高温腐蚀监测电阻探针和测试仪的研制及应用

介绍了高温腐蚀监测电阻探针和监测仪的研制及应用 ,并指出了以高温电阻探针为核心的腐蚀监测技术在腐蚀控制工程中的应用前景     

首届石油化工设备腐蚀监检测技术培训班于2005年11月2日至5日在上海举行

由中国科学院金属研究所和上海高桥石化公司炼油厂共同研制开发的炼油装置高温部位在线式RPM-1511电阻探针腐蚀监测系统,近年来在上海高桥石化炼油厂、镇海炼油化工股份有限公司、锦州石化公司和茂名石化公司等企业的常减压蒸馏装置上得到成功应用。该监测系统包括各种     

新型腐蚀监测电阻探针的研制及应用

本探针可适用于E/P-8000型电阻腐蚀分析仪并取代进口电阻探针.     

在线腐蚀监测技术在炼油装置上的应用研究

广州分公司采用电阻探针和挂片探针两种在线腐蚀监测技术对Ⅱ蒸馏装置的三项轻油部位进行监测,测试结果与三顶冷凝水分析结果相对照,证实与设备实际腐蚀状况基本一致,说明合理使用电阻探针和挂片探针是有效的腐蚀监测手段。同时,对电阻探针的测量误差进行了分析论证。     

提高电阻探针腐蚀在线监测精度的措施

通过不断改进完善电阻探针及系统软件升级等措施，有效地提高了腐蚀在线监测的测量精度。实验室探针和试片腐蚀评定具有一定的相关性，可通过特定参数对腐蚀在线监测系统软件进行修正，使测量精度达到规定值，实验室研究结果表明，电感探针的测量精度优于电阻探针。改进后的电阻探针能够较真实地反映设备管道的腐蚀状况，而修正后的腐蚀在线监测系统能够更真实地反映设备管道腐蚀状况。     

炼油厂换热器应力腐蚀失效机理及防护措施研究

针对炼油厂换热器应力腐蚀问题,首先对炼油厂换热器应力腐蚀的失效原因进行简单分析,在此基础上,对应力腐蚀失效的机理进行研究,最后,提出应力腐蚀失效的防护措施,为保障炼油厂换热器的安全高效运行奠定基础.     

加工高硫原油的设备腐蚀及防腐措施

本文系统地总结了20多年来,胜利炼油厂加工高硫原油的设备腐蚀与防腐经验.通过对设备腐蚀情况的观测和调查,逐步掌握了设备腐蚀部位、腐蚀速率、腐蚀形态及规律,并采取了相应的防护措施,基本上解决了设备的腐蚀问题,保证了设备的长周期安全运行.随着高硫原油产量逐年递增,加工高硫原油的炼油厂亦在不断增多,本文介绍的设备防腐经验可供其它炼油厂借鉴.     

电阻探针式腐蚀监测仪在塔顶系统的应用

介绍了电阻探针腐蚀实时在线监测系统的原理及组成,分析其在常减压装置应用的可行性,指出在测量介质为气态或在溶液中无活泼金属离子时,可跟踪其腐蚀状况,但由于腐蚀产物的导电作用会干扰探头对继续腐蚀引起的电阻值变化的准确测量,因而电阻探针在线监测无法得出实际的年腐蚀率。     

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统及应用

3号蒸馏腐蚀速率在线监测系统采用电阻、电化学、电感探针对装置关键部位进行在线监测，借助计算机数据处理和传输软件，实现了远程实时监测，是目前国内第一套多种探针的综合远程监测系统。结合管线测厚、相关化学分析、工艺参数比对，使专业技术人员能及时发现3号蒸馏装置运行中的腐蚀变化情况，了解腐蚀发生的规律，为今后更好地控制腐蚀，调节工艺防腐参数，保证装置安全、长周期地运行提供了依据。     

炼油设备局部腐蚀特征及合乎使用评估方法

在对炼油厂设备腐蚀情况进行调查的基础上,分析了炼油设备的腐蚀特征。考虑局部腐蚀缺陷的安全等级,基于风险的剩余寿命预测模型建立了腐蚀缺陷合乎使用的可靠性工程评估方法,并对某炼油厂设备的局部腐蚀和点腐蚀缺陷进行了安全评估,其结果可为含腐蚀缺陷炼油设备的长周期安全运行提供科学的理论依据。     

炼油设备局部腐蚀特征及合乎使用评估方法（续）

在对炼油厂设备腐蚀情况进行调查的基础上,分析了炼油设备的腐蚀特征。考虑局部腐蚀缺陷的安全等级,基于风险的剩余寿命预测模型建立了腐蚀缺陷合乎使用的可靠性工程评估方法,并对某炼油厂设备的局部腐蚀和点腐蚀缺陷进行了安全评估,其结果可为含腐蚀缺陷炼油设备的长周期安全运行提供科学的理论依据。     

判断炼油厂中循环冷却水的腐蚀结垢倾向性

通过计算饱和指数(L.S.I)为-2.35(小于0),稳定指数(R.S.I)为11.7(大于7.5)判定出是严重腐蚀型的水质。用临界p H值方法测得水的实际p H值小于其临界p Hc值(即7.5711.32),说明循环水不结垢,为腐蚀型水质。同时通过电化学及电感探针监测的方法验证,电化学测得循环水样的腐蚀速率为0.176 8 mm/a,电感探针测得的循环水样的腐蚀速率为0.162 8 mm/a,结果表明A炼油厂循环水质为严重腐蚀型水质。     

普光气田集输系统设备和管道腐蚀原因分析与防护

普光气田生产的天然气高含H2S(13%~18%)和CO2(8%~10%),输送介质对站场及管道的腐蚀问题严重。从设计、选材、内外防腐、腐蚀监测、控制保护等多方面进行研究,通过建立整套腐蚀监测控制体系,采用腐蚀挂片、电阻探针、线性极化探针、智能检测、电指纹检测及站场水离子分析、缓蚀剂残余浓度分析、清管残余物分析和集气站场管道开口检测等技术手段,加强了分析管理,增强了现场设备、管道腐蚀与防护工作的反应机制,确保气田的安全平稳可控进行。     

多种腐蚀监测系统在高峰站的应用

基于酸性油气田腐蚀机理和主要特征,以及各监测技术的原理和现场应用经验,将腐蚀电化学噪声、电阻探针和氢探针技术进行整合,形成具有全方位的腐蚀监测系统,并在中国石油西南油气田公司重庆气矿高峰站得到了应用。各种监测技术获得的信息既可互补又可相互印证,极大地提高了监测系统对各种腐蚀形态信息的全面捕获能力和可靠性。     

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中国石油锦州石化公司应用电阻探针腐蚀在线监测技术全面监控装置腐蚀变化，降低了原料对装置的腐蚀冲击，确保安全运行。     

KQ—1缓蚀剂在二套糠醛装置中的应用

炼油厂糠醛装置受糠醛酸腐蚀严重,对装置安全生产和经济效益带来了较大的影响.为此对糠醛酸的腐蚀行为和腐蚀形态进行了研究,并评选出了KQ-1缓蚀剂.     

石油化工工业腐蚀监测技术的最新发展

近几年来,由于各企业大量加工进口高含硫原油,加工装置的腐蚀问题受到足够的重视,从而促进了炼油设备腐蚀监测技术,的快速发展。对在线式电化学监测技术,电阻探针监测技术、电感探针监测技术以及腐蚀监测局域网和腐蚀监测国际互联网等技术的发展进行了综述,并介绍了新开发的监测技术的应用情况。     

锦州石化分公司腐蚀在线监测助力高酸原油加工

中国石油锦州石化分公司应用电阻探针腐蚀在线监测技术全面监控装置腐蚀变化，降低了原料对装置的腐蚀冲击，确保安全运行。     

加氢裂化催化剂的器内再生

金陵石化公司炼油厂引进的加氢裂化装置中的HC-F、HC-16及HC-B催化剂,经过610天的断续运转后,成功地进行了器内再生.再生后的催化剂的活性得到了满意的恢复.文中详细叙述了再生的流程、操作方法和工艺条件,以及再生过程中出现的一些问题及对应措施.再生期间采用碱中和及碱液循环来控制设备腐蚀和污染,并用腐蚀挂片和腐蚀探针两种方法对各设备不同部位的腐蚀速率进行了监测,证明再生期间的腐蚀是很轻微的.     

腐蚀监测技术在炼油装置上的应用

分析了石油化工生产实际中的重点腐蚀部位,较详细地介绍了生产过程中的腐蚀监测技术(如超声波测厚、电阻探针、挂片失重及化学分析法)的选择及应用情况。2001年,通过定点监测发现了81个不安全部位;通过腐蚀监测和"一脱三注"工艺参数调整,使蒸馏装置三顶部位的平均腐蚀速率降到了0.2mm／a以下。