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研究了泡沫铝三明治板材U型弯曲工艺,综合运用试验、塑性力学理论分析了泡沫铝三明治板材冲压成形边缘泡沫铝挤出、界面剥离、剪应力裂纹、拉伸裂纹、过度减薄等主要成形缺陷及形成机制.通过成形分析,提出了变压边力工艺控制方法.经过3个阶段变压边力控制,使成形深度由23.1 mm提高到40 mm左右,显著提高了AFS板材成形极限和成形质量. 相似文献
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钢铝接触轨是城市轨道交通供电系统的主体,接触轨采用不锈钢钢带与铝合金复合的方式,接触轨接触表面采用不锈钢,可提高接触轨的耐磨性,钢铝接触轨中不锈钢钢带的成形是关键技术,是难点之一.通过研究不锈钢钢带的下料、成形、铆接孔加工工艺及方法,滚挤成形出合格不锈钢钢带,其与铝轨结合面完全满足技术要求. 相似文献
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简要介绍了轿车用新材料、新工艺。内容包括,快速凝固铝合金,TiAl金属间化合物、铝蜂窝板、泡沫铝材、铝复合材料、铝拼焊冲压坯料;AVT工艺,反压力液压成形、铸锻工艺,同步成形工艺,HDT技术,半固态成形。 相似文献
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到目前为止,铝及铝合金的单面焊双面成形(不加垫板)工艺还很不成熟,在文献资料方面也没有现成的工艺可供参考.由于铝的熔点较低,表面氧化膜熔点又高达2000℃,热导率大,高温下强度低,铝液流动性好,且由固态转化为液态时,颜色无明显变化,这都给操作者带来了极大的困难,所以铝及铝合金的焊接一般都采取背面加垫板的措施,使其背面强制成形.而在同介质、同流速、同压力等条件下,背面加垫板必须加大管径,同样,输送设备的功率也须相应增大,且加垫板工作繁琐,耗费工时,小口径垫板加工困难.这些均增加了工程投资及运行成本.因此有必要进行铝及铝合金的单面焊双面成形(不加垫板)工艺的研究. 相似文献
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防锈铝变径管内高压成形过程数值模拟 总被引:10,自引:0,他引:10
内高压成形技术具有诸多的优点如零件具有重量轻、刚度好、零件数量少、可减少后续机械加工和组装焊接量及成本低等, 广泛应用于宇航、汽车等工业. 采用数值模拟技术对防锈铝内高压成形过程中材料的合理流动趋势及其对最终成形结果的影响进行了分析, 并与实验结果进行了比较. 结果表明低塑性材料-防锈铝成形过程中皱纹的形成及形状是关键, 影响到成形的结果, 应采用合理的工艺参数来控制皱纹的形成. 相似文献
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汽车铝合金轮毂的成形工艺 总被引:12,自引:0,他引:12
介绍了汽车铝合金轮毂几种主要成形工艺的特点和应用概况,指出随着汽车工业对高质量铝轮毂的需求日益增加,传统的成形工艺正得到不断改进,挤压铸造和半固态模锻等一些新的金属成形工艺也将在汽车铝轮毂生产中得到应用。 相似文献
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本文介绍了发电厂封闭铝母线、管形铝母线的焊接工艺,尤其是管形铝母线对接焊口不加衬管,采用交流钨极脉冲氩弧焊、内部充氩工艺,单面焊双面成形焊接取得了成功。 相似文献
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镁铝叠层板密度低、表面耐蚀性好,是一种新型板材。应用热轧法将5052铝合金板坯和AZ31镁合金板坯叠层组料加热、轧制成形出镁铝叠层板;采用单向拉伸试验测定力学性能,优选了轧后热处理工艺;通过热成形极限实验对镁铝叠层板进行热冲压成形性能测定;运用回归分析法得到了镁铝叠层板的成形极限散点图、曲线型成形极限图和条带型成形极限图。结果表明,轧后经200℃×60min的退火处理能明显提高其塑性,获得良好的综合性能。200℃下镁铝叠层板冲压成形性能与镁合金板材相当。 相似文献
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针对泡沫铝塑性加工问题,分析了泡沫铝室温单向压缩和单向拉伸状态下的塑性变形和微观组织演变机制,研究了在室温和高温状态下泡沫铝的塑性成形.结果表明,泡沫铝冷成形受零件复杂程度、孔洞组织结构、极限变形程度限制,只能进行一些简单的整体成形和局部的塑性成形;高温有利于泡沫锚的成形,且不破坏泡沫铝的结构.高温降低了泡沫铝的屈服应力,减小了变形限制,从而使变形易于进行;温度控制是泡沫铝高温成形过程中的重要影响因素,对TiH2发泡的泡沫铝结构件进行成形加工,加工温度必须保持在同相线温度以下,以免破坏孔结构. 相似文献