钢包渣处理技术和底吹氩参数优化

在钢包中加入精炼渣可使钢包渣中Σ（ＦｅＯ＋ＭｎＯ）≤２．６４％,碱度平均提高１．２１;钢包底吹氩参数控制在流量８￣１２Ｎｍ＾３／ｈ,吹氩时间大于５ｍｉｎ时,可使钢水中Ｔ（Ｏ）含量平均降低２５．８８％。     

耐火纤维隔热材料在钢包上的应用

介绍了耐火纤维隔热材料经过感化处理后，用于钢包永久层与钢壳之间作隔热保温层的砌筑施工方法和隔热保温效果。试验应用结果表明；效果显著。该材料能满足钢包高温高压的工作条件要求，钢包外壁表面温度平均降低７１℃，钢水温降速度减少０．３℃／ｍｉｎ；可降低出钢温度５～１０℃。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

用稀土氧化物处理铁水成球墨铸铁的研究

用稀土氧化物渣处理铁水，在１４５０℃下处理２０ｍｉｎ可冶炼出稀土含量０．０１％～０．０４１％，碳当量３．８３％～４．９３％的球墨铸铁。脱Ｓ反应，稀土氧化物还原反应热力学条件具备，搅拌条件良好时，都可获得成功。而铁水Ｐ含量应当降低，以确保铸件力学性能。     

LF熔渣发泡剂的使用

使用碳酸盐发泡剂在１２０ｔ钢包炉上进行泡沫渣埋弧加热试验。试验结果表明：发泡剂的发泡性能能够满足泡沫渣埋弧加热工艺要求；加入１２０ｋｇ发泡剂，熔渣的相对发泡高度约为１００％，发泡持续时间８ｍｉｎ以上；当加热时间为１１￣１５ｍｉｎ时，泡沫渣埋弧加热的钢液平均升温速度提高了１８．６％。     

电弧炉内不锈钢BaCO3-BaCl2渣脱磷试验研究

试验研究了１０ｔ电弧炉内用ＢａＣＯ３－ＢａＣｌ２渣对不锈钢进行氧化脱磷的效果及其影响因素。结果表明，当渣量为８０￣１００ｋｇ／ｔ时，可获得２０％￣５０％的脱磷率；当渣量为１６０￣２００ｋｇ／ｔ时，可获得４２％￣６８％的脱磷率。电弧炉内不锈钢氧化脱磷的最佳条件是：［Ｃ］ｉ＝０．８０％￣１．２０％，［Ｓｉ］ｉ≤０．１５％￣０．２０％，温度为１５５０￣１６２０℃。     

电渣感应熔炼过程中铁水气化脱硫研究

本文研究了电渣感应熔炼过程中铁液的气化脱硫特征。研究表明：在一定的试验试验下，５ｍｉｎ内铁液中的硫含量从０．０７６％降至０．００８％，气化脱硫率可达７０％；随渣中ＣａＯ含量及ＣａＯ／ＳｉＯ２的增加，气化脱硫率降低，而Ｆｅ２Ｏ３增加使气化脱硫率增加。     

转炉出钢挡渣改进实践

介绍了酒钢转炉改进出钢挡渣的实践，比较了挡渣塞和挡渣球的效果。挡渣塞的挡渣成功率为98．06％；比用挡渣球高34．42％；下渣量可控制在40mm以内，比用挡渣球减少30mm；平均回磷量控制在0．006％以内；硅的收得率提高2％～3％。改进挡渣方式后提高了出钢口和钢包的寿命，改善了LF炉精炼效果。     

精炼埋弧渣系对60 t钢包炉(LF)钢水升温速度的影响

在55～75kg实验钢包炉精炼渣系的研究基础上，采用组成(％)为：63．6～70．0石灰，22．7725．0高铝矾土，5．0～13．6萤石(S1渣)；60．0～66．7石灰，20．8～25．0萤石，12．5～15．0火砖块(S2渣)；55．5～65．0石灰，35．0～44．5萤石(S3渣)3种渣系进行60t LF精炼渣埋弧工业试验，所精炼的钢种为20，20G，40Cr，35-CrMoA和GCr15。结果表明，用3种渣系钢水平均脱硫率均为87％，LF在采用S1、S2、S3渣系精炼时钢水平均升温速度分别为3．84℃/min、2．86℃/min和2．48℃/min。S1渣的脱硫速度快，从而缩短了精炼时间。     

连铸钢包全过程加盖保温试验

介绍连铸钢包全过程加盖保温工业试验，试验结果表明：连铸钢包全过程加盖保温可收到包衬温度提高４００℃；转炉出钢温度可降低２０℃；钢水在钢包温降速度下降０．１５４°／ｍｉｎ；改善作业环境；提高包龄和实现红包出钢等明显效果，有推广应用价值。     

改进炉体砌筑方法提高炉龄

广州南方钢厂20吨电炉适应炉料结构变化，改进炉体砌筑方法．炉龄从67次提高到84次，已取得经济效益31．24万元，节省换炉时间31．84h，可多产413吨钢。     

40t转炉护炉工艺的改进与优化

分析转炉炉衬被侵蚀的部位、原因,介绍改进与优化护炉工艺的措施及其效果。     

大高炉冷却系统的操作和管理

总结柳钢目前大高炉冷却系统的操作和管理经验。     

高炉炉皮腐蚀寿命评估

对行将退役的１号大型高炉的腐蚀情况进行调查研究。通过高炉气温环境分析、炉皮厚度测量、高炉钢在循环清水中的电化学试验以及洒水段锈层的Ｘ射线衍射物相分析，说明１号高炉运行八年后炉皮各部分腐蚀轻微。在良好的管理维护操作条件下，炉壳可以延长一个役期。     

转炉炉底与炉身连接方式的改进

将转炉炉底和炉身的连接方式由活动连接改为固定连接，不仅可以有效解决炉役中后期接缝部位安全问题，而且也可缓解转炉耳轴、堤坡等部位的侵蚀，达到炉衬侵蚀均匀，保证良好的后期炉型．从而有效解决溅渣高炉龄转炉炉型控制问题。同时，还可方便转炉的操作、品种的冶炼，减少打炉底销钉的时间，促进品种的安排和生产计划的完成。     

薄板坯连铸连轧线辊底式加热炉

介绍了辊底式加热炉在薄板坯连铸连轧生产线中的作用,辊底式加热炉炉长选择及炉型结构.     

提高30t氧气顶吹转炉炉龄实践

介绍了转炉高作业率条件下，通过优化工艺操作，改善溅渣效果，强化炉型控制等技术和管理措施，在确保转炉安全、高效、经济运行的前提下，实现了转炉炉龄的大幅度提高。     

张家港润忠公司90t竖炉电弧炉

介绍了亚洲第１台竖炉一张家港润忠公司９０Ｔ单竖炉电弧炉生产简况，并对竖炉不设渣罐的出渣方式及电炉横向纵向布置提出了个人看法。     

防止转炉炼钢“三粘”工艺探讨与实践

从转炉炼钢“三粘”的原理与实际操作中存在的具体问题进行分析，对引起粘钢的各种因素提出相应的解决措施。     

超高功率交流和直流电弧炉用耐火材料

综述了超高功率交流和直流电弧炉炼钢用耐火材料的生产发展现状。根据我国耐火材料的生产水平和对多种引进耐火制品和材料的剖析结果，论证了电冶金炉用耐火材料的发展方向。