大型硫磺制酸装置先进技术的集成应用

介绍了云天化国际红磷分公司800 kt/a硫磺制酸装置先进技术的集成与应用。装置选用了轴流式风机、双锅筒火管锅炉、MECS转化技术及低温热回收系统（HRS）、氨-硫酸铵法尾气脱硫等先进技术。装置各项运行指标达到设计要求,总转化率超过99.85%,尾气ρ（SO₂）低于70 mg/m³。     

HRS在硫磺制酸中的应用

重点介绍 HRS 的工艺原理、特点、主要设备及在中国 2 套硫磺制酸装置上的应用情况.HRS 用 HRS 热回收塔取代传统工艺的吸收塔,用 HRS 锅炉取代传统工艺的吸收塔酸冷却器,从而使硫酸装置的总能量回收率从传统装置的 70% 提高到 93%,同时减少了循环冷却水消耗,其经济效益、环境效益显著.     

大型硫磺制酸装置不设预热炉预热器的催化剂升温

硫酸装置化工投料试车前为给催化剂升温要设置预热炉、预热器和电炉，其投资大、利用率低。介绍３００ｋｔ／ａ硫磺制酸装置不设预热炉、预热器的催化剂升温流程，升温前必须具备的条件，升温方法和注意事项。指出该技术是先进适用的，值得推广。     

大型硫磺制酸装置的设计及探讨

介绍了l800t／d硫磺制酸装置的设计概况，重点阐明了工艺方案的选择、主要设备的选型和材料的引进，并对设计参数的选取和低温位热能的利用作了探讨。国内已有能力做好大型装置的设计和国产化，但还应不断提高设计理念和装备水平。     

国产低温热回收技术在大型硫磺制酸装置中的应用

贵阳中化开磷化肥有限公司位于贵州开磷集团的息烽磷化工基地,拥有700 kt/a磷酸、2 100 kt/a硫酸、300 kt/a合成氨、1 860 kt/a高浓度磷肥生产能力。由于磷肥等其他装置需要大量低压蒸汽,公司决定分别在1 900 t/d和2 400 t/d大型硫磺制酸装置上率先建设低温热回收系统。     

硫磺制酸大型装置国产化实践

近10年间，我国硫磺制酸大型装置装备技术得到了飞快发展，但其中的个别关键设备和钒催化剂以引进的居多。介绍了完全国产化的280kt／a硫磺制酸装置的焚硫、转化、干吸、余热发电各工序的工艺技术、主要设备及生产运行情况，建议在干吸系统低温热回收技术等方面要抓紧攻关。     

SUPCON JX-300X DCS在硫磺制酸装置中的应用

JX-300X DCS控制系统具有运行稳定，操作方便，自动化程度高等优点。介绍了SUPCON JX-300X DCS的系统结构、系统特点、系统功能，以及在硫磺制酸装置中的应用，主要是对熔硫焚硫工段、热工工段、转化工段、干吸工段的生产监控。该控制系统运行两年多，过程监控和调度管理效果显著。     

屏蔽泵在硫磺制酸系统中的应用

我公司于1998年由硫铁矿制酸改为硫磺制酸,其主要原料为镇海炼油厂的炼油副产品液硫, 液硫泵选用的是日机装公司生产的高融点型屏蔽泵。当时国内使用该型号泵的厂家很少,所以这样做具有一定的风险。但因为当时日机装的 SGM型屏蔽泵在我公司用于输送成品硫酸效果很好,解决了我公司长期以来在采用陶瓷泵、拉波泵等泵时存在的部件易损、外泄、维修费高等问题,所以我们决定一试。结果,效果同样很好。     

矿制酸装置掺烧硫磺与改为硫磺制酸的比较

与掺挠硫磺相比，将硫铁矿制酸改为硫磺制酸，工艺简单可靠，原料及公用工程消耗低，副产蒸汽量大，三废排放量少，操作维护简单，经济效益好。改造投资回收期不足一年。     

硫磺制酸装置的余热利用

介绍硫磺制硫酸装置余热利用的方案、工艺布置和节能效果,并对主要存在问题提出建议。     

330 kt/a硫磺制酸装置设计剖析

云南330kt/a硫磺制酸装置是南化集团设计院开发、设计的又一投资省、效益好的大型现代化硫磺制酸装置。介绍了该装置的工艺流程和技术特点，指出该装置采用新设备和新材料，同时使用中心管式不锈钢转化器、低位干吸塔及透平驱动主风机，这在国内大型硫磺制酸装置中尚属首例。     

600—800kt／a大型硫磺制酸装置国产化探讨

近十年间，我国硫磺制酸工业发展很快，装置规模逐步扩大，为加快国产化步伐，针对600-800kt/a硫磺制酸装置，探讨了提高装备国产化率的诸因素，认为国产的主鼓风机，精硫泵、浓硫酸循环泵等可满足长周期稳定运行的要求，使装备的国产化高由87%提高到94%-96%。     

BROWDER硫磺制酸工艺技术特点

硫磺是世界上生产硫酸的主要原料,也是我国近几年新建硫酸装置的主流。介绍ＢＲＯＷＤＥＲ硫磺制酸的工艺流程,设在废热锅炉和转化器之间的气体热交换器特点,选用高性能的设备和材料使开车率超过９９％,采用普通的Ｖ２Ｏ５催化剂使总转化率≥９９．９２％,不需尾气处理其排放的尾气中ψ（ＳＯ２＿可控制在７０～１００ｃｍ＾３／ｍ＾３,符合严格的环保要求。     

300kt／a硫磺制酸装置耐腐蚀材料的选用

长周期稳定运行是大型硫酸装置必须具备的条件。介绍了300kt/a硫磺制酸装置设计中,某些关键设备和管道选材的基本原则,并对不锈钢、Lewmet合金等耐腐蚀材料的选用进行分析,指出这些高质量耐腐蚀材料为长期稳定运行发挥了明显作用。     

硫磺制酸装置焚硫转化工艺和设备设计要则

介绍了硫磺制酸装王焚硫转化工序典型的工艺流程，关键设备结构的选择，叙述了大型化的焚硫转化工序的特点，并结合其特点，对设备和管道的布置以及热应力等方面进行了分析，并提出见解。     

以废硫酸和硫磺为原料制酸装置运行实践

硫酸烷基化装置副产的废硫酸黏稠、杂质多，必须对其加以处理，进行综合利用。介绍了以这种废硫酸和硫回收装置回收的硫磺为原料的制酸装置工艺流程及其运行情况，特别是炉气工艺参数的控制，分析了生产过程中存在的问题，并提出解决措施。     

某大型硫磺制酸装置设计

根据大型硫磺制酸装置的工艺设计要求，就某大型硫磺制酸装置的具体设计，介绍了其工艺流程选择及主要设备选型。事实证明大型硫磺制酸装置采用“3 1”两次转化，三塔两槽两次吸收制酸工艺，技术是先进、可靠的，工艺选择及设备选型是成功的。     

废硫酸裂解制硫酸装置存在的问题与对策

介绍了抚顺石化公司石油二厂16kt／a烷基化废硫酸裂解制硫酸装置生产运行中存在的问题,通过运行试验、分析研究,提出了的相应对策并进行了技术改造,取得了显著效果,实现了“不烧硫磺,单独利用废硫酸裂解制硫酸”的重大工艺突破,提高了废硫酸的处理能力,实现了经济效益和环境效益双增长。