用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵工艺研究

研究用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵的工艺条件。主要利用α-淀粉酶对木薯浆进行液化、过滤处理,重点考察液化时固液比、保温时间、pH值、酶用量等因素对木薯粉液化得率的影响。再用液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵试验,考察发酵醪液在整个发酵过程中物料流动性能及发酵效果。结果表明木薯浆液化的固液比为1∶11,pH值为6.2,在90℃以上保温75min,液化酶用量为15U/g。在此工艺条件下木薯粉液化固形物得率为85.10%。使用不同比例液化液对木薯粉调浆至初始总糖为25.5%(w/v)进行浓醪酒精发酵,发酵醪酒精度均达15.0%vol以上。结论:利用木薯液化滤液对木薯粉调浆进行浓醪酒精发酵,发酵醪在发酵过程的流动性增加50%,能够顺利进行浓醪酒精发酵。     

全液态发酵红曲米醋工艺的研究

以大米为原料,利用液态深层发酵制醋设备生产液态红曲米醋。工艺上采用了大米粉碎浓醪调浆、α-淀粉酶高温液化、红曲糖化、液态纯种酒精发酵及液态纯种醋酸发酵技术。在单因素试验的基础上,分别采用正交试验L_9(3~4)和正交试验L_9(3~3),确定了红曲米酒最佳工艺条件:料水比1∶2.0,红曲添加量12%,酒精发酵温度28℃,发酵时间9天;醋酸发酵的最佳工艺条件:初始发酵酸度4.5g/dL,初始发酵酒精度4.0%(V/V),发酵温度32℃。在上述工艺条件下,生产的红曲米醋呈红棕色,有光泽,具有红曲米醋特有的香气,体态澄清,发酵总酸8.0~8.5g/dL,氨基酸态氮达到0.388g/L,不挥发酸达到0.589g/L。     

老陈醋分割式浓醪酒精发酵工艺的优化

为了缓解老陈醋浓醪酒精发酵中高底物浓度和高酒精浓度对酵母菌的抑制作用,以大豆粕与花生粕为原料,通过单因素及正交试验优化生物氮源营养剂制备工艺,并采用响应面法优化浓醪酒精发酵工艺。结果表明,分割式浓醪酒精发酵所需生物氮源营养剂的最优制备工艺参数为：大豆粕与花生粕质量比5∶1、加水量80%、米曲霉接种量0.04%;分割式浓醪酒精发酵的最优工艺参数为：粮水比1.0∶2.7（kg∶L）,生物氮源营养剂用量4%,大曲用量20%,最终酒醪的酒精度为12.89%vol。与稀醪酒精发酵相比,分割式浓醪酒精发酵大曲用量节约18%～24%,发酵时间节省16%～20%,酒醪的酒精度提高4.18%vol,所酿造的老陈醋氨基酸态氮及总酯含量分别提高了25%与17%。     

马铃薯酒精浓醪发酵工艺条件的研究

酒精浓醪发酵是生产燃料乙醇的一个重要步骤,为了提高发酵醪的酒精度,研究了不同因素对马铃薯浓醪发酵的影响。以发酵醪的酒精度为指标,通过单因素实验和正交实验,得到马铃薯酒精浓醪发酵的最佳条件为:料水比1∶3.0,糖化酶添加量150U/g,初始pH值4.5,接种量6%,得到发酵醪的酒精度为14.90%(v/v)。     

小米液态发酵生产红曲色素技术初探

研究了以小米为原料液态发酵生产红曲色素的发酵培养基组配及相关工艺参数的选择。结果表明 ,优化的发酵培养基组成为 :小米粉 11 0 %,麦芽粉 2 0 %,谷氨酸钠 0 4 %及少量无机盐 ;摇瓶发酵工艺条件为 :装液量 75mL /5 0 0mL三角瓶或 45mL/2 5 0mL三角瓶 ,接种量 7%～ 8%(V /V ) ,发酵液起始 pH 5 0 ,发酵温度 3 2℃ ,发酵时间 80h ,成熟醪液红曲色价 12 7个单位     

连续微通氧浓醪乙醇发酵研究

为了提高浓醪酒精发酵效率,以高浓度木薯粉浆液化滤液为原料,对微通氧浓醪酒精发酵过程进行了研究。在搅拌式5 L发酵罐中,通过对连续通风速率分别为0、0.04、0.08、0.16、0.24、0.35 L/min的高浓度液化滤液酒精分批发酵过程分析表明,最佳通风策略为:以通风速率0.08 L/min进行酒精发酵,酵母细胞密度达到5.40×108个/m L,发酵效率为90.00%,与未通风发酵相比分别提高了56.52%和2.45%。总之,在浓醪酒精发酵过程中微通氧能够提高酵母细胞活性,进而提高发酵效率。     

一株耐高温高产酒精酵母浓醪发酵工艺的优化

采用四因素四水平正交试验对一株耐高温高产酒精酵母A27的浓醪酒精发酵工艺进行研究.确定最佳发酵工艺条件:料水比为1:2,接种量4.5%.发酵时间84h,初始pH值4.5.在此条件下进行10L发酵罐小试,36℃发酵72 h后酒精体积分数为14.1%,残糖为0.313%.     

电融合法构建黑曲霉与K氏酵母融合子的研究

对黑曲霉原生质体进行紫外单亲灭活与K氏酵母原生质体在交变电场频率1MHz,交变电场强度700V/cm,脉冲电场强度10kV/cm,脉冲个数10个,脉宽50μS,电极时间5s条件下进行电融合,得到2株遗传性能稳定的融合子AKU-1与AKU-4,其耐酒精度分别为15%、16%(v/v),且2融合子在以料液比为1:3的生料中,35℃静态发酵4d,产酒精量分别为11.2%、12.1%(v/v),残糖量分别为1.07%、1.06%。     

浓醪酒精酵母的选育

以研究室保藏酵母菌作为出发菌株 ,经紫外线处理原生质体 ,再生菌通过初筛、复筛 ,选育出酒精高产菌株 ,其产量高达１３．５ %（ｖ／ｖ） ,淀粉利用率达９４%以上。浓醪酒精发酵工艺可节能 ,提高设备利用率 ,低温蒸煮节约了大量能源 ,缩短了原料处理时间 ,还能提高酒精糟固形物含量。所筛选出的Ｙ３１６-２３酵母的最佳发酵工艺条件为 :使用较细的玉米粉 ,料水比１∶１．８,糖化酶１５０ｕ／ｇ玉米 ,α -淀粉酶５０ｕ／ｇ玉米 ,接种量１２ % ,ｐＨ４．０,在发酵２４ｈ后补加５ %的麦芽汁 ,温度３０℃ ,６０ｈ。浓醪酒精酵母的选育@王滨$天津轻工业学院食品工程系!300222 @张国政$天津轻工业学院食品工程系!300222     

木薯粉酒精浓醪发酵条件的优化

以木薯粉为原料进行浓醪酒精发酵,在前期优化液化糖化条件的基础上,分析了培养基成分以及温度,pH值等条件对发酵的影响.实验结果表明,在优化的液化糖化条件下进行木薯粉浓醪酒精发酵,氮源和无机盐的最适添加量为尿素0.25%(w/w),MgSO4·7H2O 0.45g/L,KH2PO4 1.50g/L,CaCl2 0.20g/L,发酵最适温度为33℃,最适初始pH4.5,酵母接种量100,6(v/v),发酵时间48h.在此条件下发酵成熟醪酒精浓度高达17.2%(v/v),淀粉利用率达91%.     

高纤维玉米酸奶生产工艺研究

采用发酵工程技术生产高纤维玉米酸奶,通过正交试验筛选出最佳工艺条件。当玉米汁与牛奶比为1:1(V/V),玉米膳食纤维加入量10%,发酵时间6h,发酵剂加入量4%时,所制得的高纤维玉米酸奶口感细腻,组织状态均匀,玉米香气淡雅,风味独特。     

玉米秸秆纳米纤维素-淀粉膜的制备工艺优化及性能分析

本研究利用玉米秸秆纳米纤维素、玉米秸秆淀粉等作为成膜基材,通过共混流延法制备玉米秸秆纳米纤维素-淀粉膜。通过单因素实验和正交试验,对制备的纳米纤维素-淀粉膜的性能进行测定,考察各成膜基材对纳米纤维素-淀粉膜的机械性能、透湿系数、透光率、水溶性和透氧系数的影响,最终确定成膜液最佳配方组合:淀粉10.0%（W/V）、纳米纤维素5.0%（W/V）、羧甲基纤维素钠1.6%（W/V）、甘油2.3%（V/V）。在最优工艺条件下制备的纳米纤维素-淀粉膜综合效果最佳,并测得性能指标,膜厚（0.063±0.050）mm,抗拉强度14.92 MPa,断裂伸长率64.75%,透湿系数为2.19×10?12 g·m/m2·s·Pa,透光率87.60%,溶解时间97.00 s,透氧系数2.75×10?14 cm3·cm/cm2·s·Pa。     

保健南瓜酒的加工工艺

以南瓜为主要原料,果肉破碎加果胶酶取汁后添加葡萄酒干酵母,控温发酵,用正交试验法和感官评定的方法得出了最佳工艺参数。制得了含酒精10%(V/V)、色泽金黄、口感协调、澄清透明、具有南瓜的清香和酒的醇香的保健型南瓜酒。     

玉米原料纳米化处理对酒精发酵的影响

对经纳米化处理的玉米原料和未经纳米化处理的玉米原料进行了发酵对比研究。结果表明，在糖化条件及发酵条件相同的情况下，原料不经纳米化处理，其酒精浓度为13．2％(v/v)；而原料先纳米化处理后糖化，酒精浓度为14．1％(v/v)，原料先糖化后纳米化处理，酒精浓度为15．1％(v/v)，分别比未经纳米化处理的酒精产量提高了6．81％和14.39％。     

回归正交法优化羧甲基玉米淀粉制备工艺

以玉米淀粉为原料,优化制备羧甲基玉米淀粉工艺条件.以羧甲基玉米淀粉取代度为指标,用正交试验考察制备工艺的影响因素,再用回归正交试验优化制备工艺.结果表明:制备CMS最佳的工艺条件为乙醇浓度95%、乙醇用量60mL、氢氧化钠用量0.263mol、一氯乙酸用量0.117mol、碱化温度35℃、反应温度51.3℃、反应时间90min,在此条件下可制得取代度为0.71的CMS.     

利用碱提酸沉法从膨化玉米黄粉中提取谷蛋白

采用碱提酸沉法提取膨化的玉米黄粉谷蛋白,选择碱液浓度、温度、料液比和浸提时间作为因素进行试验。确定最佳提取条件:碱液浓度0.55%(m/V),浸提时间100min,温度65℃,料液比1∶16(m∶V)。该条件下玉米谷蛋白的提取率为50.14%。     

酒用生淀粉糖化酶产生菌的选育及酶学性质研究

以生甘薯淀粉为唯一碳源,从霉腐甘薯中分离纯化出一株产生淀粉糖化酶(RSGA)活力高、复合酶系协同作用强的菌株SP7。经形态学初步鉴定为黑曲霉。SP7经紫外线与氯化锂复合诱变,获得优良突变株SP7-2。SP7-2固体发酵产RSGA活力为3446U/g,生料酿酒酒精度为12.5%。分析初步提纯酶的性质得出:SP7-2所产RSGA对各类大、小生淀粉均有较强的水解能力,水解产物只有葡萄糖,其底物专一性顺序为玉米淀粉>甘薯淀粉>马铃薯淀粉>大米淀粉>木薯淀粉>小麦淀粉。以生甘薯淀粉为底物,最适酶解温度和pH值分别为40℃、4.0,60℃保温1h残余酶活低于5%,pH3.5时酶活力是其最适pH值条件下的90%以上,且pH3.5时室温放置1h仍保留90%以上酶活力,表明该酶有一定的热敏感性和很好的耐酸性,具有较好的工业应用前景。     

玉米须多糖的提取工艺优化及抗氧化活性研究

研究了玉米须多糖的提取工艺条件和抗氧化活性。通过单因素试验和正交试验确定了最佳工艺参数,即超声处理次数350～450次,超声波功率300 W,浸提时间在5～6 h,乙醇体积分数约60%。并按200、400 mg/kg给老年大鼠连续灌胃30 d,测血清MDA含量,脑和肝组织脂褐质(Lf)含量,皮肤和肝组织羟脯氨酸(HYP)含量及血清SOD,CAT,GSH-Px活性。结果表明:两剂量组均能明显降低老年大鼠血清MDA含量及脑和肝组织Lf含量,明显提高血清SOD,CAT,GSH-Px活性及皮肤HYP含量。     

纤维废渣固态酒精发酵及纤维素－淀粉共发酵的研究

本文对造纸厂纤维废渣固态酒精发酵工艺进行了研究。试验结果显示，利用纤维素酶曲和酒精活性干酵母，采用固态同步糖化发酵工艺和补料技术，在滤纸酶活用量为２０ＩＵ／ｇ底物、加水比为４，３５℃条件下，酒醅酒度可达５．１（Ｖ／Ｗ），造纸厂细杂纤维的酒精得率为０．１７（Ｗ／Ｗ）。在废渣中添加一定量的玉米粉，利用纤维素酶曲中的淀粉酶活性进行纤维素－淀粉共发酵，可使酒醅酒度提高到８．７％（Ｖ／Ｗ）。     

玉米醇溶蛋白提取工艺选择与优化

以玉米蛋白粉为材料,采用乙醇浸提法、碱提酸沉法和盐析法提取玉米醇溶蛋白,利用正交试验对提取条件进行了优化与选择.结果表明,乙醇浸提法最优,提取率高,变性程度最小.乙醇浸提法的最佳工艺条件为:提取温度60℃,料液比1 g/8 mL,浸提时间5 h,乙醇浓度80%,此时提取率可达82.21%,玉米醇溶蛋白变性率仅为10.23%.