TPU材料多孔结构SLS打印性能及应用研究

研究了TPU材料进行SLS成形的激光加工工艺参数,获得了最佳参数,之后提出了一种用于选择性激光烧结(SLS)工艺成型的TPU材料多孔结构,同时探究了最佳工艺下打印出来的多孔结构的力学性能,确定其应用范围。首先,通过对TPU材料拉伸件成型效果和力学性能的研究,比较了不同参数下的实验结果,结果显示:加热温度、激光功率和层厚对材料性能有影响,其中加热温度影响粉末流动性进而直接影响实验成败,激光功率决定制件烧结成型程度,层厚决定制件成型精度;其次,在最佳工艺下完成多孔结构的打印和性能测试,进行压缩强度和回弹性研究,分析其压缩模量和回弹收缩比;最后,根据TPU材料多孔结构的打印参数和结构特征,完成验证并探究了其应用范围。     

压力和TPU协同影响的PLA基复合材料力学行为

成型压力与分散相含量对复合材料力学性能影响较大，为了研究二者对聚合物基复合材料力学性能的协同影响机理，采用熔融沉积法制备了具有多层封装结构的聚乳酸/热塑性聚氨酯弹性体/埃洛石纳米管(PLA/TPU/HNTs)复合材料试样；然后，利用差示扫描量热仪(DSC)表征了材料的热物理性能，设置热压温度为215℃,利用真空压膜机在不同压力下热压成型；对制备的复合材料进行拉伸和冲击韧性测试，并利用偏光显微镜(POM)观察其断面形貌。结果表明，复合材料在分层断裂的过程中，其应力应变曲线呈现特殊的双峰结构。TPU含量和压力对PLA基复合材料力学性能具有分段影响效果，1.11 MPa压力下，材料的韧性及塑性均随着TPU含量的增加而逐渐提升，力学强度下降；而在2.22 MPa压力下，TPU含量对复合材料的性能影响不显著。     

加工工艺对密胺树脂/木粉复合材料性能的影响

采用热压成型的工艺制备密胺树脂/木粉复各材料.研究热压温度和保压时间等成型工艺条件对密胺/木粉复合材料力学性能、吸水率和白度的影响.研究发现热压温度和保压时间对复合材料性能有较大的影响.研究结果表明:在热压温度150℃和保压时间8min时,复合材料的综合性能比较优良.     

FDM工艺成型参数对软材料TPU制品力学性能的影响

用挤出机将TPU粒料挤出成型线材,经结构改进后的3D打印机将TPU线材打印成测试试样,通过正交实验方法,研究了填充率、平台温度、喷嘴温度对TPU制品的拉伸强度、断裂伸长率以及动态热力学性能的影响,并与同种材料的模压试样进行对比。结果表明:填充率、平台温度和喷嘴温度对试样力学性能具有明显的影响,其中,影响程度为喷嘴温度填充率平台温度;当填充率为75%、平台温度为50°和喷嘴温度为220℃时,TPU制品的力学性能最佳,拉伸强度为23. 04MPa,断裂伸长率为956. 02%,分别为模压试样的75. 12%和82. 01%,邵氏A硬度为84。因此,填充率、平台温度和喷嘴温度等影响TPU制品的力学性能,合理设置成型参数能获得接近模压制品的力学性能。     

TPU注射模设计

分析了TPU(热塑性聚氨脂材料)的成型工艺,并详细介绍了TPU注射模的设计和制造方法。     

热塑性聚氨酯(TPU)3D打印研究进展

热塑性聚氨酯(TPU)具有高弹性和生物相容性,在工业和医疗领域中均得到了广泛应用,3D打印技术进一步拓展了TPU材料在医疗领域的应用。但是,热塑性聚氨酯的部分性能特点不利于3D打印成型,在一定程度上限制了其在3D打印中的应用,因此,需要对TPU材料进行改性。从3D打印工艺、工艺参数、专用材料、掺杂改性及先进应用领域研究5个方面,综述了TPU材料3D打印的国内外研究进展。介绍了FDM和SLS 2种可用于TPU材料3D打印的工艺方法,并且对国内外TPU打印材料力学性能与掺杂改性的研究现状进行了总结。同时,分析了TPU材料3D打印在鞋类加工和医学研究领域的应用发展,并且对3D打印TPU在医疗领域的应用前景进行了展望。     

成型工艺对玄武岩纤维增强PPS夹芯结构材料力学性能影响

夹芯结构材料具备质量轻、刚性高、功能综合型等优点,广泛应用于航天航空、交通运输、功能材料等领域。为研究成型工艺对夹芯结构材料性能的影响,以玄武岩纤维增强聚苯硫醚复合材料、连续玻璃纤维增强聚丙烯单向预浸带为原材料,探究了模压成型工艺中贴合压力、热压温度、热压时间以及芯层材料密度等因素对夹芯结构材料性能的影响。结果表明,模压成型工艺中热压温度和热压时间的最优条件为220℃,15 min;芯层材料的密度减小时,其弯曲性能、冲击强度呈先增大后下降的趋势,弯曲强度和弯曲弹性模量最大为271.53 MPa,18 672.72 MPa,冲击强度最大为119.21 kJ/m2。芯层材料的密度减小时,其弯曲刚度呈上升趋势,最大弯曲刚度可达15 441.16 N·mm。     

热塑性聚氨酯模压成型工艺优化

以热塑性聚氨酯(TPU)为原料,采用模压成型工艺制备了TPU薄膜,探究了工艺参数(压制温度、压制时间、保压压力、冷却速率)对TPU薄膜外观形貌、厚度和拉伸性能的影响.结果表明,若压制温度过高或压制时间过长,容易使TPU热分解,导致TPU薄膜产生气泡;压制温度较低或压制时间较短,则容易造成TPU薄膜厚度偏高.TPU薄膜的...     

科技进步加速TPU材料用途越来越广

<正>与其他热塑性塑料相似,热塑性聚氨酯(TPU)在室温下具有橡胶弹性或塑料特性,在高温下会熔融,变为黏流体并能按照热塑性塑料加工方式加工。可采用挤出、注射、压延、吹塑、模压等工艺,将TPU颗粒在较高温度下塑化成型,制成各种形状的制品或复合制品,其中以挤出成型和注塑成型最多。TPU具有很高的强度和弹性、硬度范围宽广、出众的耐磨性、优良的耐候性及耐化学品性、良好的低温柔     

半导体热电陶瓷ZnO热压成型的研究

研究了半导体热电陶瓷ZnO热压成型技术,采用正交试验研究优化出其热压成型工艺;试验结果表明,所用的热压成型工艺,具有显著的活化烧结功效,可明显地降低压制压力和热压温度并缩短热压时间.试样组织疏松、有较多的孔隙,这有利于降低其热导率提高热电性能.在无粘结剂中、温低压条件下的可制备出具有一定机械强度、热电性能良好的ZnO块体热电陶瓷.