煤气分析仪在高炉生产中的应用

在高炉顶压调节系统煤气管道上安装煤气分析仪,通过煤气分析仪获取高炉内产生气体的相关数据及趋势。分析高炉冶炼过程中炉内湿度、温度、压力和物料的变化对煤气分析仪的影响,提出了最佳测量时段和标准炉况概念;然后将高炉冶炼的特征和煤气分析仪分析的结果相结合,阐述了煤气分析仪的特征以及对环境因素变化所造成的测量误差进行了分析;最后就如何正确认识煤气分析仪在高炉煤气检测中的意义和作用提出了自己的观点。     

高炉内部气体流动与传热的模拟分析

分别建立了高炉内气体流动、传热的二维和一维数理模型,对高炉煤气流的流场、压力场和温度场进行了数值模拟,基于一维模拟温度结果预测了炉内气体成分变化,并分析了燃烧温度和鼓风速率对煤气流动及温度的影响。研究结果表明：简化的一维模型可适用于高炉煤气温度轴向变化的预测：鼓风速率和燃烧温度的变化影响软熔带的位置、炉内压力损失及炉顶煤气温度。在高炉实际操作中,合理的鼓风速率和燃烧温度是高炉炉况顺行的保障。     

高炉径向煤气流分布模型

介绍了一个在线的评价高炉径向煤气流分布的模型，该模型是在炉喉区的摩尔和能量流平衡的基础上，并依靠煤顶煤气温度和由固定在料面上探针测量的煤气温度建立起来的，而煤气通量的分布则是卡尔曼滤波器来评价。该方法证明可以得到芬兰高炉煤气流分布的短期动力学并可探测出突然的重大变化。     

高炉冷却壁智能检漏监测

冷却壁检漏是高炉日常生产管理非常繁重的一项工作,目前工艺的高炉冷却壁检漏技术主要为压力检测和流量检测技术。但这两种方法综合效果不佳,并且冷却通道进水、出水端均需安装设备,施工影响正常生产,结合压力检测和流量监测控制难以达到理想目的问题,为防止冷却通道破损后煤气外溢到环境中威胁操作人员安全,高炉冷却壁内水压通常高于炉内煤气压力,然而高炉炉内的煤气压力是会发生波动的,尤其是炉内发生局部管道破损或崩料时,风口区的压力会瞬时蹿升到炉身中上部,炉内煤气会持续溢出到冷却通道内,使得部分煤气持续进入冷却通道内。因此当检测到冷却通道内的气体成分含有CO煤气时,该冷却管路一定发生泄漏,气体分析装置成为冷却壁智能检漏比较直观的方式。     

无料钟高炉的煤气操作

为确保无料钟高炉顶设备和操作安全，煤气操作有如下要求：炉顶最高温度应控制在３００℃以下（采用自动打水）；罐内和气密箱压力高于炉顶压力５－１０ｋＰａ，并同步变动；二次均压与气密箱密封介质选用氮气气封，冷却，切忌用焦炉煤气；炉顶点火采用休风后驱赶系统煤气再点火的方式，驱赶煤气的介质最好选用氮气；长极休风时炉顶点火的最佳料线为２－２．５ｍ。     

通钢2号高炉干法除尘回收煤气降料面停炉实践

对通钢2680m~3高炉干法除尘回收煤气降料面停炉进行了总结。通过有效控制风量、炉顶压力、炉顶温度,加快降料面速度,2号高炉实现了安全、快速停炉。整个停炉时间历时15小时14分,其中回收煤气8小时26分,占整个停炉时间的55%。此次2号高炉煤气成分化验,没有在降料面中起到指导作用,今后要研究完善煤气取样工作。     

煤气干法袋除尘与高炉操作

涟钢２号高炉于１９８５年大修时首次在国内同级高炉上采用了煤气干法布袋除尘器，运行一直良好，煤气含尘量在１０ｍｇ／ｍ＾３以下，煤气出口温度比湿法除尘高１００℃左右，且含湿量低。高炉操作好坏，直接影响布袋除尘器的运行效果。在高炉生产中应特别注意：①稳定料线，稳定炉顶温度；②适当提高料面；③加强对入炉原燃料水份的观察；④增加重力除尘器的卸灰次数；⑤稳定炉压力。     

湘钢阳春2号高炉大修停炉操作实践

对阳春新钢铁2号高炉空料线停炉操作实践进行了总结。通过制定详细的操作计划,进行细致的前期准备工作,合理控制降料线过程中的各项操作参数,保持炉况稳定,使炉顶温度、煤气发生量、煤气压力控制在安全范围内,实现安全、顺利、快速停炉,为以后高炉空料线的停炉操作积累了宝贵经验。     

煤气发生炉自动化改造与计算机控制

介绍对煤气发生炉炉况监测系统、饱和温度、煤气负荷、加煤出灰操作、停电应急响应等自动控制系统以及煤气发生炉计算机控制系统进行的改造，自动控制可以使煤气发生炉生产处于最优化状态。     

高炉热风炉流量设定及控制专家系统

叙述了高炉热风炉流量优化设定专家系统，其特点是不要求完善的基础自动化和复杂、昂贵的分析仪器。根据鞍钢实际情况，专家系统自动设定热风炉各加热期的煤气和空气流量，在达到废气温度管理期时，自动计算剩余加热时间和按此自动修正设定的流量，系统还按实际预热煤气和空气温度与预定值偏差、换炉的剩余蓄热量以及热风温度和流量偏差自动修正所设定热风炉各加热期的流量。此外还能在预热空气压力变化时自动修正空气阀门位置。本系统在实际应用中，取得良好效果。     

电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能耗分析

 针对目前存在的关于电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统能效高低的争议,分别建立了电力驱动和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能量利用效率模型和单耗分析模型,从理论上研究了两种驱动系统在能源效率、能源消耗量上的差异。结果表明,电力驱动高炉鼓风系统和蒸汽驱动高炉鼓风系统的能源效率之间存在一定的重合区间,电力驱动高炉鼓风系统的上限能效近似等于蒸汽驱动高炉鼓风系统的下限能效。随着蒸汽温度和压力的提高,高炉鼓风驱动系统蒸汽的消耗量均降低。当驱动的鼓风机确定时,驱动系统的理论最低单耗是特定参数蒸汽的固有特性,与驱动方式和过程无关。鼓风驱动系统的理论最低蒸汽单耗随高炉炉容的增大而减小,随蒸汽温度和压力的升高而降低。     

首钢京唐1号高炉降低压差冶炼实践

首钢京唐公司1号高炉针对长期高压差冶炼制约生产技术进步，全面系统分析自身冶炼特点，通过提高焦炭粒级、提高烧结矿品位、优化护炉方式、降低入炉料碱负荷及锌负荷、优化装料制度和送风制度、提高铁水温度、活跃炉缸等方面入手，不断优化基本制度，高压差冶炼瓶颈问题得到了突破，炉况稳定性增强，各项经济指标得到极大改善。     

高炉煤气干式电除尘特点和规律

介绍了高炉煤气干式电除尘的特点。经过基础研究和半工业性试验，得到高炉煤气的成分、湿度、温度、压力、煤气流速对电场电压的影响和主要因素与除尘效率的关系；找出了提高常压高炉煤气干式电除尘效率的措施。     

废钢在高炉内软熔性能研究及应用

为了研究废钢在高炉内的软熔滴落行为,为高炉使用轻薄型废钢冶炼提供技术支撑,采用RDL-2000型熔滴炉对废钢的软熔性能进行了研究,并与烧结矿的性能进行了对比分析.研究表明,废钢在高炉内会发生明显的渗碳反应,其滴落温度远低于纯铁及常规烧结矿,1000℃以前有明显的体积膨胀,其明显的体积收缩均发生在1200℃以上,没有明显...     

激光诱导击穿光谱法连续测定高炉流道中的组分和温度

介绍了用于炼铁和炼钢领域过程控制的传感器。用激光诱导击穿光谱法（LIBS）连续测定高炉（BF）流道中的组分和温度,此传感器主要用于高炉流道的在线测量,监测了两次浇铸过程中元素硅、锰和碳的浓度,结果满意。     

采用CFX对高炉回旋区的模拟研究

考虑到回旋区内存在的焦炭热解、燃烧、气体湍流化学反应等过程,利用CFX,建立了基于颗粒轨道的物理模型,并对该模型进行了数值模拟.模拟结果表明:回旋区内,气流呈双涡旋分布,气体速度大部分＜16 m/s,峰值温度在2670K左右.进行了高炉红外测温实验,测量的峰值温度约为2660K.实验验证了数值模拟结果基本是正确的,对进一步研究高炉回旋区和修改高炉基本操作制度提供了理论依据.     

重钢四高炉提高利用系数的实践

通过采取精料、提高风温、富氧喷煤和提高项压等技术措施以改善高炉冶炼条件，并维护好高炉合理的操作炉型，加强炉前渣铁排放，降低休慢风率，控制好高炉适宜的冶炼强度，以达到提高高炉利用系数的目的。     

超高Al2O3含量高炉渣的黏度及脱硫行为

基于诚德镍业450 m3高炉冶炼的高Al2O3含量的红土烧结矿原料组成及炉渣特征,采用分析纯配置高Al2O3含量的高炉渣,并通过吊丝旋转黏度测定系统及高温拉曼光谱法研究w(MgO)及w(Al2O3)对炉渣黏度及脱硫的影响.结果表明,当炉渣二元碱度稳定在1.03时,调整w(Al2O3)或w(MgO)可以降低炉渣的黏度及改善脱硫效果.     

安钢6号高炉短期休风后炉况的快速恢复

安钢6号高炉在长期稳定顺行时,通过精心操作,可以在短期休风后快速恢复炉况,主要方法是:做好前期准备工作;休风时出净渣铁,逐步减风,适当控制水压、水量及顶温;复风时处理好料动、赶料线、恢复富氧喷煤及出铁操作。高炉曾经短期休风108min后,在33min之内恢复全风作业,而炉况稳定顺行。