汽车悬挂弹簧钢60Si2CrA的生产与研制

本文叙述了汽车悬挂弹簧钢丝６０Ｓｉ２ＣｒＡ工艺流程、生产工艺和检验结果，并系统地研究和探讨了我厂９５和９６年生产的６０Ｓｉ２ＣｒＡ剥皮材在非金属夹杂物、气体含量、晶粒度、石墨碳、组织以及不同热处理制度下的机性等性能和质量，为我厂进一步提高悬挂弹簧钢丝６０Ｓｉ２ＣｒＡ性能和质量提供可靠依据。     

汽车悬挂弹簧钢丝60Si2CrA的生产与研制

本文叙述了汽车悬挂弹簧钢丝６０Ｓｉ２ＣｒＡ工艺流程、生产工艺和检验结果，并系统地研究和探讨了我厂１９９５年和１９９６年生产的６０Ｓｉ２ＣｒＡ剥皮材在非金属夹杂物、气体含量、酸溶铝、晶粒度、石墨碳、组织以及不同热处理制度下的机性等性能和质量，为进一步提高悬挂弹簧钢丝６０Ｓｉ２ＣｒＡ性能和质量提供可靠依据。dir     

中粗规格制绳钢丝生产工艺方法的研究

在半成品原料→电加热铅淬火→盐酸酸洗→碳化连续处理→８／６００积线直进式拉丝机制作业制作业线和半成品原料→煤气加热铅淬火→间歇式硫酸酸洗→５～６／５５０活套式拉丝机拉制作业线上，进行了不同工艺因素对制绳钢丝的机械性能影响的实验研究，结果表明：前－作业线，明显优于后一作业线，生产直径〉２．０ｍｍ的成品钢丝宜采用前一作业线。     

82A钢预应力钢丝拉拔断线成因分析

针对拉拔８２Ａ钢预应力钢丝的断线现象，通过化学分析和物理检测，认为钢丝经铅浴处理后，表面产生局部长条状全脱碳区，在拉拔过程中形成横裂纹，加之加工硬化和组织因素，致使钢线脆断。     

莱钢H13模具钢的研究开发

介绍了莱钢研究开发高品质H13热作模具钢的过程，采用电炉→LF、VD精炼→钢锭→电渣重熔→锻造工艺生产的H13钢在做了大量检验分析后，质量性能优良。     

仲钨酸铵结晶成核速率的研究

提出了仲钨酸铵（ＡＰＴ）蒸发结晶过程酸碱反应→仲钨酸根Ａ－Ｂ转变→相变的成核机理。讨论了现有直接统计的方法测定ＡＰＴ成核速率的困难。将最终产品的粒度分布数据与一定结晶时刻晶体生产质量速率的测试结果相结合，建立了ＡＰＴ成核速率的研究方法。并在研究ＡＰＴ晶体生产机理的基础上分析了大小晶粒线生产速率的差异，以及破碎、晶粒的附聚和二次成核给结果带来的可能偏差。     

多品种氧化铝的红外光谱定量

进行了Ａｌ（ＯＨ３）→α－Ａｌ２Ｏ３转化过程中的相变研究及Ｖ－Ａｌ（ＯＨ）３中的Ｖ－Ａｌ２Ｏ３的红外光谱定量工作，对提高多品种氧化铝生产的质量具有重要意义。     

涡流检测钢丝

英国利兹市综合性大学将测量和控制系统的数字信号处理领域应用于工业，已享有良好的声誉。由于钢丝工业与测量和紧密相连，ＬＭＵ已决定将涡流信号数字处理上的经验集中应有于金属钢丝和线材在线检测中。在钢丝和电缆工业中，涡流技术是质量控制的良好措施和重要因素。对利兹市综合性大学来主产，面临着研究，发展和改进处理涡流信号方法的严峻挑战，但这对钢丝和电缆工业也是有益的，由于该大学对涡流信号处理刊物研究，因而用于钢     

预应力钢线水浴处理试验总结

试验主要工作包括材质成分、水溶处理及冷拉工艺对成品钢丝性能的影响，得出了相应的规律及定量关系。并作出了机理分析。研究结果表明，生产预应力钢丝应用水浴处理新工艺代潜传统的铅淬火进行索氏体化处理是可行的，能使成品钢丝达到和超过现行标准的要求。     

BL1 拉丝材的开发

介绍了以转炉冶炼→ＬＦ炉精炼→连铸→高速线材轧机轧制,生产低碳低硅拉制钢丝用的ＢＬ１盘条的试生产工艺及拉拔试验的情况。结果表明,ＢＬ１线材完全能替代湘潭钢原平炉－模铸工艺生产的Ｃ１Ｆ线材,其化学成分合格,各项性能优良。     

合金弹簧钢丝标准起草说明

参照美国标准ＡＳＴＭＡ２３１／Ａ２３１Ｍ－９１、ＡＳＴＭＡ４０１／Ａ４０１Ｍ－９１,对ＧＢ５２１８－８５、ＧＢ５２１９－８５、ＧＢ５２２１－８５三个国家标准进行合并,新的合金弹簧钢丝国家标准的三个旧标准在脱硫层指标上有所加严,在尺寸公差、缠绕检验指标上严于美国标准。     

高碳铬磨球钢301B生产工艺实践

301B是一种具有良好的性价比及工艺性能的高碳铬磨球钢,主要作为生产制造矿山选矿用磨球机中的易损件磨球。该钢种碳含量高、应力大,对纯净度、内部质量等指标要求严格。韶钢根据301B的成分、产品特性及自身生产工艺装备,设计了"转炉→LF精炼→RH真空处理→大方坯连铸→轧制→检验、入库"生产工艺流程,通过转炉高拉碳操作、出钢渣洗预脱氧、LF高碱度渣精炼、RH长时间高真空脱气、连铸弱冷等工艺措施,成功开发出各项性能均能满足客户要求的301B圆钢产品。     

ANS－OB钢水处理连铸板坯及轧材质量性能的研究

对ＡＮＳ－ＯＢ钢水处理的连铸坯材进行宏观、微观及性能检验，质量跟踪和调查研究的结果表明：与非ＯＢ相比，ＡＮＳ－ＯＢ工艺对连铸板坯及轧制的钢板质量与性能未产生明显影响，其产品质量与性能均好。     

对中板延伸率不合格的分析

南钢五轧厂现有2300三辊劳特式轧机一架,主要生产厚度规格为6～25mm的普碳板及部分低合金系列钢板。目前产品主要销往全国各地及日本、泰国、新加坡、香港等国家和地区。生产的主要工艺流程为: 原料准备→加热→除鳞→轧制→轧后冷却→矫直→上表检验→剪切→下表检验→入库。     

工艺因素对0Cr17Ni7Al弹簧钢丝性能的影响

本文以生产和工艺试验数据为依据，分析了从熔炼到冷加工各工序工艺因素对成品钢丝性能的影响，指出了提高０Ｃｒ１７Ｎｉ７Ａｌ弹簧钢丝性能稳定性的途径。     

低焊接裂纹敏感钢-CF-62的研制

全面总结了生产低焊接裂纹敏感钢－ＣＦ－６２的冶炼和连铸工艺,得出目前条件下按铁水脱硫扒渣→复吹转炉冶炼→ＡＮＳ－ＯＢ精炼→板坯连铸的工艺路线可以生产出质量合格、性能稳定的ＣＦ－６２钢,通过采取有效措施,可以进一步提高钢的淬透性,指出了下一步生产ＣＦ－６２应注意的问题。     

新型单体液压支柱用准贝氏体钢管

西宁特钢集团公司与西北工业大学等单位研制的准贝氏体钢管ＢＺ 1 1Ｇ可替代 2 7ＳｉＭｎ。冶炼、加工工艺可行 ,钢质纯净 ,综合机械性能优良 ,完全达到设计及使用要求。( 1 )生产工艺流程准贝氏体钢ＢＺ 1 1Ｇ是以Ｓｉ、Ｍｎ、Ｃｒ、Ｍｏ为主要元素的低碳合金结构钢。其生产工艺流程为 :1 5ｔＥＡＦ 2 5ｔＶＨＤ冶炼→模铸 650ｋｇ钢锭→清理→钢锭加热→产Φ1 0 5ｍｍ和Φ90ｍｍ管坯→入坑缓冷、酸洗、清理→管坯加热→产Φ1 0 5ｍｍ× 9ｍｍ、Φ89ｍｍ×Φ9ｍｍ钢管→冷床空冷→带温矫直→切定倍尺材→检查、检验、无损探伤→入库。( 2 …     

异形钢丝工艺研究

介绍异形钢丝的生产过程，包括辊拉模的设计、加工及钢丝的模拉、辊拉和热处理，成功地试制出梯形、矩形、三角形异形钢丝。     

Φ219 mm×25 mm 12Cr1MoV高压锅炉管性能检验

高压锅炉管是天津钢管公司的主要产品之一 ,1 2Ｃｒ1ＭｏＶ高压锅炉管一般用于锅炉中的水冷壁、过热器、预热器、热交换器、管道等部位 ,使用压力在 6.0～ 1 3.9ＭＰａ ,蒸汽温度为 45 0～ 5 80℃。1　钢管生产主要工艺流程　　 1 2Ｃｒ1ＭｏＶ钢圆管坯和Φ2 1 9ｍｍ× 2 5ｍｍ钢管生产工艺流程为 :(Ｓｃｒａｐ +ＤＲＩ)→ＥＡＦ(ＥＢＴ)→ＬＦ→ＶＤ→ＣＣＭ ;管坯加热→定心→穿孔→连轧→定径→矫直→无损探伤→检验 ;正火 ( 1 0 0 0℃ ) +回火 ( 740℃ )→空冷→矫直→定径→超声探伤 (Ｃ8)→水压实验。2　试验材料结果及分析2 .1　化学…     

微型计算机在井式煤气炉上的应用

1.前言我厂钢丝分厂井式煤气炉主要是对我厂生产的10多种钢丝进行成品或半成品热处理。热处理的质量如何,将直接影响成品率和半成品的后序工艺技术指标。现共有16台