酸性蛋白酶对浓醪发酵生产酒精工艺影响的研究

研究了以酸性蛋白酶作为氮源,在不同添加量情况下对浓醪发酵生产酒精工艺的影响。结果表明:当料水比在1∶2.0,酸性蛋白酶添加量在45mg/L时,酒精含量达到15.5%vol;并且添加酸性蛋白酶能大大缩短发酵时间,提高产能。     

酶制剂在玉米木薯混合原料酒精发酵中的应用研究

研究玉米木薯混合原料酒精发酵中添加酸性蛋白酶、普鲁兰酶、木聚糖酶的作用效果。通过单因素试验及正交优化试验确定了3种酶制剂的最佳添加量:酸性蛋白酶16 U/g原料、木聚糖酶170 U/g原料、普鲁兰酶20 U/g原料。添加复合酶制剂可以提高酵母菌数量、加快醪液过滤速度、缩短发酵时间、提高拌料浓度及淀粉利用率。发酵条件优化试验表明,在接种时添加复合酶制剂,发酵料水比为1∶2.1、发酵醪液初始pH值为5.0、发酵时间为56 h。     

混合原料高浓度酒精发酵工艺优化

在单因素试验的基础上,对混合原料高浓度酒精发酵工艺进行正交试验优化,结果表明,影响高浓度酒精发酵因素的主次顺序为发酵温度＞糖化酶添加量＞发酵时间＞接种量＞摇床转速,最佳发酵条件参数为发酵温度33 ℃、糖化酶添加量160 U/g、发酵时间60 h、接种量25%、摇床转速140 r/min。在此最佳工艺条件下,发酵醪酒精度可达到15.95%vol。     

马铃薯酒精浓醪发酵工艺条件的研究

酒精浓醪发酵是生产燃料乙醇的一个重要步骤,为了提高发酵醪的酒精度,研究了不同因素对马铃薯浓醪发酵的影响。以发酵醪的酒精度为指标,通过单因素实验和正交实验,得到马铃薯酒精浓醪发酵的最佳条件为:料水比1∶3.0,糖化酶添加量150U/g,初始pH值4.5,接种量6%,得到发酵醪的酒精度为14.90%(v/v)。     

原生质体融合构建耐高温高产酒精酵母

选择化学药物和紫外灭活单亲原生质体为遗传标记,以0．01%的三唑酮和紫外照射h-1原生质体2min为遗传标记,采用四因素三水平正交试验确定了融合子LZ-3的浓醪酒精发酵工艺。浓醪发酵的最佳工艺条件是:料水比为1:2,糖化酶用量为400U/g原料,接种量为9%(V/V),初始pH值为5．5,在此条件下,以玉米粉的糖化醪为培养基,发酵72h,LZ-3的酒精产率为9．0%。     

酒精复合酶在玉米酒精浓醪发酵中的应用

探讨了添加酒精复合酶对玉米酒精浓醪发酵的影响.结果表明,添加酒精复合酶对酒精发酵有明显的促进作用.与时照相比,添加0.75 g/100 g的酒精复合酶.发酵酒精浓度提高2.62%vol,相对原料出酒率提高4.37%.     

玉米生料发酵制乙醇

提出了以玉米为原料,生料发酵制乙醇的工艺。对各个影响条件进行了研究,获得了最佳的工艺条件：原料与水的比为1∶2.0;原料粒度小于0.45mm;糖化酶、液化酶和酸性蛋白酶的添加量分别为250u/g、5u/g和10u/g。在此条件下,醪液中乙醇浓度可达16.6%vol,淀粉利用率为92.7%。通过对发酵过程的分析,发现残余还原糖一直处于低水平,表明生料发酵工艺具有自身避免染菌的优势。实验表明,玉米生料发酵工艺简单、原料利用率和醪液酒精浓度均超过传统工艺。     

芭蕉芋原料清液酒精发酵工艺初步研究

以芭蕉芋粉为原料,考察了芭蕉芋原料清液酒精生产工艺,对料水比、液化、糖化、温度、接种量等条件进行初步研究.结果表明,芭蕉芋酒精清液生产最佳工艺为:料水比1∶3.0,拌料水温是60℃,拌料时间为30 min,液化酶用量为6 U/g,液化时间为50 min,糖化酶用量150 U/g,糖化时间30 min,发酵pH 4.2,发酵温度30℃,接种量0.17%(v/v),在此发酵工艺条件下,芭蕉芋发酵醪液的酒精含量达8.8%vol,淀粉利用率为72.14%,原料出酒率达到20.2%.     

固定化酵母在芭蕉芋原料酒精发酵中的应用研究

以芭蕉芋为原料,研究了海藻酸钠固定活性干酵母制备燃料乙醇.结果表明:原料的料水比为1:2.2,液化酶用量为5U/g原料,糖化酶用量为150U/g原料,活性于酵母添加量为0.15%,尿素添加量0.1%,海藻酸钠浓度为4%,6.5针头凝胶球,30℃发酵36h,发酵醪酒度为16.3%(vol).     

复合酶制剂在玉米原料酒精发酵中的应用

研究了复合酶制剂在玉米原料酒精发酵中的应用,经优化后木聚糖酶、纤维素酶和酸性蛋白酶最适添加量为:木聚糖酶170 U/g原料、纤维素酶16 U/g原料、酸性蛋白酶14 U/g原料,料水比为1∶2.5,发酵培养基初始p H5.5,3种酶制剂的最优添加时间为:木聚糖酶、酸性蛋白酶糖化前添加,纤维素酶发酵前添加。此时,原料出酒率达到44.54%,发酵周期缩短12 h。     

食品企业中下脚料的生物学应用探讨

以碎粉丝为原料,以面粉厂下脚为辅料,质量比为4:1,料水比为l:4.添加尿素作为氮源促进酵母生长,且利于后续发酵,添加量为原料的0.15%;添加淀粉酶、糖化酶、活性干酵母进行糖化发酵生产酒精.通过单因素实验、正交试验得到最佳的发酵工艺为:液化酶加入量为30 U/g、糖化酶加入量为100 U/g,酵母加入量为原料量的0.5%.在10L的发酵罐中进行模拟中试,经过72 h的发酵,酒精得率可达47.9%.其中,糖化酶加入量对酒精得率影响最大.     

应用酶制剂进行木薯发酵乙醇的工艺优化研究

本研究以木薯为主要原料，添加α-淀粉酶、糖化酶和果胶酶进行液化、糖化，加酵母进行发酵实验。通过单因素试验和正交试验，优化液化工艺，结果显示：在料液比1∶2.5，液化温度105℃，液化时间60 min的条件下，发酵酒精浓度为12.58%vol。残还原糖3.3 g/L；进一步研究添加不同用量果胶酶对糖化和发酵酒精的影响，添加75 U/g果胶酶，得到酒精浓度为14.40%vol，可以有效的提高发酵酒精得率。     

不同糖化酶对玉米酒精发酵的影响

该文以液化醪为原料,对2种糖化酶的不同加量对发酵效果的影响进行了初步研究,试验了苏宏GA475(136U/g、152U/g、168U/g)和Spirizyme ultra(136U/g、152U/g、168U/g)的酒精发酵效果。结果表明,Spirizyme ultra的发酵效果略优于苏宏GA475的发酵效果,Spirizyme ultra 168U/g的试验组酒分最高,为14.88%vol。     

马铃薯雪花全粉制酒工艺优化

以马铃薯雪花全粉为原料,安琪酿酒活性干酵母(angel active dry yeast,ADY)为发酵剂,制得马铃薯酒;通过单因素和正交试验优化马铃薯酒发酵的工艺条件。结果表明:最佳发酵工艺条件为料水比1∶7.0(g/mL),发酵温度18℃,糖化酶添加量120 U/g,蛋白酶添加量4 U/g,ADY添加量为0.005%,按此工艺发酵,所得酒度为5.3%vol,总高级醇含量为103.23 mg/L。     

老陈醋分割式浓醪酒精发酵工艺的优化

为了缓解老陈醋浓醪酒精发酵中高底物浓度和高酒精浓度对酵母菌的抑制作用,以大豆粕与花生粕为原料,通过单因素及正交试验优化生物氮源营养剂制备工艺,并采用响应面法优化浓醪酒精发酵工艺。结果表明,分割式浓醪酒精发酵所需生物氮源营养剂的最优制备工艺参数为：大豆粕与花生粕质量比5∶1、加水量80%、米曲霉接种量0.04%;分割式浓醪酒精发酵的最优工艺参数为：粮水比1.0∶2.7（kg∶L）,生物氮源营养剂用量4%,大曲用量20%,最终酒醪的酒精度为12.89%vol。与稀醪酒精发酵相比,分割式浓醪酒精发酵大曲用量节约18%～24%,发酵时间节省16%～20%,酒醪的酒精度提高4.18%vol,所酿造的老陈醋氨基酸态氮及总酯含量分别提高了25%与17%。     

改善玉米酒精浓醪发酵工艺条件的研究

利用脱胚玉米米查为原料,摸索采用湿法加酶磨浆、多酶协同糖化发酵等技术手段,优化玉米浓醪发酵工艺。实验结果表明,采用湿法加酶粉碎液化与干法粉碎加酶液化相比,醪液黏度降低了12.6%,液化时间明显缩短。在单因素实验的基础上,对多酶协同糖化过程中添加的酸性蛋白酶、木聚糖酶添加量和酵母接种量利用正交实验方法进行优化,浓醪发酵酒精浓度达到14.2%vol。本研究为后续发酵条件的继续优化及中试放大实验打下了基础。     

玉米原料无蒸煮发酵酒精工艺的研究

利用筛选的糖化酶作为糖化剂，进行玉米无蒸煮发酵酒精的试验，确定了糖化酶的最适添加量为100u／g原料，料水比1：2，自然pH，以过40目筛的玉米粉为原料，活性干酵母添加量0.3％，30℃条件下恒温发酵60～70h，发酵醪酒精度达15％。外加氮源或酸性蛋白酶对发酵有促进作用，可使酒精度达16％，原料的淀粉利用率达88％左右，在15L发酵罐的扩大试验中也取得了较好的效果。发酵过程还原糖始终处于较低水平，有效地抑制了杂茵，使发酵得以顺利进行。该工艺显著地节省了酒精生产过程中的能源消耗，它对进一步提升酒精在我国能源结构中所占的比重具有重要意义。     

微波预处理木薯发酵酒精的研究

利用微波预处理木薯代替传统酒精发酵生产中的蒸煮液化工艺,并对微波预处理后的木薯进行无蒸煮发酵工艺的研究。通过正交试验,得出微波处理后的木薯最佳发酵条件为：料水质量比1:2.8,糖化酶添加量180U/g,活性干酵母添加量为原料质量的0.3%,氮源用量为原料质量的0.3%,30℃发酵72h,发酵醪液的酒精体积分数达到12.7%。通过与传统蒸煮液化工艺进行能耗对比,至少节省30.8% 的能耗。     

酒精浓醪发酵生产工艺的优化

以玉米粉为原料，AY-15为发酵菌种，在浓醪发酵条件下，对氮源添加、糖化工艺和发酵条件进行了研究。结果表明，在酒精发酵过程中添加适量氮源，可明显提高酵母细胞的数量和发酵能力，缩短发酵周期12h；优化的糖化工艺为糖化酶用量150u/g原料，糖化时间60min；最适的发酵条件为初始pH值5．0，发酵温度33℃。     

酒精浓醪发酵的试验研究

对酒精浓醪发酵工艺进行初步探索,在浓醪中添加酸性蛋白酶,缩短发酵周期,在起始总糖为28.25%的情况下,酒度提高4.87%,发酵时间缩短27h;酸性蛋白酶的最适添加范围为10～15 u/g干料,生产上考虑成本可选择在5～10 u/g干料间;酒糟滤液回用可提高发酵醪酒度近2%,且与酸性蛋白酶一起,比单独使用酸性蛋白酶酒度提高0.89%;木聚糖酶的添加使发酵成熟醪粘度降低,淀粉利用率提高.