刷辊的运用对电子铝箔热轧轧辊粘铝的影响

在热轧轧制过程中,铝板带箔经常会发生粘铝现象,直接的影响了铝板带箔的质量。因此,本文对铝板带热轧过程中发生粘铝问题的机理进行了讨论,并就刷辊的运用对铝箔热轧轧辊粘铝的影响进行了讨论。     

热轧粘铝机理与润滑控制

论述了热轧粘铝机理和润滑轧制过程基本原理及减少热轧粘铝必须加强润滑控制的至关重要性,同时,为保证乳化液的清洁度,通过理论分析,提出了有效的相关控制措施。     

热轧粘铝机理及润滑控制

论述了热轧粘吕机理和润滑轧制过程基本原理及减少热轧粘铝必须加强润滑控制的至关重要性，同时，为保证乳化液的清洁度，通过理论分析，提出了有效的相关控制措施。     

PS版基表面麻坑产生的原因及其预防措施

介绍了铝质PS版基基带材热轧粘铝形成机理;分析了PS版基表面麻坑形成过程及原因;制定并实施了产品质量控制手段和相应的检查方法。PS版基带材的质量及产品率都有较大提高。     

一种提高了润滑性的铝及其合金的热轧乳液

轧制过程中,工作辊上的粘铝是引起热轧铝及其合金带材质量下降的基本原因之一。提高轧制速度,加大每道次压下量,提高乳液温度和调整乳液流动速度,可减少工作辊上的粘铝。而解决这个问题的最合适的方法,是研制     

热轧铝板用乳化液的研制

热轧铝板材时,使用好的冷却润滑液可以防止轧辊表面粘铝,减少轧辊磨损,提高板材表面质量。本文叙述了铝板材热轧用乳化液的研究实验情况,以及怎样从润滑液着手,消除热轧时铝板表面所出现的“震纹”、“喷射纹”等缺陷。     

铝热连轧机清刷辊系统的研究与应用

铝材热轧过程中轧辊产生的粘铝对最终产品的表面质量会产生很大影响。随着阳极氧化铝板带、罐体料、罐盖料、拉环料、PS版铝基板、CTP版铝基板、铝箔坯料等产品对表面质量的要求越来越高,必须对热轧铝板带的表面质量严格控制,而工作辊清刷辊对热轧铝板带表面的影响变得越来越重要。     

热轧铝合金带材时如何防止带材缠辊

热轧铝带材是在高温和很高的压力下进行的。当铝与轧辊接触时,会有部分铝粘到轧辊上,随变形区温度的升高和压力加大以及润滑不良时,粘铝由点到片逐渐增加,严重时会造成缠辊,并且绝大多数伴有1～40毫     

高铬轧辊在铝卷材热连轧机上的应用

铝卷材热轧机上用的镀铬轧辊费用高,在热轧铝材时镀铬层有脱落现象,容易产生铝卷材质量问题,给下游冷轧制厂引起伤辊问题,同时给制罐企业引起罐体针孔问题。通过使用高铬轧辊,避免发生镀铬层脱落。随着镀铬轧辊的镀铬费用逐年提高,铝材用户也要求降价,在这样的情况下,铝卷材生产企业既要保证产品质量,又要节约成本,用高铬轧辊取代镀铬轧辊便是有效措施之一。     

热轧铝板用乳化液

随着对铝材产品需求量的不断增加,热轧铝板轧机向大型化和专业化方向发展。热轧铝板带时,各国几乎都采用乳化液做为轧辊和轧材的润滑冷却剂。其目的是保证轧辊对轧材的正常咬入和控制轧辊的辊型,防止铝及其氧化物粘到轧辊表面上,从而保证轧辊表面质量和     

络和容量法测定双硬脂酸铝中氧化铝含量

通过试验建立了测定双硬脂酸铝中铝总量(以氧化铝计)的分析方法,用于对铝热轧乳液中重要成分双硬脂酸铝质量的检测。     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也必须提高。对铝板的热轧和热轧过程中铝板表面的缺陷、性质、润滑机构、润滑剂、润滑剂性质和轧制制品的质量的研究看来是有很深远的意义。     

关于铝及铝合金的热轧润滑问题

一、润滑剂的必要条件铝及铝合金的轧制产品的质量取决于冷轧不如说取决于热轧,因而热轧占很重要的地位。但是在铝轧制技术方面,特别是围绕热轧润滑的理论和实践的研究是落后的,没有确切的定论。今后铝材料在建筑、汽车、容器、包装等各个部门随着需要量不断地增大,制品精度也     

连铸机铸轧辊粘铝的成因及对策

在双辊连铸机生产铝及其合金板坯过程中，会发现粘铝即粘现象，影响铸轧坯料的质量，严重时将无法维持正常生产。探讨了粘辊倾向性，特点，成因，并提出了防止措施。     

5182铝合金板带轧后表面白斑磨损缺陷分析

针对5182铝合金冷轧后出现的白斑缺陷进行机理研究,采用白光共聚焦显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪等手段对冷轧板带白斑缺陷与热轧板来料进行形貌表征与成分分析。实验结果表明,白斑缺陷是冷轧和热轧工艺润滑不良共同作用的结果,热轧发生粘铝造成表面粗糙化并遗传到冷轧工序,在大压下率的冷轧过程中,因润滑不足而产生黏着磨损和磨粒磨损,进一步加剧金属粗糙化,造成表面失去光泽,宏观上形成表面白斑磨损缺陷。通过加强铝粉过滤并提高热精轧乳化液的浓度与冷轧轧制油的粘度,热轧板轧后表面未发现磨屑、粘着磨损以及裂纹等缺陷,冷轧铝带表面色泽均匀,未出现白斑缺陷。     

1050铝板带材表面白点形成原因及其预防措施

试验研究了铸锭晶粒尺寸、热轧粘铝、终轧温度、冷轧加工率对1050铝板带材表面白点缺陷的影响。并通过扫描电镜(SEM)及能谱(EDS)进一步研究了白点缺陷的形成机制。针对白点缺陷产生的原因提出了对应的预防措施,经生产实施后白点缺陷的改善效果明显。     

辊刷对热轧5052铝合金带材表面质量的影响

在单机架双卷取铝热轧机上,试验探讨了辊刷的刷痕宽度、转速、喷射冲洗条件、震荡频次、材质(钢丝刷与尼龙刷)等使用要素对5052铝合金带材表面质量的影响,说明了辊刷使用要素对控制带材表面的粘铝、黑点、黑条、色差及均匀细腻度的重要性,为现场实际生产使用好辊刷,控制好轧辊表面涂层,进而得到较理想的带材表面质量提供了依据.     

粉末冶金法制备泡沫铝时增粘过程的基础研究

在研究粉末冶金法制备泡沫铝过程中,在铝硅合金粉末中加钙增粘,提高了泡沫铝熔体的稳定性与孔结构的均匀性.论述了加钙增粘的机理及不同加钙量对泡沫铝孔隙率、孔结构的影响.经对发泡过程的动态观测,证明熔体粘度对泡沫体稳定性的影响是至关重要的.试验结果表明:在采取严格的气体保护措施条件下,加钙量在2%～2.5%时,可获得较低密度且孔径均匀的泡沫铝材料.     

乳液对热轧铝带卷的影响

研究了铝带卷热轧中乳液的润滑机理，分析了热轧铝制品常见问题，提出了相应对策。     

坯料缺陷引起的铝箔轧制断裂

用铸锭热轧和冷轧铝箔坯料过程中可能形成一些缺陷，这些缺陷在铝箔轧制时会导致断裂。介绍了俄罗斯冶金工作者对坯料缺陷产生的箔材缺陷，以及轧制过程中产生的其他缺陷进行的研究，例如粘铝和随后引起的针孔，并通过金相法和显微硬度法对这些缺陷进行了分类。