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增强氢化丁腈橡胶的结构与性能 总被引:7,自引:0,他引:7
研究了甲基丙烯酸锌(ZDMA)、SiO,和炭黑N 550分别填充氢化丁腈橡胶(HNBR)的流动性、硫化特性、物理机械性能、耐老化性能、压缩永久变形及动态力学性能,表征了填料在HNBR混炼胶及硫化胶中的形态结构.结果表明,3种填料填充的HNBR混炼胶均属非牛顿流体,其中ZDMA填充HNBR混炼胶具有较好的流动性;经过二段硫化后.3种填料填充HNBR具有较佳的物理机械性能、耐老化性能和耐压缩性能;zDMA和SiO2,对HNBR的增强效果显著,但HNBR硫化胶的压缩永久变形偏高,N 550填充HNBR硫化胶的扯断伸长率和压缩永久变形较低;SiO2填充HNBR混炼胶和硫化胶的Payne效应较ZDMA、N 550填充HNBR混炼胶和硫化胶显著;N 550、SiO2种填料在HNBR混炼胶和硫化胶中均能达到纳米尺度,ZDMA在HNBR混炼胶中呈微米尺度,而在HNBR硫化胶中呈纳米尺度. 相似文献
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Preparation of carbon
nanotubes/hydrogenated nitrile rubber composite by ultrasonic technique 总被引:1,自引:0,他引:1
将低相对分子质量的液体氢化丁腈橡胶(HNBR)溶于丙酮溶剂中,加入碳纳米管,用超声波技术制备了液体HNBR与碳纳米管的复合母料,然后再与HNBR混炼、硫化,获得碳纳米管/HNBR复合材料.结果表明,碳纳米管在HNBR中分散性好,对HNBR有较好的增强性,但在后期机械加工中产生了断裂. 相似文献
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介绍国内外氢化丁腈橡胶(HNBR)的生产现状。目前世界HNBR生产厂家主要有德国朗盛公司、日本瑞翁化学公司和荷兰帝斯曼公司,均采用丁腈橡胶(NBR)溶液加氢法;国内HNBR的生产和研究进展相对缓慢,但近年来也取得了重大突破,有望成为独立掌握HNBR生产技术的国家。国外HNBR主要用于汽车同步带,国内HNBR制品主要用于石油钻井作业。HNBR性能优异,我国对HNBR的潜在需求强劲,建议国内企业加快溶液加氢NBR工业技术开发与完善,开发具有自主知识产权的HNBR工业技术,尽快实现产业化生产。 相似文献
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采用熔融共混工艺制备了氢化丁腈橡胶(HNBR)/超细全硫化粉末丁腈橡胶(UFPNBR)共混物,研究了共混物相态结构、动态力学性能、力学性能及老化性能,并与HNBR/NBR共混物作了对比。透射电镜观察表明:在HNBR/UFPNBR体系中,HNBR容易形成连续相,UFPNBR为分散相;在HNBR/NBR体系中容易形成双连续相结构。DMA动态力学性能分析表明:2种共混物都只有一个tanδ峰,且相容性较好。HNBR/UFPNBR共混物在玻璃化转变区的tanδ峰值逐渐降低,而HNBR/NBR体系的tanδ峰值先减小后增大。加入适量的UFPNBR能降低HNBR/UFPNBR共混物的压缩永久变形;与常规共混胶相比,HNBR/UFPNBR具有低脆性温度和良好的耐老化性能,但力学性能略低。 相似文献
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以单甲基丙烯酸锌(HZMMA)为反应型增强剂,制备了HZMMA改性的氢化丁腈橡胶(HNBR)复合材料,研究了无氧、高温条件下HNBR复合材料老化过程的力学性能演变、老化行为及其老化动力学。结果表明,在180℃和200℃的老化温度下,老化前期HNBR/N 990/HZMMA、HNBR/HZMMA复合材料的拉伸强度有所增加,出现极值现象;随着老化时间的延长,材料的拉伸强度呈现逐渐下降的趋势,HNBR/HZMMA复合材料的拉伸强度下降较为缓慢。建立了HNBR/HZMMA复合材料的老化动力学模型,依此模型预测该材料在150℃下的使用寿命超过3年,HNBR/HZMMA复合材料具有优异的耐热老化性能。 相似文献
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《合成橡胶工业》2021,(4)
用分子模拟软件对通过丁腈胶乳原位加氢制备的氢化丁腈橡胶(HNBR)的微观结构和运动进行了全原子方法的模拟计算,根据基础理论模拟计算讨论HNBR的各种参数以及性能在丁腈胶乳加氢反应过程中的变化趋势,并与实际丁腈胶乳加氢反应得到的HNBR的表征结果进行了对比验证。结果表明,构建了不同氢化度HNBR的分子链结构模型和周期性晶胞,选择Dmol 3模块模拟的HNBR微观结构与实际结构的吻合度较高。选择COMPASS力场、利用Forcite模块对不同氢化度HNBR的玻璃化转变温度和自由体积进行的模拟计算结果表明,HNBR的玻璃化转变温度随氢化度升高呈现增大趋势,而自由体积则呈下降趋势。 相似文献
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采用机械薄通法对氢化丁腈橡胶(HNBR)硫化胶进行改性回收,并将改性HNBR再生胶填充到HNBR胶料中,研究改性剂品种、用量以及再生胶用量对胶料性能的影响。结果表明:添加用交联型改性剂改性的HNBR再生胶可提高胶料的硬度和300%定伸应力;添加用软化型改性剂改性的HNBR再生胶可提高胶料的拉断伸长率和撕裂强度;添加用偶联剂Si69和松香改性的HNBR再生胶的胶料拉伸强度相对较高;用于改性HNBR再生胶的松香和偶联剂Si69适宜用量分别为2~7和2~6份;在HNBR胶料中掺用改性HNBR再生胶的适宜用量为20~50份。 相似文献
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研究增塑剂种类、硫化体系和不同牌号氢化丁腈橡胶(HNBR)对胶料压缩永久变形的影响。结果表明:增塑剂DTDA和硫化剂BIPB有利于减小HNBR胶料的压缩永久变形;随着硫化剂BIPB用量的增大,HNBR胶料的压缩永久变形逐渐减小直至平稳,硫化剂BIPB与助交联剂TMPTMA配合使用效果更佳;Zhanber~?HNBR系列产品的耐压缩永久变形性能总体较好,其中低丙烯腈含量HNBR胶料的压缩永久变形小于高丙烯腈含量HNBR胶料,低饱和度HNBR胶料的压缩永久变形小于高饱和度HNBR胶料。 相似文献
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研究了不同生胶、增塑剂种类及用量对HNBR耐低温性能的影响。结果表明,HNBR Zetpol 3300的耐油性、耐低温平衡性更好,加入增塑剂会提高HNBR的耐低温性,但力学性能、压缩永久变形性能和耐油老化后的耐低温保持率下降;当增塑剂TP-95的用量为20份时,HNBR更耐抽出,且具有良好的耐低温性能。 相似文献
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ZSC是甲基丙烯酸锌(ZDMA)接枝改性氢化丁腈橡胶(HNBR)制备的一种新型高强度聚合物。为了提高HNBR胶料在高温下的物理性能,采用机械共混法制备ZSC/HNBR并用胶,通过调整ZSC/HNBR并用比考察ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶性能的影响。结果表明:与纯HNBR硫化胶相比,ZSC/HNBR并用胶的硫化特性、常温及高温物理性能较好;ZDMA含量对ZSC/HNBR并用胶物理性能的影响显著,当ZSC/HNBR并用比为50/50(ZDMA质量分数为0. 2459)时,硫化胶综合常温物理性能较佳;当ZSC/HNBR并用比为85/15(ZDMA质量分数为0. 4237)时,硫化胶综合高温物理性能较佳。 相似文献
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研究新型环保橡胶助剂增塑剂D810、分散剂WBP-100、助交联剂Ricobond 1756和改性酚醛树脂对氢化丁腈橡胶(HNBR)性能的影响及其在HNBR汽车同步带胶料中的应用。结果表明:增塑剂D810可有效代替传统增塑剂TOTM和TP-95用于HNBR中;分散剂WBP-100可改善HNBR的拉伸性能,提高硫化效率,在一定程度上延长HNBR汽车同步带的使用寿命;助交联剂Ricobond1756用量为2.5份可改善HNBR胶料的拉伸性能,使HNBR汽车同步带动态疲劳寿命延长约13%;新型改性酚醛树脂可有效提高HNBR胶料与尼龙帆布和玻璃纤维线绳的粘合性能。 相似文献
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采用熔融共混法制备乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVM)/氢化丁腈橡胶(HNBR)共混物,研究其硫化特性、相态结构、动态力学性能、物理性能和低温拉伸性能。结果表明:当EVM/HNBR共混比为70/30时,EVM形成连续相,HNBR形成分散相;随着HNBR用量的增大,HNBR相态由分散相向连续相转变。HNBR的加入可以提高EVM的耐低温性能,当EVM/HNBR共混比为30/70时,共混物-40℃下的低温拉断伸长率可达300%左右。差示扫描量热分析表明,随着HNBR用量的增大,共混物玻璃化温度降低。 相似文献