降低铅阳极泥处理过程中金银损失的方法和途径

铅电解精炼过程中产出的阳极泥，含有大量的贵金属和稀有元素，是提取贵金属的主要原料之一，传统流程工艺成熟，易于操作控制，对原料适应性强，但传统工艺存在金银损失较多的问题。根据分析，金银的损失主要为渣料、烟尘的夹带，不合格品造成的损失和机械损失。这篇文章讨论了如何围绕工艺、操作、环境、设备和管理等方面来寻找改进的方法和途径，以达到降低铅阳极泥处理过程中金银损失的目的。     

40t钢包精炼炉生产十年总结

总结了上海第五钢铁厂40t钢包精炼炉生产10年来的情况及开发形成的工艺。对其工艺布局、工位特点、工艺程序及冶金质量作了重点叙述。精炼钢包寿命达37次,轴承钢经精炼后含氧量小于12ppm,钢的纯洁度达到国际先进水平,经济效益显著。     

车轴钢炉外喷粉精炼实践

为提高车轴钢质量,增设炉外喷粉处理。处理时,平炉出钢温度应控制在1650～1660℃为宜。使用不同粉剂效果不同,以CaO基合成剂效果较好,其平均脱硫率为28～50％,钢中夹杂物基本球化、细小、分布均匀,夹杂总量可降低28～45％,经处理的车轴钢达到优质钢水平,收到较好的经济和社会效益。     

土法炼精锡

土法炼精锡１概述我国南方乡镇企业中，土法炼锡工厂颇多，但大多只能得到粗锡产品，正规的精炼工艺在小企业难于采用，因此企业经济效益受到限制。湖南湘南某广采用精选原料、严格配料及操作制度，在坩埚炉及铁锅内粗炼和精炼，最后获得１号精锡，熔炼直收率为９５％～９...     

金的精炼工艺

本文评论了生产999．9纯金的精炼技术、工艺现状。对经典的氯化／电解精炼法和溶解／沉淀法详细比较了流程适用性、成本及劳动力需求和周转时间。评论了溶剂萃取在现代精炼中的作用，讨论了现代精炼厂面临的任务及发展方向。     

阳极精炼与电解精炼的相互联系

随着含杂质少的铜精矿越来越难以得到，要生产优质铜并有利可图，就需要对脱除杂质的方法进行改进。铜生产厂家必须找到在铜损失不大的条件下以浓缩的方式捕集杂质的新方法；应重新审查传统的冶炼与电解精炼之间的界线，以优化这一联合过程；必须努力减少阳极杂质的再循环，因为再循环的杂质量会在系统中大量聚集，以致难以生产出优质铜产品。本文将结合精炼生产的改进讨论在电解精炼中抑制杂质和捕集有价元素的方法。     

金川镍精炼改造方案雏议

介绍了金川公司镍精炼工艺技改的必要性,提出选择镍精炼技改方案应当遵循的基本原则。比较了镍精炼的几种工艺。论述选择硫酸浸出湿法精炼工艺的理论和实践依据。     

影响精炼渣泡沫化因素的研究

对精炼渣泡沫化的部分影响因素做了试验，结果表明，基础渣碱度高不利于发泡；基础渣中的ＣａＦ２在发泡过程中起双重作用；发泡剂的颗粒度和碳的过剩系数对渣发泡效果也有较大的影响。     

钢水精炼技术在武钢的开发应用

简要介绍了三座钢厂钢水精炼装置和工艺技术水平;重点叙述了RH－KTB、WPB多功能真粉精炼技术的开发应用,钢水精炼过程深脱碳、深脱硫、脱氮、脱氢、脱氧和夹杂的控制,钙处理等技术的开发应用;以及这些技术在高牌号冷轧硅钢、超低碳IF钢、高性能管线钢和优质硬线钢等钢种的应用效果。     

炼钢炉外精炼的引进及选型

本文综述了炼钢技术改造的重要项目，炉外精炼的引进谈判及选型诸问题。     

硅铁炉外氯化精炼实践研究

介绍了在6.3MVA矿热炉生产硅铁中采用氯化精炼的实践操作方法。该方法生产的特种硅铁(Al<0.03%,C<0.015%)合格率达95%以上。