冲床自动送料系统的研制

利用现有冲床的加工能力,以8255A为接口,实现以IBM PC系列微机控制生产过程,实现冲床加工的数控化,达到提高加工自动化程度,减轻劳动强度的目的。     

PLC控制的自动送料车系统

介绍了一种以PLC为主控制器,能实现车辆称重检测、电机自动起动和停止、料斗自动进出料的自动送料车系统,可用于各类物料输送的生产线.     

冲压机自动送料机构气动系统及PLC控制

介绍了气动送料机构的组成原理及PLC控制系统，经使用证明，此系统具有稳定性好、操作调试简单、造价低廉的特点。     

冲床自动送料装置

为改善劳动条件,提高生产率,我对旧的J23—5型开式双柱可倾压力机进行了改进,配制一套自动送料装置,经过多年的生产考驰,效果良好,深受操作工人的欢迎。     

焊剂自动送料装置

埋弧自动焊焊钢管内环缝时 ,背面需要用焊剂做衬垫托住熔池。传统的方法是焊剂放在传送带上 ,随着钢管的转动 ,传送带上的焊剂也不断送进 ,但这样做需要专人不断将焊剂往传送带上加。通过下述装置 ,则可将焊剂自动送进 ,不但减少了传送设备 ,而且使流水线减少一个人员 ,降低了生产成本 ,且简单实用 ,易于推广 ,下面将其原理及使用方法加以说明。自动送料装置由焊剂托盘、球轴承及轴承座、弹簧、千斤顶几部分组成 ,如图 1。焊剂托盘由两部分组成 ,上部碗形圆盘 ,直径约 5 0 0ｍｍ ,在焊前装满已烘好的焊剂。下部是 70 0ｍｍ× 70 0ｍｍ的正方…     

振动式自动送料装置

在无心磨床上加工圆棒工件时,以前采用手动送料,现设计了振动式自动送料装置,减轻了工人的劳动强度,并提高了加工效率。 1.工作原理 其工作原理如图1所示,牵引电磁铁9及衔铁10通电后产生周期性的吸力,由于衔铁固定在料筒底板12上,吸引力克服弹簧钢钣7的支承力将料筒吸下,与吸力相对应,弹簧钢板产生周期性的反作用力。弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间,其作用力将产生两个方向的分力,垂直向上的作用力F_1和沿料筒圆周切向方向的圆周运动力F_2。F_1产生振动,克服工件与料筒的摩擦,F_2使工件沿料筒圆周运动。据此,当牵引电磁铁线圈通电后,工件就会在料筒中沿圆周螺旋槽运动起来,并通过铜管通向磨床的托板,实现自动送料。     

无心磨床自动送料装置

以前在无心磨床上加工圆棒工件 ,采用手动送料 ,现设计自动送料装置 ,减轻了工人的劳动强度 ,提高了产品质量 ,并提高了加工效率。1.工作原理 (见图 1)图 1　自动送料装置原理图　　牵引电磁铁 9、10通电后产生周期性的吸力 ,由于衔铁固定在料筒底 12上 ,吸引力克服支承弹簧钢板 7的支承力将料筒吸下 ,与吸力相对应 ,弹簧钢板产生周期性的力 ,弹簧钢板倾斜地安装在料筒与上底座之间 ,其作用力将产生两个方向的分力 :垂直向上的作用力Ｆ1,沿料筒圆周切向方向的圆周运动力Ｆ2 。Ｆ1产生振动 ,克服工件与料筒的摩擦 ,Ｆ2 使工件沿料筒圆周运动 …     

高精度自动送料系统设计

本设计从实际出发,通过使用压针和导向张紧轮,将矫平机、送料机构等独立体形成了一个有机的整体,纠正了带料跑偏现象,有效地保证了送料精度,减小了系统设备占用空间,提出了几个计算公式。     

锭钩自动送料冲孔模

图1所示的锭钩是我厂生产的纺纱锭子上的一个零件,材料为B_2F,该零件的特点是材料厚、孔径小,外形不规则,产品批量大,原先生产时,φ2.5mm采用钻孔,费工费时,效率很低,班产量为2500件。为提高工效,减轻工人劳动强度,我们设计制作了锭钩自动送料冲孔模,改钻孔为冲孔,从而简化了工序,提高了生产效率。     

高速冲床的自动送料机构

河南读者王康来信说，希望本刊介绍各种送料机构。与高速冲床相配套的自动送料机构，存在着送料惯性，送料速度受到限制等问题，影响了高速冲床高速性能的发挥。本文介绍的自动送料机构为解决自动送料的速度问题作了有益的尝试，现场应用情况良好。如图所示，料卷上的带料在由键轮驱动的辐A间穿过后有一段U形下垂料B，经小惰轮通过冲压模具。离开模具后，带料从送料辊C间穿过，又形成第二段的U形下垂料，然后通过由链轮驱动的另一对送料辐D，最后缠绕到摩擦驱动的卷轴E上。两段下垂料中的每一段的长度都比每次进料所需的长度稍长些。送料…     

自动弯曲机中的送料机构

该设计从实际出发，利用平面连杆机构以及凸轮装置，设计了适于小型带料的自动送料装置，在高速且经常要改变送料长度的要求下，有效地保证了送料精度，简便、易调，且与自动弯曲机节拍高度匹配。     

自动送料连续模设计

1.零件冲压工艺分析 导电体是温控器上的零件,外形尺寸如图1所示,长25.7mm,宽11.8mm,并有一处10mm×20°舌部。该零件要求表面光洁,不能有瑕疵、划痕,毛刺高度在0.05mm以下。材质为半硬态H62黄铜带,料厚0.8mm。成形此零件,需要经冲孔、落料、翻孔及弯曲等多道工序。若采用单工序生     

自动送料机械手的设计

本文设计了一种多方位送料机械手。主要是由伺服电机、气缸、滚珠丝杠螺母副等组成。机械手在前后、左右以及上下方向分别由三个伺服电机控制,滚珠丝杠螺母副将伺服电机的转动转化成直线运动,从而控制机械手的前后、左右以及上下的运动。机械手指的位置上装有气缸,气缸的运动控制手指的夹紧与松开。由于伺服电机的精度高、响应快,因此能实现机械手精确定位。只要是在滚珠丝杠长度范围内,机械手就能到达空间任何位置。     

提高自动压力机送料精度的实践

分析影响滚辊式自动送料曲柄压力机送料精度的因素 ,针对某厂生产的此类压力机的实际情况 ,提出了一系列改进措施。通过生产实践 ,使生产的压力机送料步距相邻误差由 0 .6mm减少到 0 .0 4mm以下 ,80 %以上产品送料精度超过了部颁标准     

单轴六角自动车床送料方式的改进

一、概述在南京机床厂制造的C1318、C1325、C1336等型号单轴六角自动车床上车制工件时,原材料是选用拉光棒料,棒料通过机床主轴箱后端孔径,由机床送料装置送至弹簧夹头。一根光棒料通常是3～3.5m左右长,放入主轴孔后,就可连续加工若干件工件,但是加工时如果光棒料直线度差一点或者光棒料表面粗糙度数值大一点,     

旋压机恒功率自适应同步系统

一步法无心模封头旋压机在工作过程中,主轴和成形辊共同驱动封头毛坯转动,二部分驱动的啮合点是变化的,因此实现其同步控制就成为技术上的难点。本文在分析旋压工艺参数变化范围的基础上,采用力反馈的工作原理,首次设计与应用了恒功率自适应同步系统。实践证明该系统简单、可靠,能取得很好的经济效益;其工作原理能在工作过程中同步点变化、且很难检测的控制中推广应用。     

冷挤成形自动送料装置

我厂生产的自行车后轴后花盘零件,在500t压力机上冷挤成形,成形简图如图1所示。由于成形所用坯料是圆钢,成形终了时,上、下模间间隙仅为4mm,且下模只有轴向定位面,没有横向定位面,因此要求送料机械手送料准确,坯料存放平稳,可靠,成形时机械手不能处于上、下模之间,必     

气动送料机械手变尺寸自动对中夹持器的设计

该文对气动机械手末端夹持器进行了设计,介绍其结构特点及工作原理,给出了夹紧力计算和误差分析,所设计的双气缸平移型夹持器具有可变直径及自动对中功能,结构简单、体积小,在夹取不同尺寸工件时能自动适应工件尺寸变化,从而提高机械手自动送料精度.     

中小型压力机自动送料装置

冲压生产自动化是一种提高生产效率、保证生产安全的根本途径。有资料显示,在通用压力机上采用手工操作,其行程利用率仅为20%～30%,而采用自动送料装置后行程利用率为80%～90%。我们设计的这套自动送料装置适应于中小型曲柄压力机(见附图),带料宽度50～250mm,带料厚度0.05～0.8