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结晶器漏钢预报系统是结晶器过程监控的主要手段,可有效避免粘结漏钢等异常事故,对提高铸坯质量和实现高拉速连铸具有重要意义。针对板坯连铸过程,通过漏钢过程热电偶温度历史数据的分析,提出了一种粘结漏钢预报的新逻辑判断模型,并开发结晶器漏钢预报系统,在H炼钢厂进行了应用实践,结果显示,该系统对粘结漏钢报出率为100%,预报准确率为78.26%,误报频率为0.15%次/炉,达到了较好的漏钢预报性能。 相似文献
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北京亿美博科技有限公司与太钢不锈钢厂合作,在不锈钢连铸机上应用数字式结晶器液面控制系统。该系统自2001年投产以来,使用率达到98%,提高了不锈钢连铸板坯表面质量,降低了溢漏钢事故及铸坯扒皮率,提高不锈钢的收得率。近期通过了山西省科学技术情报研究所召开的专家鉴定,并获得山西省科技新成果奖。 相似文献
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通过济钢三钢厂结晶器液位自动控制与结晶器专家系统在实际生产中的使用情况,阐述结晶器液位自动控制与结晶器专家系统的工作原理,通过使用提高了铸坯质量、降低了工人劳动强度及对粘接漏钢的有效预报,使铸机粘接漏钢率显著降低。 相似文献
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武钢第二、三炼钢厂1~9月份各项连铸指标完成较好。第二炼钢厂1~9月份共浇铸连铸坯 1777701t;连铸坯合格率为99.8%;铸机漏钢率控制到0.32%的好水平;中间罐浇铸炉数为4.03炉/个;铸机连浇炉数达7.91炉/次;连铸坯热送率为 相似文献
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常规板坯铸机浇注窄断面铸坯或生产品种钢时,浇注周期被迫延长,难以实现炉机匹配,严重制约了炼钢车间的生产能力,因此提高连铸机的生产率迫在眉睫,高拉速已成为现代连铸发展的重要方向。本文回顾了国内外高拉速板坯连铸技术发展历程,总结了高拉速连铸的技术特点,重点介绍了高效强冷结晶器、非正弦振动、钢液流动控制、高拉速结晶器保护渣、FC (flow control)结晶器、二冷精准控制等多项关键技术,用于解决高拉速板坯稳定生产的技术难题。高拉速的实现是一项集工艺、装备、生产操作与自动化控制于一体的综合性技术。 相似文献
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分析了邯钢邯宝炼钢厂连铸车间生产SS400钢种黏结漏钢的原因,通过优化结晶器水流量,使用改良后的西峡龙成XX-3D保护渣,使坯壳在结晶器内的传热以及润滑得到了有效改善,明显降低了黏结的概率。通过改进结晶器漏钢预报热电偶,能准确及时预报黏结给连铸机的MBPS自动化控制系统,黏结漏钢预报准确度在90%以上。使SS400钢种黏结漏钢率大幅降低,直至基本消除。 相似文献
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攀钢1 350 mm板坯连铸机1993年投产,获1997年国家科技进步一等奖,属全弧形R9 m四点矫直双流板坯铸机。介绍了数字电动缸结晶器振动装置在国内全弧形双流板坯连铸机上首家成功应用的全过程,实现了低成本维修与运行、铸坯表面振痕深度改善、铸机可开动率提高和装备升级,具体内容包括:工艺设备现状与升级需求、结晶器振动装置的发展与趋势、技术方案选择、改造与应用。 相似文献
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