响应面法优化超声波催陈香醋工艺研究

采用超声波催陈香醋,以总酯含量为考察指标,优选超声波功率后,在乙醇添加量、超声波处理时间、超声波处理温度3个单因素试验的基础上,应用Box-Benhnken中心组合方法进行试验,利用响应面法优化参数得超声波催陈香醋的最佳条件为:超声波功率600W、乙醇添加量0.53%、温度35℃、时间21min。在此条件下得到的香醋总酯含量为8.213g/L,其口感协调、酯香味突出、陈香增加。     

响应面法优化超高压催陈香醋工艺研究

研究超高压催陈对香醋的影响,在超高压处理压力、乙醇添加量、处理时间3个单因素试验的基础上,应用Box-Benhnken中心组合方法,以总酯含量为响应值优化超高压催陈香醋的最佳工艺,结果表明超高压对香醋有一定的催陈效果.在超高压处理压力288MPa、乙醇添加量0.59％、超高压处理时间68min的条件下得到口感柔和协调、酯香味突出的香醋.     

超声波催陈香醋工艺研究

以新酿制的湘西河溪香醋为原料,对其超声波催陈工艺进行了研究,并采用单因素和正交试验,对相关影响因子进行了探讨,以达到在较短时间内改善其品性、增加其香气的目的.试验结果表明,超声波催陈湘西河溪香醋的最佳条件为:超声波功率600W、温度35℃、时间20min、乙醇添加量0.3％.在此试验条件下,超声波处理能提高湘西河溪香醋...     

微波辅助复合酶法提取脐橙皮中总黄酮的工艺优化

以脐橙皮为原料,采用微波辅助复合酶法对脐橙皮中总黄酮的提取工艺进行优化。选择微波功率、微波时间、微波次数进行微波辅助处理单因素实验,结果表明微波辅助处理的最佳条件为:微波功率240 W,微波时间90 s,微波次数3次;微波辅助处理后,采用Box-Behnken设计方法,探究酶解温度、复合酶添加量、乙醇浓度、酶解时间对橙皮黄酮提取量的影响。结果表明:酶法浸提的最优条件为酶解温度50℃,复合酶添加量5%,乙醇浓度73%,酶解时间为1.5 h。经验证,橙皮黄酮提取量为3.96 g/100 g,与预测值相比,相对误差约1.25%。结果表明实验优化后的工艺参数是可靠的。     

超高压-微波联用催陈山葡萄白兰地的研究

研究超高压-微波联用催陈技术对山葡萄白兰地杂醇油的影响。在超高压压力、微波功率和微波时间3个因素试验的基础上应用Box-Benhnken中心组合方法,利用GC-MS检测杂醇油含量,以杂醇油含量为响应值优化山葡萄白兰地的最佳工艺。结果表明,超高压-微波联用对山葡萄白兰地有一定的催陈效果。催陈最佳工艺为:超高压压力210 MPa,微波功率300 W,微波时间21 min,该条件下山葡萄白兰地杂醇油下降10.86%,较新蒸白兰地口感及风味得到了极大的改善。     

车前草总酚的微波提取

为优化得到车前草中总酚的最佳微波提取工艺条件,通过单因素和正交试验进行筛选。结果表明:影响车前草总酚提取率的主要因素顺序为,微波处理时间>乙醇浓度>料液比>微波功率;车前草总酚的最佳提取工艺为,60%乙醇、料液比1∶15(g∶mL)、微波处理3 min、微波功率为450 W。在此条件下车前草总酚的提取率最高,为3.61%。该法对车前草总酚提取率高,且缩短提取时间,节约能源。     

白酒微波催陈及其工艺优化

以浓香型白酒为研究对象,考察了微波醇化温度、微波处理时间、微波功率等因素对白酒陈化的影响,研究了不同因素组合对微波催陈白酒的影响效果。试验结果表明:醇化温度50℃、微波功率70 W、处理时间10min为最佳催陈工艺条件,该条件下白酒的总酸含量为1.46g/L,总酯含量为2.98g/L,与新酒的总酸、总酯含量差异显著(P0.05)。经微波处理后,白酒中酯类物质含量有增加的趋势,发生红移,基团有更加不稳定的趋势;白酒中主要微量成分的浓度及配比与自然陈化最为接近,如乙酸乙酯、己酸乙酯、乳酸乙酯、乙酸、己酸等;此外白酒中还产生了丙酸、戊酸、己酸己酯、癸酸乙酯等呈香呈味物质。     

催陈食醋工艺技术研究前沿

近年来,利用人工催陈的手段促进食醋催陈,缩短老化时间的技术研究和应用越来越多。目前,人们利用超声波、超高压、微波、高压静电场、红外等方法对食醋进行催陈,结果表明:食醋的色、香、味均有明显提高,有效达到食醋催陈的目的。文章主要对超声波、超高压、微波、高压静电场、红外、激光和联合催陈技术对食醋催陈的机理和研究现状进行了叙述。     

微波协同纤维素酶提取玉米须绿原酸工艺优化

利用响应面法对玉米须绿原酸的微波辅助酶提取工艺进行优化。在单因素实验的基础上,以微波时间、乙醇浓度、浸提时间为自变量,绿原酸提取量为响应值,研究各自变量交互作用及其对绿原酸提取量的影响。进一步得到微波协同纤维素酶提取玉米须绿原酸的最佳工艺条件:微波功率240W、微波时间27s、纤维素酶添加量1.4%、乙醇浓度70%、浸提时间1.25h,在此条件下玉米须绿原酸的提取量8.94mg/g。     

微波辅助水蒸气法提取柠檬精油工艺研究

研究了微波辅助水蒸气法提取柠檬精油加工工艺。通过单因素试验研究剪切粒度、微波处理功率、微波处理时间、NaCl添加量等因素对提取率的影响。再通过正交试验进一步优化提取条件,得出影响柠檬精油出油率的因素的主次顺序为微波处理时间＞NaCl添加量＞微波处理功率。最终确定了微波辅助水蒸气法提取柠檬精油最佳工艺为微波处理时间4 min,微波功率400 W,NaCl添加量为2%。柠檬精油的提取率为0.326 8%。     

微波技术提取剌三加叶中总黄酮的研究

采用L_9(3~4)正交实脸设计时影响微波法提取刺三加叶片中黄酮的溶剂浓度、微波功率、提取时间和提取次数四个因素进行了研究,结果表明,提取刺三加叶中黄酮的最佳条件是乙醇浓度80%,功率200W,提取时间3min,提取次数1次.影响因子的主次顺序为乙醇浓度)微波功率)提取时间)提取次数.     

超声波催陈新醋的工艺研究

该研究以食醋中总酯含量为响应值,在单因素试验基础上,通过响应面法优化超声波催陈新醋的工艺,并考察超声波对食醋理化指标的影响,同时采用顶空-固相微萃取（HS-SPME）和气质联用（GC-MS）法对新醋与超声波处理后食醋的挥发性成分进行测定和对比。结果表明,最优超声波催陈工艺条件为超声波处理时间137 min、乙醇添加量0.65%（V/V）、超声波处理温度40 ℃。在此最优条件下,食醋中的总酯含量为13.75 g/L,比原醋提高了50%,与自然陈酿5个月的食醋相当,总酸、氨基酸态氮及还原糖含量均降低,且色泽深而澄清,醋味柔和浓郁;新醋经超声波催陈后,总酸的相对含量减少了24.84%,酯类物质相对含量增加了9.88%,2,3,5,6-四甲基吡嗪的相对含量增加了5.38%,为改善传统食醋的陈酿方法提供了理论依据。     

高速剪切与微波辅助偶联提取鲜葛中葛根素

以湘西野葛根为原料,经高速剪切破坏其组织细胞,偶联微波辅助提取其葛根素。实验探讨剪切时间、剪切速度、微波平均辐射功率、辐射时间对葛根素提取率的影响。并采用响应面法试验设计,确定其最佳提取工艺。实验结果表明最佳工艺参数为剪切时间6min,剪切速度6000r/min,微波辐射时间20s,微波功率467.27W,获取葛根素含量2.05mg/g。     

微波预处理提取泽泻中三萜总组分的研究

将微波预处理技术应用在泽泻三萜总组分的提取中,采用单因素试验法,考察了物料颗粒大小、预处理剂浓度及用量、预处理时间、后续提取时间和后续提取溶剂浓度对提取率的影响,并运用正交试验对预处理工艺参数进行了优化。确定提取工艺参数为:泽泻取中颗粒(40目),预处理剂为1.9倍物料量(ml/g)的50%乙醇,辐射时间180s,85%乙醇常规回流提取2次,每次30min,提取率可达到1.784%。     

微波辅助法提取茶皂素工艺研究

以茶籽壳为原料,在微波辐射条件下,以乙醇为溶剂提取茶皂素,分别考察乙醇浓度、微波功率、固液比和提取时间等对产率影响。经正交试验优化工艺条件为:乙醇浓度50%、微波功率400W、固液比1∶3、反应时间8min,所得茶皂素产率可达12.16%。与常规提取法相比,该法提取用时短,产率高,应用前景良好。     

响应面法优化微波辅助提取香菇柄槲皮素的工艺研究

目的采用响应面法优化微波辅助提取香菇柄槲皮素的工艺,为进一步开发香菇柄资源提供依据。方法以槲皮素得率为指标,通过单因素试验,研究乙醇浓度、液料比、微波辐射功率和微波辐射时间对槲皮素得率的影响,用响应面分析法对影响槲皮素得率较大的液料比、微波辐射功率和微波辐射时间3个因素进行优化。结果最佳提取工艺参数为乙醇浓度50%、液料比30:1(m L:g)、微波辐射功率385 W、微波辐射时间50 s。在此条件下,通过3次验证试验,测得槲皮素的得率为(0.75±0.02)mg/g。结论采用响应面分析法优化微波辅助提取法提取香菇柄槲皮素的工艺可行。     

番石榴中总黄酮的微波萃取工艺研究

采用微波萃取法研究番石榴中总黄酮的提取工艺.比较了微波功率、微波时间、料液比、提取剂乙醇浓度对番石榴黄酮含量及其抗氧化能力的影响,并以微波功率、微波时间、料液比为考察因素,采用正交试验,确定了番石榴中总黄酮微波萃取的最佳工艺参数,即微波功率300W,时间15min,料液比1:40,乙醇浓度50%.在上述提取条件下,番石榴干粉中总黄酮含量可达55.56mg/g.     

黑木耳中多酚化合物微波提取工艺

采用L9(34)的正交试验设计,系统研究微波提取黑木耳多酚化合物的工艺条件。以微波功率、微波作用时间、料液比和乙醇体积分数为主要考虑因素,确定了黑木耳多酚化合物微波提取的最佳提取条件为微波作用功率450W、微波作用时间120s、料液比1:25、浸提剂乙醇体积分数75%,此条件下的提取率为0.72%。