保德选煤厂南区矸石再洗系统技术改造

 根据保德选煤厂南区矸石再洗系统存在的实际问题,分析了入选原煤煤质特性,以此为基础,保德选煤厂对矸石再洗系统进行了技术改造,将之前的块矸再洗、末矸不入洗工艺,改为块矸不入洗,末矸入洗,并将块煤分选密度提高,末煤分选密度降低,末精煤回掺块精煤,末矸石再洗后回掺原煤。技术改造后,产能得到了大幅提升和释放,精煤产率相应提高,精煤回收率提高了4.43%,并保证了发热量的合格。与此同时,生产效益也得到了大幅提高,月增加销售收入748.56万元,降低系统运行成本约23.19万元,经济技术收益良好,改造同样实现了节能降耗的目的。     

动力煤选煤厂低阶煤末煤洗选的经济技术对比

介绍了李家壕选煤厂的生产概况,指出其存在精煤回收率偏低、混末煤与煤泥的灰分及水分偏高等问题,从块煤和末煤洗选的可行性论证以探究末煤洗选工艺方案的确立,即对原选煤工艺进行探讨从而提出工艺改造方案,并与原洗选工艺进行经济技术对比。李家壕选煤厂全部入洗该矿原煤,选煤厂设计能力为6.00 Mt/a,主要处理不黏煤和长焰煤,通过比较确定优化的选煤工艺为:200mm～6mm重介浅槽分选,-6mm粉煤不分选,煤泥压滤回收。即建议降低重介浅槽入料分选下限至6mm以提高精煤产率。     

努力提高洗精煤质量与产量

1　前　言韩王矿选煤厂为年处理 30× 1 0 4 t无烟煤矿井型选煤厂。原煤经准备筛分后 ,为 -80 mm不分级煤 ,采用跳汰主洗工艺。主要生产洗末煤和洗块煤 ,按粒度分为 4个品种。产品按质量指标分级 ,集团公司按级论价统一销售。灰分≤ 1 1 .0 0 %为一级品 ,灰分级差为 1 .0 0 % ,价格级差为 1 0元 /t,等外品按混煤销售 ,差价近 40元 /t。对于本厂精煤 ,其质量基本上是由精煤灰分决定。投产初期 ,能满负荷生产且质量较稳定。近几年 ,随矿井进入报废期 ,所采工作面地质条件复杂、煤质差 ,入洗原煤灰分基本上都在 32 %上下波动。选煤厂洗精煤质量…     

王家岭选煤厂全粒级分选工艺

王家岭选煤厂入洗原煤煤质属于瘦煤(SM),是宝贵的优质炼焦配煤,科学有效的分选工艺是精煤最大回收率和企业经济效益的保证,针对入洗原煤煤质,+50mm粒级块煤动筛跳汰机预排矸工程投资少、吨煤耗水量小于0.1m3,生产成本低;1~50mm粒级重介旋流器主再洗灵活可靠,吨煤介耗1kg,精煤回收率高;1~0.25mm粒级采用TBS干扰床分选机分选指标Ep值0.18,I值0.24,分选效果好;0.25~0mm粒级微泡浮选柱分选浮选精煤产出率保持70%以上,实践证明,该厂采用全粒级分选工艺,产品煤数质量指标优良,经济效益显著。     

块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺

针对块煤重介质分选机、末煤重介质旋流器选煤工艺存在系统复杂,管理难度大的缺陷,提出了一种基于块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺,块矸石及块精煤都进入末煤脱介系统,通过调整补水量以及合格介质的分流量,实现块煤和末煤系统分选密度的独立调控。将该工艺应用于新窑选煤厂的设计及生产,结果表明:块精煤和末精煤灰分均为5%~6%,水分分别为12%和15%,分选系统运行稳定;同时省去了块精煤脱介筛、块矸石脱介筛以及稀介质桶,降低了投资;块煤与末煤重介质回收系统共用的选煤工艺对动力煤分选具有良好的适应性,可为其在炼焦煤选煤厂推广提供依据。     

伸缩溜槽防破碎装置在城郊选煤厂的应用

<正>河南煤业化工集团永煤公司城郊选煤厂是一座大型现代化选煤厂,目前生产能力已达500万t/a,其生产工艺采用块煤重介斜轮分选—末煤重介旋流器分选—粗煤泥TBS分选—细煤泥浮选联合工艺,生产控制自动化程度高,产品结构调整灵活。在整个产品结构中,块煤产率在18%以上,块煤的价格比末精煤高,因此在生产中减少     

龙华选煤厂降低洗末煤水分的方案探索

龙华选煤厂的洗末煤由20~13 mm粒级浅槽末精煤、13~1.5 mm粒级重介末精煤、1.5~0.35 mm粒级螺旋粗精煤三部分组成,原煤分级脱泥筛选型偏小、离心脱水机入料量大分别是这三者水分高的原因。针对此问题,需要增设1 500 mm的卧式振动卸料离心脱水机3台、立式刮刀卸料离心脱水机1台,以提高各脱水系统的处理能力。预计采取降水措施后,浅槽末精煤水分为14.50%,重介末精煤水分为15.00%,螺旋粗精煤水分为20.00%,洗末煤产量可以达到3.59 Mt/a,综合水分为15.64%,发热量为24.16 MJ/kg,洗末煤的数质量均会有所提高。     

哈拉沟选煤厂块煤系统优化改造

为解决块煤分选系统的入选量达不到设计能力的问题,哈拉沟选煤厂对原煤分级筛、配煤刮板输送机、中煤转载带式输送机和浅槽重介分选机溢流堰进行了改造。生产实践表明:改造后,块煤系统入选量提高至1 400 t/h,精煤产率提高约5个百分点,增加收益近700万元/a,创造了可观的经济效益。     

依靠科技创新 开发出口产品

0 前言 七星选煤厂是引进原苏联工艺及设备建成的,为矿井型选煤厂,设计能力180万t/a,主要工艺采用块煤立轮重介分选,末煤三产品旋流器重介分选,煤泥浮选.自1992年投产以来,产品结构一直沿用原设计品种,即冶炼精煤、其它精煤、洗混中块.进入1998年以来,由于七星矿煤质的迅速变坏(由原20%以下,变为24%以上),冶炼精煤产率下降,其他精煤灰分超标,成为洗末煤,售价急剧下滑,给厂经济效益造成很大影响.     

关于降低重介浅槽分选机分选下限的生产实践

针对顾桥选煤厂原使用的香蕉型原煤分级筛筛分效果较差,被动采用扩大筛孔的方式导致块煤系统入洗量少等问题,将四台原煤分级筛逐步改造为弛张筛,分级粒度降为10mm。经生产实验论证,浅槽分选下限降低到10mm后,块煤系统入洗比例增加,末煤入洗量减少,相应的压滤煤泥产量减少,取得较好的经济效益。     

分级筛布料装置的设计

筛 分作业是煤炭加工的重要环节 ,是选煤厂必不可少的一道工序。不同的选煤方法都有一定的入洗粒度 ,过粗的粒度不能分选 ,而粒度过细也难以回收。古书院矿选煤厂有4台YK3.0×5.25型原煤分级筛 ,单台处理能力为205.4t/h ,有效筛分面积为15.75m2,这4台分级筛的作用就是按分选作业的要求 ,将原煤分成两种粒级 ,筛上物(13～80mm)入洗块煤系统进行洗选 ,筛下物(0～13mm)入洗末煤系统进行洗选。在实际生产过程中 ,受物料性质的影响 ,筛分效果时好时坏。从筛分试验报告中可以看出筛分效率波动较大 ,主要表现在分级筛受原煤粒度及含水量的影响 ,不…     

汪家寨选煤厂技术改造流程分析

汪家寨选煤厂为扩大入选能力，从分析入洗原煤的煤质入手，将原煤50～0mm混合跳汰一煤泥浓缩浮选—尾煤压滤回收流程改为块煤重介—末煤跳汰—煤泥浮选流程，从而提高了入洗能力和全厂的数量效率。本文具体介绍了分选工艺流程选择的分析、对比情况。     

提高精煤产率的探讨与实践

1　概　况焦煤集团古汉山矿选煤厂,为入选能力12 0×10 4t的半入洗( 13mm块煤入洗)矿井型选煤厂。为适应市场,选煤厂2 0 0 0年7月投产时就改为全入洗。经过一年多生产,洗精煤灰分9.6 %左右,矸中含煤6 .8%左右;此外,随入洗量加大,原来按半入洗设计的煤泥水处理系统不堪重负,严重     

陈四楼选煤厂改造及经济分析

陈四楼选煤厂是永煤集团公司第一座大型矿井型选煤厂,1997年11月与矿井同时投产.入选无烟煤,设计能力240×104t/a.选煤工艺是:+13 mm块煤跳汰洗选,-13mm末煤直接销售;煤泥经浓缩后压滤回收.主要设备有:X2032KA型筛下空气室跳汰机2台,直径24 m浓缩机2台,XMZ500/1500型压滤机3台.产品有:洗中块、洗小块、筛末煤及少量末精煤.矿井投产后,由于井下地质条件与当初勘探时差别较大,断层多,伪顶随采随落,块煤量减少,占原煤60%多的筛末煤质量得不到有效控制,其质量制约煤炭的生产及销售.为从根本上改善和稳定煤质,集团公司在对市场进行大量调研基础上,决定对选煤厂进行技术改造,以优化产品结构,提高筛末煤发热量,将产品重点放在末煤加工上.     

重介质浅槽分选机精选无烟块煤的实践

焦作煤业集团公司中马村选煤厂原采用两段水洗溜槽工艺分选+13mm的无烟块煤,因入料中还有相当数量的夹矸煤,选后块精煤产品无法满足市场需求。后对块煤洗选系统进行了技术改造,在保留原一段水洗溜槽分选工艺的基础上,增设了浅槽重介质精选工艺,收到了良好的效果。     

QG浅槽重介质分选机在块煤排矸中的应用研究

介绍了QG浅槽重介质分选机分选块煤的优点。针对安居选煤厂动筛块煤排矸系统与末煤分选车间处理能力不配套,动筛跳汰机设备老化,分选效率低,维修成本高等现状,进行了以浅槽重介质分选机替换动筛跳汰机洗选块煤的改造,降低了块煤排矸系统的入料粒度下限,增加了块煤排矸的入洗量,提高了块煤分选精度,缓解了末煤车间的生产压力。安居选煤厂在浅槽分选机块煤分选工艺经过2个月的施工,拆除了原动筛跳汰机,安装了浅槽重介质分选机及辅助设备。现场应用效果表明该技术简单易行、可靠、分选精度高,经济效益可观。     

保德南部区选煤厂分选系统优化改造

为了扩大国内外市场,强化"神华煤炭"的品牌效应,实现选煤厂经济效益的提升,对产品结构提出了新要求,需要对选煤厂分选工艺进行改造。首先,分析了当前的分选工艺,指出了保德选煤厂目前存在的问题;其次,通过分析煤质资料和现有分选工艺,探讨了多种分选方式,通过技术经济比较,提出了工艺改造新方案,即200～50 mm块煤采用重介浅槽分选,50～0.5 mm末煤采用超级无压三产品旋流器分选。结果表明,改造后末煤系统采用超级无压三产品旋流器分选,末煤系统处理能力高、煤泥产生量少,简化了系统,且选煤厂每年产出83万t炼焦配煤产品,销售收入增加约11 080万元/a,提升了经济效益,最终实现了提质增效的目的,为类似选煤厂提供了改造依据。     

产品结构调整可行性方案研究

陆矿隶属鹤岗矿业集团,生产能力100万t/a,属1/3焦煤.大陆选煤厂是一座矿井型动力煤选煤厂,其主要工艺流程为:井下原煤经D50mm固定条筛分级,+50mm级检查性手选,块煤破碎后与-50mm级掺合共同进入D20mm或D13mm原煤分级筛,筛上混块入水洗车间,水洗工艺采用了目前主再洗浅槽联合工艺.主洗轻产品经概率分级筛生产出洗中块和洗粒煤.原煤分级筛下末煤与破碎后的中煤及回收的煤泥共同掺合入动力末煤产品仓.     

姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性研究与分步释放试验

大屯煤电公司针对姚桥煤矿选煤厂煤泥产品的特性及其销售渠道,本着资源利用最大化、节能减排及提高企业经济效益的原则,拟将姚桥矿选煤厂的块煤入洗工艺改为全粒级入洗工艺,由+8 mm块煤入洗改为50～0 mm全粒级入洗,煤泥水系统增加浮选工艺分选低灰分的细粒精煤泥进入精煤产品,从而对姚桥矿选煤厂煤泥的可浮性进行了可行性试验研究,通过实验前后的效益对比,证明此方案的可行性,具有可观的经济效益.     

马脊梁选煤厂预脱介改造生产实践

针对马脊梁选煤厂因块煤系统分选不稳定,末煤系统脱介筛物料层厚导致脱介不及时、脱介效果差等问题,通过对浅槽溢流箱增加预脱介作用,对浅槽溢流箱相连固定筛以及对末煤系统弧形筛改造,有效解决生产问题,降低了选煤厂介耗,提高小时入洗量,节约了成本。