Shell粉煤气化原料煤混配石油焦工业试验过程分析

介绍了Shell粉煤气化装置原料煤混配石油焦工业试验过程,对装置混配石油焦前、后有关工艺运行情况进行分析。试验情况表明Shell粉煤气化原料煤混配石油焦在技术上是可行性的,同时对Shell粉煤气化原料煤混配石油焦的工业应用提出建议。     

浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧探讨分析

以石油焦粉取代重油或天然气作为玻璃生产的燃料,降低成本的同时也会带来一系列问题,从而提出石油焦粉全富氧燃烧思路,取消蓄热室和小炉,并对浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧进行理论与经济效益分析,认为浮法玻璃窑炉石油焦粉全富氧燃烧技术是可行的。     

不同瘦化剂在配煤炼焦中的研究进展

对冶金焦粉、石油焦粉和无烟煤等瘦化剂的来源及性质进行了总结。探讨了不同瘦化剂在配合煤成焦过程中的作用机理。得出冶金焦粉可改善焦炭抗碎强度和提高块焦率;石油焦粉可改善焦炭耐磨强度和反应后强度,降低灰分含量;无烟煤可代替部分瘦煤,降低焦炭反应性和硫含量。     

石油焦煅烧收尘粉的性能研究

对回转窑煅烧石油焦产生的收尘粉进行了试验研究,测定其收尘粉的粒度、真密度、水分、挥发分、硫含量、灰分、微量元素、热值等性能指标并与生石油焦、煅后焦性能进行了对比分析。结果表明:收尘粉粒度较细;与生石油焦相比其真密度较大,挥发分、水分、硫含量明显下降,灰分、微量元素增加;与煅后石油焦相比真密度略小,挥发分、水分较高,硫含量无明显变化,灰分、微量元素增加;其热值较高,达到28.4 kJ/g,固定碳含量约为89%。     

石油焦粉碎专用磨的最经济选择

石油焦磨粉系统是玻璃企业＂油改粉＂项目中的关键子项目,磨粉系统的生产成本是影响该技改项目经济效益高低的主要因素。针对目前市面最常用的冲击式石油焦粉碎磨,详细地分析了其优势和不足之处,提出了新型的石油焦专用磨为最经济的选择,可大幅度地降低企业的石油焦制粉生产成本,产生巨大的节能减排效益。     

石油焦对我国铝电解用炭阳极质量的影响

本文论述了石油焦对铝电解用炭阳极质量的影响，指出我国铝用石油焦存在的科研和检测技术滞后、质量波动、粉焦量大、石油焦的技术标准不适于现代大型预焙铝电解槽阳极要求等问题，并提出改进建议。     

SiC收尘粉和石油焦凝胶注模成型制备反应烧结SiC陶瓷

采用SiC收尘粉和石油焦为原料,粉体经提纯和表面改性后,凝胶注模成型(Gelcasting,GC)制备坯体,在真空炉中1600℃液相渗硅2h制备反应烧结SiC( Reaction bonded silicon carbide,RBSC)陶瓷.Zeta电位值和流变曲线显示,酸洗和粉体改性有效改善了SiC粉的分散性能.浆料粘度随石油焦添加量的增加上升.添加16～18wt％的石油焦,浆料的浓度为50vol％时,粘度介于600～900 mPa·s,满足凝胶注模成型的要求.素坯碳密度(c)可控制在0.81～0.84g/cm3之间,RBSC的密度和三点抗弯强度分别为3.07～3.10g/cm3和425～653MPa,而且材料的显微结构均匀.实现了以SiC收尘粉和石油焦为原料GC成型制备离性能RBSC材料的目标.     

德国非凡兄弟公司又向苏丹提供一台立磨

苏州中材建设有限公司订购了一台MPS250BK立式辊磨,用于石油焦粉磨站工程总承包。     

煤沥青、石油焦新型浆基燃料油的开发

通过在沥青和蒽油混合物中掺入石油焦粉、稳定剂和降黏剂,调配可得到浆基燃料油。同时讨论了稳定剂和降黏剂的添加量、石油焦粒径和含量对浆基燃料油性能的影响。     

提高炭阳极用煅后焦体积密度的试验研究

针对当前石油焦质量下滑严重，使铝用炭阳极质量出现恶化的现状，笔者从石油焦挥发分和粉焦量着手开展试验研究来提高煅后焦体积密度，从而提高炭阳极密度和阳极质量性能。     

石油焦质量下滑对预焙阳极的危害及控制

深入分析当前石油焦质量下滑的三大因素:杂质含量高、粉焦和丸状焦比例增加等,以及对炭阳极质量造成的危害,并有针对性的提出一些预防措施,旨在引起石化和炭素行业提高对石油焦质量的重视程度。     

浮法生产线使用石油焦后的控制

简要介绍了石油焦作为浮法玻璃窑炉的燃料后,在石油焦原料、制粉及输粉系统、喷吹系统、熔化方面的控制。     

石油焦粉燃烧系统在浮法玻璃熔窑上的应用

石油焦粉替代重油应用于浮法玻璃熔窑,操控简单,维护方便,在保证玻璃质量的前提下,大幅度的节约了燃料成本,获得了可观的经济效益。     

玻璃窑炉碳粉燃烧技术

阳光炉窑节能环保技术有限公司经过几年的开发及应用，成功用石油焦粉代替工业窑的重油燃烧，这大大减少了生产企业的生产成本。     

石油焦原料对合成碳化硅粒径及形貌的影响

原料碳化硅粉体的形貌、粒径对所制备碳化硅多孔陶瓷的孔形状和孔径大小及分布有重大影响。以不同粒径的石油焦为碳源,直接与硅粉进行反应合成了Si C粉体,X射线衍射分析表明所合成的粉体为纯的β-Si C。通过分析软件Image Pro Plus测得了SEM图中的颗粒的粒径和圆度,研究了石油焦形貌、粒径及反应温度对碳化硅形貌、粒径的影响,并分析了不同温度下石油焦粒径与碳化硅粒径之间的关系。研究结果表明:Si C在1600℃时继承了石油焦层状和片状形貌;当温度为1700℃时,碳化硅由片状转变为具有一定球形度的球状,但随着温度升高球形度变差;Si C粒径受石油焦粒径和温度的共同影响,在1800℃时石油焦的粒径可以控制碳化硅的粒径。     

浮法玻璃燃料与余热利用

介绍了浮法玻璃各种燃料的选择与应用,通过对使用重油、煤焦油、天然气、石油焦粉等四种燃料比较,重油在操作、熔窑寿命和玻璃质量上均占优势,四种燃料单位玻璃熔化热耗依次增加,但单位成本依次降低,尤其是石油焦粉成本降低幅度最大。使用先进的余热利用技术,可使玻璃的单位能耗大幅降低,且四种燃料差距逐步减少,能达到或接近国际先进水平。玻璃企业可按照成本的要求选择合适的燃料,有效地实现节能减排,提高企业的经济效益。     

粉料对预焙阳极质量的影响及控制途径

在预焙阳极生产中,使用到的主要材料是石油焦。如果石油焦粉焦和杂质的含量较高,一方面是对煅后焦的中碎、筛分和配料工序产生干扰影响,另一方面则由于粉料粒度不均匀,导致阳极难成型,或是在焙烧过程中阳极性能不稳定。     

文摘

改进阳极焙烧工艺降低生产能源消耗；应用Excel管理电能报表促进企业能源管理；回转窑内物料停留时间的计算方法；石油焦煅烧回转窑风压平衡控制技术改进；石油焦粉焦的来源、危害及对策；阳极焙烧炉三维数值模拟与优化设计；世界功能纤维发展概况；大田细鳞片石墨的提纯试验研究。     

重油与石油焦的混合试验和应用

文章通过试验,在多种燃料的混合使用中,选择出重油与石油焦混合作为燃料,并在保证燃烧质量和不影响产品质量的前提下,确定出适合的混合比例,将重油与石油焦粉按比例混合成为符合硅酸盐行业生产技术要求的混合油。该混合油应用到实际生产工艺中,经过经济核算,一年可节省成本约3000万元,创造了良好的经济效益。     

炭素申科秤堵料问题研究

细焦申科秤主要输送的是散装物料——石油焦粉,生产中易产生漏料、堵料、系统的停运等问题。本文从原因分析入手,提出了轴的缺陷、壳体磨损的解决方案。