高精度冷拔钢管的拔制原理及特点分析

阐明了冷拔高精度钢管的拨制原理，在此基础上分析了高精度冷拔钢管的特点，最后简单介绍了高精度冷拔钢管的应用。     

应用高精度冷拔钢管技术制造液压支柱缸筒

系统地阐述了高精度冷拔技术原理、技术特点及产品质量控制，介绍了高精度冷拔钢管技术在煤矿液压支柱缸筒加工中的应用。     

高精度冷拔钢管的效益性分析

介绍以热轧无缝钢管或直缝焊管为坯料的高精度冷拔管,并从降低产品成本,改善机加工工艺,提高产品的力学、防腐性能及产品质量、节约降耗等几个方面,阐述高精度冷拔钢管的经济性和优越性。     

精密冷拔钢管的回复退火

介绍精密冷拔钢管的生产工艺、优越性能及其在煤矿机械领域应用中存在的问题 ,并以煤矿常用设备单体支柱和液压支架为例 ,分析了精密冷拔管在应用中采取回复退火工艺的必要性     

冷拔钢管关键工序控制及缺陷消除

阐明了冷拔钢管加工的 3个关键工序 ,在此基础上分析了各关键工序中易产生缺陷的环节及常见缺陷产生的原因 ,对产生的原因进行分析 ,从而对各关键工序进行有效的控制 ,找出相应的消除缺陷的方法     

簿壁管冷拔工艺

冷拔钢管产品在煤矿、机械、石油、化工等行业得到广泛应用，其拔制工艺在某些方面已趋于成熟。但是，壁厚5mm以下的薄壁钢管如采用与厚壁钢管相同的冷拔工艺流程，车头处拔断的概率较大。为此，兖州矿业（集团）公司常州科学技术开发研究所和机械制修厂开展了薄壁管冷拔工艺的研究。     

振动时效工艺在精密冷拔钢管生产过程中的研究与应用

介绍振动时效工艺在精密冷拔钢管生产过程中应用时参数的选择。     

高精度冷拔技术在地质管材加工中的应用

介绍了高精度冷拔技术的特点及意义，结合“科钻一井”施工中使用的大直径薄壁单动双管取心钻具中的岩心内管拔制工艺，阐述了高精度冷拔技术在地质管材加工中的应用前景。     

钢管冷拔技术在常科所的应用和发展前景

通过对常科所的钢管冷拔工艺生产线的介绍，分析该工艺在遇到的问题和解决的方法以及钢管冷拔技术的发展前景。     

冷拔工艺技术在液压支架千斤顶上的应用

介绍以热轧无缝钢管为坯料的高精度冷拔油缸在液压支架千斤顶上的应用,并从选材、工艺过程,应用机理,产品的机械性能、防腐性能及节约降耗等几个方面,阐述采用高精度冷拔技术生产制造支架千斤顶油缸能够满足其使用要求,具有广阔的应用前景。     

后混合磨料水射流除鳞在钢管生产中的应用

利用后混合磨料水射流技术对钢管进行除鳞试验,并根据试验设计了钢管除鳞生产线。介绍了后混合磨料水射流除鳞的工作原理和钢管除鳞的工艺过程。生产实践证明:除鳞生产线完全满足钢管冷拔生产工艺要求,是一种高效环保、无污染、低成本的除鳞方法。     

液压缸冷拔加工精度控制及缺陷消除

液压支柱缸筒冷拔加工内外径变化规律及尺寸精度控制。分析了冷拔缸筒常见缺陷产生原因与消除方法。     

精密冷拔机用模具的选材及热处理

介绍精密冷拔机用模具的选材、热处理工艺确定过程 ,分析了双液淬火在GCr15热处理中的应用。     

冷拔技术在液压缸筒上的应用

介绍冷拔工艺技术在液压缸上的应用,并以27SiMn热轧无缝钢管为例,从冷拔管的优良机械的性能、应用理论等方面分析了冷拔工艺技术应用的可行性,并结合生产实际过程,就选材、前处理、工装模具控制、工艺要求、最终热处理等几个方面提出一些建议,同时对应用前景进行了展望。     

冷拔单体液压支柱用缸筒的试制

<正> 随着煤炭生产的发展,我国于1976年开始应用单体液压支柱,目前的应用量已发展到70万支/年的水平。发展液压支柱生产的关键之一,在于提供大量符合技术规范的液压缸筒与活柱。合肥钢铁公司钢研所于1985年末首先着手研究一种用冷拔的方法直接生产出用作单体液压支柱缸筒用的精密内径无缝钢管,于1987年冬试制成功。     

DWL型全冷拔单体液压支柱油缸爆裂原因分析及对策

DWL型单体液压支柱是主体部件油缸、活柱采用先进的精密冷拔工艺加工,突出了高精度、低粗糙度、高强度的特点.但在使用过程中,发现部分油缸从钢丝槽处向上开裂,经分析研究,初步认定为产品质量问题,并及时取样送山东省冶金科学研究院进行了检验.     

单体液压支柱油缸冷拔工艺及组织性能分析

介绍冷拔油缸的生产工艺、影响精度的因素、组织结构特点和机械性能。     

XSY型冷拔轧螺纹钢筋拉丝机的开发与研究

给出XSY型冷拔轧螺纹钢筋拉丝机的主要技术参数 ,分析其结构特点及工作原理 ,论述在企业推广使用的发展前景