微生物脱硫胶粉/天然橡胶共混胶的性能

用微生物提取物脱硫改性胶粉(RP),考察了脱硫胶粉(DRP)用量对其与天然橡胶(NR)共混胶的硫化性能、动态力学性能以及物理机械性能的影响,并与RP/NR共混胶进行了对比.结果表明,DRP的加入提高了其与NR的交联程度;DRP/NR混炼胶的Payne效应较RP/NR混炼胶小;随着DRP用量的增加,DRP/NR硫化胶的储能模量降低,损耗因子增大;DRP/NR硫化胶的物理机械性能随着DRP用量的增加而下降,但优于RP/NR硫化胶;DRP在NR中的分散性较RP均匀,与NR的界面结合更强.     

废胶粉／HDPE热塑性弹性体的制备研究

考察了废胶粉粒径和用量、共混时间、温度以及EVA用量对废胶粉/高密度聚乙烯(WRP/HDPE)力学性能的影响.获得了制备性能良好的WRP/HDPE共混物的条件为:WRP/HDPE的质量比为50/25、共混时间为22 min、共混温度为170 ℃以及EVA用量为总质量的23%.共混材料的微观结构研究结果表明,EVA的加入增强了共混物之间的界面结合力,提高了共混物的物理机械性能.力学性能的研究表明,该共混材料可作为热塑弹性体使用.     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。     

改性剂对废胶粉/高密度聚乙烯热塑性弹性体性能的影响

研究废胶粉(WRP)改性剂对共混型WRP/高密度聚乙烯(HDPE)热塑性弹性体性能的影响。结果表明:采用间苯二酚/六亚甲基四胺(质量比1/0.7)、偶联剂Si69和偶联剂KH-550改性WRP,且质量分数分别为6%,9%和6%时,热塑性弹性体综合性能较好;3种改性剂中间苯二酚/六亚甲基四胺的改性效果最佳。     

三种微生物脱硫废乳胶及其填充天然橡胶的力学性能比较

利用三种微生物鞘氨醇单胞菌、脂环酸芽孢杆菌和酵母菌对废乳胶(WLR)进行了脱硫再生,考察了脱硫过程中微生物的生长情况以及脱硫前后WLR溶胀和交联密度的变化,并将WLR和脱硫WLR(DWLR)以不同份数填充到天然橡胶(NR)中,对比了DWLR/NR硫化胶和WLR/NR硫化胶的力学性能和交联密度。结果表明,利用鞘氨醇单胞菌脱硫的WLR溶胀值较高,交联密度较低。随着乳胶用量的增加,填充NR硫化胶的拉伸强度和交联密度逐渐降低,扯断生长率逐渐增加。DWLR/NR硫化胶的力学性能明显优于WLR/NR硫化胶,且鞘氨醇单胞菌脱硫的DWLR/NR的力学性能明显优于其它两种微生物脱硫的DWLR/NR硫化胶。     

冷冻-力化学改性胶粉制备WRP／SBR共混硫化胶研究

利用冷冻-力化学方法对250μm废胶粉进行改性．并制备了废胶粉（WRP）/丁苯橡胶（SBR）共混硫化胶。同时研究了冷冻-力化学对WRP／SBR其混硫化胶性能的影响。结果表明。当WRP／SBR的质量比为40／60、WRP经过20℃的冷冻处理后再用开炼机薄通,可提高WRP与SBR的相容性,相应共混弹性体的力学性能最佳。扫描电镜结果显示,WRP的粒子与SBR基体界面形态改善,两相间粘合力得到增强。经过冷冻力化学处理的250μm胶粉制成的WRP／SBR硫化胶的力学性能优于使用180μm以及150μm未处理普通胶粉所制备的WRP／SBR硫化胶的力学性能。     

回收高密度聚乙烯/废胶粉共混体系的力学性能研究

探讨了废胶粉（WRP）和回收高密度聚乙烯（RHDPE）共混改性时废胶粉的质量分数、相容剂的种类以及胶粉改性剂对RHDPE／WRP共混体系力学性能的影响。实验结果表明，当废胶粉的质量分数为20％时，体系的综合力学性能最佳。在RHDPE／WRP体系中分别添加EPDM、EVA、EAA时，EVA的增容效果最好，添加5％的EVA能使RHDPE／EVA／WRP体系的冲击强度增加55％。废胶粉经自制表面改性剂ACDI预处理后，其相应的RHDPE／EVA／MWRP体系的拉伸强度和弯曲模量分别增加35％和25％，而对共混物的其它性能影响不大。     

WRP/SBS热塑性弹性体性能的研究

通过机械共混法制备了废胶粉(WRP)/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(SBS)热塑性弹性体材料,研究了WRP用量及粒径对WRP/SBS加工性能和物理机械性能的影响。研究结果发现,在实验范围内,随着WRP用量的增加,WRP/SBS的流动性、拉伸强度、扯断伸长率、硬度、弹性和压缩永久变形逐渐降低,而300%定伸应力逐渐增大。在WRP用量相同的情况下,加有420μm WRP比加有840μm WRP的WRP/SBS具有较高的拉伸强度、300%定伸应力、硬度和弹性。     

酵母菌生物脱硫胎面胶粉及其填充天然橡胶的力学性能

用酵母菌对胎面胶粉(GTR)进行了生物脱硫实验,考察了酵母菌与GTR共培养脱硫过程中酵母菌的生长情况,对比了GTR和脱硫GTR(DGTR)填充天然橡胶(NR)硫化胶的交联密度、表面元素含量和力学性能.结果表明,在共培养脱硫过程中酵母菌依然可以保持较高的生物量,脱硫6 d后可获得生物脱硫的GTR.随着胶粉用量的增加,填充NR硫化胶的交联密度和力学性能逐渐降低.相比较GTR/NR硫化胶,DGTR/NR硫化胶的表面硫元素含量和交联密度更低,力学性能明显提高.     

废胶粉填充改性RHDPE增容研究

研究了废胶粉的活化处理、不同种类相容剂对回收高密度聚乙烯/废胶粉(RHDPE/WRP)共混体系的增容效果.结果表明,WRP活化处理对提高WRP界面活性有效果.不同相容剂对提升共混体系性能的影响不同,其中添加10份马来酸酐接枝聚乙烯(PE-g-MAH)相容剂对提升RHDPE/活化WRP体系整体性能最有效,可使RHDPE/WRP共混材料的拉伸强度从简单共混物的18.8 MPa提高到22.5 MPa,缺口冲击强度从37.5 kJ/m2提高到60.9 kJ/m2;热变形温度从55.8℃提高到63.6℃.     

天然橡胶/顺丁橡胶/丁苯橡胶自润滑喷蜡橡胶材料的性能

在天然橡胶(NR)/顺丁橡胶(BR)/丁苯橡胶(SBR)为基体的自润滑喷蜡橡胶材料中加入芥酸酰胺,考察芥酸酰胺作为润滑剂时对NR/BR/SBR自润滑喷蜡橡胶材料的硫化特性、力学性能、门尼黏度、摩擦系数及耐老化性能的影响。结果表明,与未加芥酸酰胺的胶料相比,当芥酸酰胺用量为10份时,胶料转矩减小,焦烧时间和正硫化时间缩短,扯断伸长率从388%增加至523%,拉伸强度降低了21.36%,邵尔A硬度、压缩永久变形分别下降5.56%和8.74%,动、静摩擦系数分别减小23.46%和24.82%,门尼黏度降低20.89%,耐热氧老化性能下降。硫化胶拉伸100%停放5 min后,表面出现明显的白色润滑膜,胶料流动性变好,各组分分散得更均匀,断面更光滑。     

胶粉在胶鞋中的应用

一、胶粉的国内外概况1.废旧橡胶—胶粉的母体废旧橡胶是橡胶制品报废后的废弃物。根据创建“资源节约型、环境友好型”社会的要求,废胶资源的再生利用是橡胶行业的一项重要任务。2005年,我国废旧橡胶产生量为272万吨,主要利用方式包括制成再生胶145万吨、胶粉22万吨,另外用于翻胎、码头护舷、切割使用等,共计177万吨,废胶利用率为65%。与工业发达国家相比,如芬兰100%、日本90%、美国80%,我国利用率仍然偏低。2.胶粉的优点及应用价值近年来,油价飙升,影响合成胶的增产;天然橡胶产量停滞不前,导致生胶价格飞涨,所以,胶粉在国内外都有长足的发…     

天然橡胶织物胶膜胶料配方设计

根据天然橡胶织物胶膜制品对胶料的要求,作者进行了天然橡胶L9（34）胶料的正交配方设计,研究分析了硫化体系、粘合体系及增塑剂用量对天然橡胶性能的影响,制定了综合性能优良的天然橡胶配方。对正交优化后的配方还进行了硫化温度、硫化压力工艺参数试验。结果表明,硫化温度对配方的影响较大,硫化压力对配方的影响较小。     

橡胶海绵在胶鞋中的应用

橡胶海绵既承袭了橡胶的弹性体特质。又具有海绵样的柔软、微孔结构。在胶鞋制造上用作胶鞋的中（内）底材料。具体应用有三种：第一种是作为低档胶鞋的内底,与其他部件贴合成型后一次完成硫化,故称一次硫化海绵,因含胶率低、大量掺用再生胶,所以成本低廉而被广泛采用：第二种要经过两次硫化,第一次经平板机大面积硫化、裁切,然后和其他部件贴合成型为整鞋,再进硫化罐硫化。因为海绵前后经历两次硫化,故称二次硫化海绵：第三种是用模具定型,经过发泡、硫化而得到活络海绵插底,穿用中可随时穿、脱,也称海绵模压单元底,常与高档运动鞋配套。海绵制造中,因工艺没有严格把好关而导致整鞋废次的例子屡见不鲜．特别以海绵质量引发的大底鼓泡最具代表性。     

胶鞋制造与合成胶应用

文章概述了我国胶鞋工业应用合成胶的现状,包括数量与品种,对各品种的优势和缺陷加以研讨,并提出如何在胶鞋制造中扩大ＳＲ应用面,提高使用比的建议。     

Styrene butadiene rubber/reclaimed rubber blends

Cure characteristics and mechanical properties of styrene butadiene rubber reclaimed rubber blends were studied. The blends showed improved processability, as indicated by the minimum torque values. Cure characteristics like minimum torque, (maximum-minimum) torque, cure time and cure rate decreased in the presence of reclaimed rubber. Tensile strength, tear strength, elongation at break were higher for blends. Resilience decreased with reclaim content. Compression set and abrasion loss were higher in the blends.     

Identification of rubber polymers in rubber blends

Abstract

Solid phase extraction (SPE) was used to separate pyrolysates of rubber blends. Then each rubber polymer in rubber blends was identified, based on interpreting infrared spectrum of separated pyrolysates. By using this method, nature–ethylene–propylene, ethylene–propylene–silicone, butyl–styrene–butadiene and ethylene–propylene–butadiene–acrylonitrile rubber blends were analysed. The analytical results show that each characteristic pyrolysate of polymer in rubber blend pyrolysate can be separated by SPE. The method for identification of rubber polymers in rubber blends by infrared coupled with SPE is flexible, rapid and low cost, compared with the method by pyrolysis gas chromatography coupled with infrared spectroscopy or mass spectroscopy.     

Improvement of mechanical properties of rubber compounds using waste rubber/virgin rubber

Ground rubber powder (GRP) and devulcanized rubber waste obtained using the process of continuous shear flow reaction were used as both fillers and a part of rubber in virgin natural rubber (NR). The cure characteristics, swelling behavior, cross‐link density, mechanical properties, and morphology were studied in our laboratory. The GRP and devulcanized rubber, which were generated from passenger car and light truck tires, showed applicable mechanical properties in new rubber compounds, and the compounds that contained devulcanized rubber showed better properties than those with GRP. In particular, devulcanized rubber as a part of rubber obtained through a cross‐link reaction exhibited excellent mechanical properties, with a strong potential for future applications. POLYM. ENG. SCI., 45:1239–1246, 2005. © 2005 Society of Plastics Engineers     

双金属稀土促进剂对丁苯橡胶/天然橡胶胎面胶的影响

通过配位反应制备得到双金属硫化促进剂二乙基二硫代氨基甲酸锌镧配合物(ZnLaDC),在不添加传统活化体系氧化锌(ZnO)/硬脂酸(SA)的情况下,考察了ZnLaDC用量对丁苯橡胶(SBR)/天然橡胶(NR)胎面胶复合材料硫化特性及物理机械性能的影响,并与传统硫化体系二乙基二硫代氨基甲酸锌(ZnDC)/ZnO/SA制备的硫化胶性能进行了对比。结果表明,随着ZnLaDC用量的增加,SBR/NR胎面胶复合材料的硫化特性、压缩疲劳生热性能及耐磨性得到有效提高,当ZnLaDC用量为5份时,复合材料的综合性能最佳。与传统硫化体系ZnDC/ZnO/SA制备的硫化胶相比,采用ZnLaDC制备的硫化胶具有更优异的静态力学性能及耐切割性。