循环流化床锅炉物料分布特征分析

对循环流化床（CFB）锅炉的物料分布特征进行了分析，CFB锅炉的物料分布可分为四种形式：飞灰，底渣，内循环物料和外循环物料，其中，内循歪物料和外循环物料平衡的实现是CFB锅炉运行的关键，对不同的燃料，内循环物料和外循环物料平衡的实现方式不同，高的分离器分离效率是物料平衡实现的基础。     

100 MW CFB锅炉炉膛压力分布的研究

对江西分宜发电厂 100MW 循环流化床(CFB)锅炉在不同负荷条件下的炉膛压力分布进行了测量,对炉膛压力分布规律进行了研究分析。CFB 炉膛压力的分布可以反映出炉内的物料平衡分布,CFB 锅炉物料平衡的判断主要是炉膛中上部内循环物料量多少的判断,这为 CFB 锅炉的运行提供了一个重要参考依据。     

循环流化床锅炉回料阀风量优化调整试验

介绍了循环流化床(CFB)锅炉物料平衡的判断方法,并针对2台典型CFB锅炉的问题进行了分析,认为回料阀风量调整不当是物料不平衡的主要原因.对其中1台锅炉进行回料阀风量优化调整试验和常规的运行优化调整后,锅炉运行安全性显著提高.     

超临界大型循环流化床锅炉物料平衡运行规律分析

对山西国际能源集团河坡发电有限责任公司350 MW循环流化床(CFB)锅炉物料平衡相关的实际运行参数及满负荷状态下炉内温度和压力的变化规律进行了分析研究,得到大型CFB锅炉正常运行条件下不同负荷的相关运行参数的变化关系和炉膛平均物料质量浓度值。结果表明:随着发电功率从170 MW增加到300 MW,分离器压差从0.30 kPa增加到1.05 kPa,机组负荷再增加,分离器压差基本不变;随着发电功率增加,沿物料循环回路的炉膛下部温度、炉膛出口温度、回料阀温度呈线性增加;对大型CFB锅炉当炉膛平均物料质量浓度约3 kg/m~3可达到物料平衡要求,也符合CFB锅炉的正常运行要求。     

基于燃烧优化的CFB锅炉最优静态调节特性研究

目前,循环流化床(CFB)机组自动发电控制(AGC)一直处于动荡调节过程之中,致使各调节机构动作频繁,这主要是由于对CFB锅炉燃烧系统各调节量随负荷的变化规律(即静态特性)不明所致。因此,根据CFB锅炉的容量、结构、分离器性能、脱硫效率等,通过调节给煤粒度分布、床压降和一二次风比,获得最优物料质量浓度分布,并降低底渣含碳量和飞灰含碳量,然后建立炉内热量平衡、物料平衡和碳量平衡方程,采用牛顿法求解非线性方程组,获得CFB锅炉在不同负荷下燃用不同煤质及其在不同给煤粒度分布下的静态调节特性,确定CFB锅炉优化运行时的燃料量、一次风量、二次风量、石灰石量和排渣量等最佳调节量,将其作为CFB锅炉燃烧调节设定值,可实现CFB锅炉燃烧解耦控制。     

300MW循环流化床锅炉低床料起动的应用及效果

循环流化床(CFB)的物料平衡和物料浓度是保证锅炉正常运行的基础。大唐红河发电有限责任公司通过对其2台300 MW CFB锅炉每次起动的情况进行总结,逐步掌握了低床料起动的控制要点,即控制好床压、床温并且通过给煤线向炉膛内加床料,这样的起动方式,显著缩短了锅炉的起动时间,减少了起动用油。     

循环流化床全回路气固流动动态模型及分析

在循环流化床(circulating fluidized bed,CFB)锅炉实际运行过程中存在启动、停炉、升降负荷、突发事故等大量变工况过程,会引起系统的动态变化。为了保证系统在整个运行过程中效率和排放达到要求,可通过建立CFB系统的数学模型,分析整个回路的动态运行过程,来有效分析和预测其运行特性,从而指导锅炉的设计和实际运行。该文通过各部件物料平衡及系统压力平衡建立CFB全回路流动动态模型,详细考虑在动态过程中分离器和回料装置内存料量变化带来的影响以及宽筛分物料下的磨耗退档过程,并针对CFB启动和风机故障两个变工况过程进行了研究。计算结果表明,模型计算所得的各部件内物料存量、颗粒粒度分布和循环流率等参数的动态变化过程符合实际情况,模型可较好的反映CFB系统的动态过程。     

CFB锅炉排放循环灰提高锅炉整体性能研究

循环流化床(CFB)锅炉燃用高灰分劣质燃料时,高灰分将对炉内灰平衡产生明显影响,并进而影响CFB锅炉的炉内燃烧、传热、磨损以及粉尘污染物的排放等。从CFB锅炉炉内物料平衡出发,提出了可燃质循环倍率概念,并将其用于炉内灰平衡及CFB锅炉燃烧高灰分燃料时排放循环灰的研究。结合某50 MW CFB锅炉的实炉试验,设计了5 MW CFB锅炉的循环灰排放系统。     

添加石灰石脱硫对循环流化床锅炉运行的影响及应对措施

循环硫化床(CFB)锅炉添加石灰石进行脱硫,增加了炉内物料浓度和循环量,会对锅炉运行产生较大的影响。对1台CFB锅炉加石灰石后对物料循环、蒸汽参数、灰渣排放、受热面积灰等产生的问题进行了分析,提出了应对措施。     

CFB锅炉回料阀低频喘振的计算颗粒流体力学模拟

本文采用计算颗粒流体力学(CPFD)方法对300 MW机组循环流化床(CFB)锅炉进行数值模拟,主要目的是分析CFB锅炉回料阀低频喘振的根源,并通过优化回料阀的操作参数减小其低频振动的可能性。首先针对CFB锅炉在运行时回料阀发生低频喘振的现象,对CFB锅炉整体进行了全床尺度的数值模拟,对锅炉内部的气固流动进行了分析,研究锅炉内部系统压力平衡、物料平衡和固相体积分数分布,模拟结果显示回料阀喘振的根本原因是,回料阀内部的流化风速过高,导致其中发生固相输运不畅甚至反吹现象,引起回料阀进口压力波动,产生喘振。其次针对回料阀组件进行模拟,线性调整回料阀的操作风速(返料风和松动风),分析不同工况下回料阀的内部气固流体动力学规律和固体循环流量,提供回料阀在变工况下的基础数据和操作特性,确定合适的回料阀操作风速区间。最后,按照优化的回料阀操作参数对整体CFB锅炉进行了模拟,模拟结果表明CFB锅炉运行平稳,回料阀的压力波动明显减小,低频振动得到很好的控制。     

循环流化床锅炉与增压流化床锅炉公用煤处理系统合理性分析

通过对循环流化床(CFB)和增压流化床(PFBC)对燃料的粒径要求的分析和技术经济比较,说明贾汪电厂CFB锅炉与PFBC锅炉公用煤处理系统在技术上是可行的,经济上是合理的。     

大型循环流化床锅炉临界流化风量控制与燃烧优化调整

风量、一二次风比例、燃煤粒度以及返料风的控制是循环流化床(CFB)锅炉燃烧优化控制的重要参数。对大型CFB锅炉临界流化风量进行了讨论,并指出大型CFB锅炉燃烧运行优化调整的主要方向,以期对大型CFB锅炉运行提供指导。     

循环流化床锅炉混烧煤矸石的分析与比较

对粤北地区某电厂循环流化床锅炉混烧煤矸石的情况及其存在的问题进行了分析,并提出相应的解决措施.同时,根据不同电厂的运行数据,对小容量循环流化床锅炉与大容量循环流化床锅炉的燃烧特性进行了比较,为同类型循环流化床锅炉混烧煤矸石提供参考经验.     

因子分析在循环流化床锅炉热效率研究中的应用

采用因子分析法,利用SPSS统计软件,对循环流化床（CFB）锅炉热效率进行分析,得出了影响热效率的主要因素,为提高CFB锅炉热效率提供了依据.     

超（超）临界循环流化床锅炉技术的发展

超（超）临界循环流化床燃烧技术兼具循环流化床燃烧技术和超（超）临界蒸汽循环的优点,可以实现低成本、高效率清洁煤燃烧,是循环流化床燃烧技术的重要发展方向。对比分析了国内外超临界循环流化床锅炉设计特点和运行特性,包括波兰460 MW、俄罗斯330 MW和中国600 MW、350 MW超临界锅炉机组;同时介绍了国内外超超临界循环流化床锅炉的最新进展,包括韩国550 MW和中国660 MW循环流化床锅炉机组。     

早期国产CFB锅炉存在的主要问题及其改进措施初探

国内20世纪90年代初相继投运的一大批国产35～75 t/h循环流化床锅炉中,约有1/3存在着热效率不高、出力不足的问题。在对国内某电厂两台原设计为65 t/h循环流化床锅炉进行性能诊断试验的基础上,对早期国产循环流化床锅炉出力不足的主要原因进行了分析。指出其出力不足的主要原因之一是炉内未能组织起大量细颗粒的有效循环;二是未能弄清楚循环流化床锅炉“燃烧方式-气固流动特性-锅炉结构”三者之间的相互依存关系;三是运行上存在一些问题。在上述分析的基础上,针对锅炉改造的不同思路,提出了解决锅炉出力不足问题的基本方法。     

循环流化床锅炉运行优化系统的研究开发

对循环流化床(CFB)锅炉运行优化系统的开发和应用状况进行了研究分析,提出了CFB锅炉运行优化系统所要具备的一些功能及其开发难点。目前,有关的燃烧控制成果主要应用在小容量CFB锅炉上,需要进一步加强在大容量机组上的推广和应用。     

循环流化床锅炉受热面磨损的数学模型及预防措施

通过对循环流化床(CFB)锅炉受热面磨损机理及影响因素深入的分析,得出可供工程模拟计算使用的数学模型,并应用其做了磨损速率对U/Umf的关系计算。针对CFB锅炉实际运行状况,提出了一些预防CFB锅炉受热面磨损的措施,供锅炉运行人员及设计人员参考。     

440 t/h循环流化床锅炉环保特性的试验研究

介绍了广东省某电厂440t／h循环流化床锅炉环保特性的现场试验研究情况,分析了440t／h循环流化床锅炉的环保排放特性,以及锅炉运行参数对环保排放特性的影响,可为锅炉的安全、环保运行提供参考。     

国产大型循环流化床锅炉优化设计探讨

国产大型440t h超高压再热循环流化床锅炉,采用引进国外410t/h或440t/h循环流化床锅炉设计技术,经消化吸收加以创新改进。目前在国内已设计、制造和发电的440t/h循环流化床锅炉已达百余台。针对该型锅炉的有关技术特点、存在的问题等方面,从设计环节入手进行了分析,并就如何进一步优化设计进行了探讨,以期对新建循环流化床锅炉机组提供一定的参考。