簿壁管冷拔工艺

冷拔钢管产品在煤矿、机械、石油、化工等行业得到广泛应用，其拔制工艺在某些方面已趋于成熟。但是，壁厚5mm以下的薄壁钢管如采用与厚壁钢管相同的冷拔工艺流程，车头处拔断的概率较大。为此，兖州矿业（集团）公司常州科学技术开发研究所和机械制修厂开展了薄壁管冷拔工艺的研究。     

冷拔技术在液压缸筒上的应用

介绍冷拔工艺技术在液压缸上的应用,并以27SiMn热轧无缝钢管为例,从冷拔管的优良机械的性能、应用理论等方面分析了冷拔工艺技术应用的可行性,并结合生产实际过程,就选材、前处理、工装模具控制、工艺要求、最终热处理等几个方面提出一些建议,同时对应用前景进行了展望。     

DWL型全冷拔单体液压支柱油缸爆裂原因分析及对策

DWL型单体液压支柱是主体部件油缸、活柱采用先进的精密冷拔工艺加工,突出了高精度、低粗糙度、高强度的特点.但在使用过程中,发现部分油缸从钢丝槽处向上开裂,经分析研究,初步认定为产品质量问题,并及时取样送山东省冶金科学研究院进行了检验.     

冷拔工艺技术在液压支架千斤顶上的应用

介绍以热轧无缝钢管为坯料的高精度冷拔油缸在液压支架千斤顶上的应用,并从选材、工艺过程,应用机理,产品的机械性能、防腐性能及节约降耗等几个方面,阐述采用高精度冷拔技术生产制造支架千斤顶油缸能够满足其使用要求,具有广阔的应用前景。     

精密冷拔机用模具的选材及热处理

介绍精密冷拔机用模具的选材、热处理工艺确定过程 ,分析了双液淬火在GCr15热处理中的应用。     

高精度冷拔钢管的效益性分析

介绍以热轧无缝钢管或直缝焊管为坯料的高精度冷拔管,并从降低产品成本,改善机加工工艺,提高产品的力学、防腐性能及产品质量、节约降耗等几个方面,阐述高精度冷拔钢管的经济性和优越性。     

加工工艺对高精度铂毛细管扩口性能的影响

研究不同加工工艺对高精度铂毛细管扩口性能的影响.试验结果表明,采用通用的轧管-带芯杆拉拔-多次空拉工艺时,铂毛细管扩口破裂率较高;采用板材拉伸-带芯杆拉拔-少量空拉工艺时,铂毛细管扩口时无破裂.     

高精度冷拔技术在地质管材加工中的应用

介绍了高精度冷拔技术的特点及意义，结合“科钻一井”施工中使用的大直径薄壁单动双管取心钻具中的岩心内管拔制工艺，阐述了高精度冷拔技术在地质管材加工中的应用前景。     

单体液压支柱油缸冷拔工艺及组织性能分析

介绍冷拔油缸的生产工艺、影响精度的因素、组织结构特点和机械性能。     

加工工艺对高精度铂毛细管扩口性能的影响

研究不同加工工艺对高精度铂毛细管扩口性能的影响。试验结果表明，采用通用的轧管－带芯杆拉拔－多次空拉工艺时，铂毛细管扩口破裂率较高；采用板材拉伸－带芯杆拉拔－少量空拉工艺时，铂毛细管扩口时无破裂。     

基于DEFORM小半径薄壁管推弯成形工艺及有限元分析

介绍小半径薄壁管材内胀推弯成形工艺。利用DEFORM建立了合理的有限元模型,分别对无芯推弯与内胀推弯成形过程进行有限元分析,分析了2种推压成形方案的模拟结果,内胀推弯成形工艺较好地解决了弯管过程中容易出现的减薄、起皱、椭圆度大的问题,对实际生产具有一定的借鉴意义和参考价值。     

振动时效工艺在精密冷拔钢管生产过程中的研究与应用

介绍振动时效工艺在精密冷拔钢管生产过程中应用时参数的选择。     

单体液压支柱油缸与活柱新材质的试验研究

介绍单体液压支柱油缸、活柱新材质的热处理工艺试验及冷拔工艺试验， 对试验结果进行了分析、论证     

冷拔圆钢锚杆杆体的技术分析及制作工艺改进

用金属材料拉伸理论对冷拔滚丝方法生产的普通圆钢麻花锚杆杆体工艺过程及其力学性能进行了分析，并对提高其延伸率的问题提出了改进方案，从而为等强锚杆的生产工艺提出了新的方法。     

采煤机螺旋锥齿轮热处理工艺的改进

<正> 我厂生产的采煤机螺旋锥齿轮(见图1)是采煤机的关键零件,过去一度因热处理质量不合格,影响安装。其技术条件如下:     

用微机实现煤气加热炉热处理工艺控制

应用IBM—286微机对大型煤气加热炉燃烧控制作了过程分析,并实现最优控制;简述了应用瞬态温度场的数学模型进行被加热工件芯部温度的实时计算;为实现计算机优化加热速率、精确确定热处理工艺中保温时间奠定了基础。     

采煤机大件壳体热处理工艺研究

采煤机大件壳体在使用过程中易发生变形及磨损,导致使用寿命降低,维修及更换严重制约生产,究其原因,是由于硬度值不足导致,所以提高大件壳体的硬度迫在眉睫。阐述了一种新的热处理工艺,在原有材料的基础上对壳体生产的热处理工艺进行改进,来提高大件壳体的硬度。     

泡沫铜制备工艺研究

研究泡沫铜制备工艺并确定最佳工艺条件，结果表明，强氧化粗化，三配合体系化学镀，适宜电流密度和总添加剂浓度电镀，合适的热处理温度与气氛是泡沫铜材料质量和使用性能的保障。影响因素从强到弱的顺序为：氢还原退火温度，电流密度，添加剂总浓度，Cu^2 浓度（CuSO4浓度）和电镀液pH值，制得了合格样品。     

模具热处理工艺及在工艺路线中的安排

介绍冷作模、热作模热处理方法在我公司的应用,说明模具制作过程中,根据模具的材料和模具的使用性能及图样技术要求,怎样选择合理的预先热处理工艺、及最终热处理才能满足模具的强度、硬度和韧性等要求,并介绍热处理工艺方法在工艺路线中安排情况