风扫煤磨烘干仓的改造及应用

正安徽盘景5 000 t/d水泥熟料线中配有φ3.8×7+2.5 m风扫煤磨是我公司2008年为其提供的煤粉制备设备。2014年10月,用户反馈烘干仓扬料板易积料结块,不便于清理维护,影响烘干效率。用户希望借助年底设备大修期间更换磨机衬板,故希望对烘干仓扬料板进行改造。     

回转式烘干机新型组合式扬料板的设计及应用

回转烘干机广泛应用于建材工业、化学工业及矿物烘干 ,本文分析了目前回转式烘干机扬料板存在的问题 ,设计了新型组合式扬料板 ,它包括圆弧形扬料板、弧齿形扬料板和Z型扬料板 ;还讨论了新型组合式扬料板工作原理 ,并将所设计的新型组合式扬料板应用于工业生产 ,取得了较好的效果。     

基于EDEM的预磨机腔型结构研究与分析

为了对预磨机腔型进行合理的优化,研制高效的立式预磨机,在对预磨机颗粒运动分析的基础上对腔型进行优化,安装导料板,并对导料板安装角度进行理论分析,得出颗粒法向冲击速度和切向冲击速度与导料板安装角度的关系。以颗粒破碎能为优化条件,以颗粒间的断裂键数目为评价指标,借助EDEM离散元软件进行仿真分析可知,导料板角度越大,颗粒的冲击破碎能越小,即颗粒完全破碎的时间越长,并对理论分析结果进行了有效的验证。     

烘干原料磨结构的改进

为了提高粉磨效率，降低电耗，在深入用户调查的基础上，对3×9m原料磨的烘干、粉摩和密封等结构进行了部分改进，效果良好。1．改进情况（1）烘干部分该磨机烘干仓装有三圈扬料板，其中第一、三圈沿径向布置，而第二圈偏离磨机回转方向，与径向成15°，增加了物料与垫目接触面积，从而降低了单位能耗，提高了烘干效率。（2）粉磨部分烘干仓与粗磨仓之间设有双层隔仓板，并且设置了回球装置，如附图所示。物料通过支撑架1与连接板3之间的空隙进入隔仓板中间，由支撑架将物料扬起，一部分通过蓖板2进入粮磨仓，另一部分撒落圆锥体4外围，随着…     

回转式烘干机扬料板结构和扬料量关系的数值分析

通过分析物料在回转筒体内的运动与料幕形成规律,建立了折弯形扬料板物料持有量与其折弯程度和安装方式之间的数值分析模型,推导了起始扬料角和终止扬料角的计算公式。起始扬料角与扬料板结构尺寸、安装形式及物料填充率都有关系,而终止扬料角与物料填充率无关;理论上可以使扬料终止角越过筒体断面水平轴线,消除或减小风洞。根据建立的多参数耦合模型,可以直接选择合理的扬料板制造和安装角度组合形式,使扬料量达到最大、料幕密度最大、且料幕均匀布满整个筒体空间。该研究结果为优化扬料板结构尺寸和安装形式提供理论依据,有助于提高设备的烘干效率。     

回转烘干机新型组合式扬料板的技术研究与试验

长期以来，我国水泥行业及其它行业回转式烘干机扬料板结构采用L形升举式，致使烘干机处于产量低、热效率低、煤耗高和出料水分高的低效工作状态。究其原因，是由于简体内部扬料板扬料效果差，物料与热烟气接触时间短。虽然国内许多专家学者对内部杨料板做了有益的改进，但都没     

基于EDEM的立式磨机磨腔结构研究与分析

为了对立磨机腔型进行合理的优化,研制出高效、节能的新型立磨机,在分析立磨机腔型结构的基础上,以不同腔型中钢球速度变化为评价指标,运用EDEM离散元软件建立不同腔型模型,通过仿真分析得出:导料板的安装可明显提升钢球速度;拔料筋的安装方式对钢球的运动有着明显的影响。采用正交试验与极差分析找到并验证了腔型结构的最优配置。     

滚筒式干燥机扬料板的改进

<正> 鸡西城子河矿选煤厂改造了φ2.5×14米滚筒式干燥机的扬料板,提高了处理能力,降低了产品水分。精煤干燥用的滚筒式干燥机,原设计的扬料板采用同一式的结构,不易把含有较多水分的混合精煤抛扬起来,造成物料粘连在筒壁上,影响正常给料和排出。该厂结合生产实践,分析了物料滞积的原因,认为,如把     

超临速磨机中钢球和矿石的运动规律

介绍了超临速磨机的结构，分析研究了超临速磨机中矿石和钢球的运动规律，得出了钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明：钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置，钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径。     

磨机厚板焊接接头韧度CTOD与线能量的关系研究

采用埋弧焊在不同的线能量下焊接磨机筒体试板,根据英国BS7448断裂韧度试验标准,进行裂纹尖端张开位移(Crack Tip Opening Displacement,CTOD)试验。测试了不同线能量条件下的试板焊缝金属和热影响区的CTOD断裂韧度特征值。分析磨机厚板焊接接头断裂韧度与线能量的关系,为磨机筒体设计提供了科学依据,并确定了实际生产的最优焊接工艺参数。试验结果表明,随着线能量增加,焊缝金属韧度值先下降后增加,热影响区(Heat Affected Zone,HAZ)韧度值先增加后减小,并得到最佳焊接线能量。     

超临速磨机中钢球和矿石的运动规律研究

介绍超临速磨机的结构 ,分析研究超临速磨机中矿石和钢球的运动规律 ,得出钢球在抛物运动阶段的轨迹方程和钢球对矿石的冲击速度公式。结果表明 ,钢球的抛物线运动轨迹主要决定于导向板下端点的位置 ,钢球对矿石的冲击速度决定于磨机的转速和直径     

回转圆筒干燥机支承装置不对称设计

回转圆筒干燥机是一种能迅速处理大量物料的干燥设备。由于其运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大,广泛使用于矿山、冶金、建材和轻工等部门。 回转圆筒干燥机的筒体是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒,其内壁装有各式扬料板。这些内装扬料板使得干燥机筒体的整个端面几乎都充满着自由降落的喂入物料,使之与热气体进行反复和充分的接触。以直形的、４５°弯、９０°弯的扬料板为例,其作用如图１所示。直型扬料板大都装在干燥机的喂入端,为干燥粘性或潮湿物料之用;而４５°和９０°弯曲形扬料板则适应于自由流动的或水分较少的物…     

基于离散元法的自磨机出料分流器模拟分析与结构优化

为了解决自磨机出料分流器分流不均匀的状况,采用离散元方法对自磨机分流器内的物料运动进行模拟分析,得到物料在分流器内的运动及分布情况。根据模拟分析结果,增加并优化各级导料板,获得合理的形状、尺寸和放置位置,使得物料分配均匀合理,满足出料分流器的工作要求,从而提高了整个系统的工作效率。     

振动磨机的振动特性分析

建立了振动磨机多自由度振动的力学模型，推导出振动磨机的运动方程；分析了运动方程各参数对振动的影响。对振动磨机进行了现场实测，获得了磨机正常运行时三种工况下的振动特性值，为分析和改善振动磨机的振动特性提供了比较全面的资料。     

回转式烘干机转速的确定

在工业中烘干机转速是固定的，影响了筒内物料和热空气的热交换。我们在实验室实验了各种L型扬料板在转速变化时筒体截面风洞的变化。并得出烘干机在筒体截面风洞最小时的最佳转速，安装不同角度的L型扬料板烘干机应具有不同的转速，证明了工业中使用的烘干机转速是不合理的，对烘干机的设计和改造有重要的实际意义。     

立式磨磨盘的模态分析研究

运用ANSYS软件对某型号立式磨磨盘进行有限元模态分析,分析了其固有频率和振型的变化情况。结果表明,第15阶时磨盘盘面发生三方向弯曲,磨机振幅加大。进而对磨盘颈部和磨盘落料区支撑板厚度的变化与固有频率的关系进行了优化。结果表明,磨盘落料区支撑板与颈部的厚度最佳增加值为100 mm,磨盘盘面三方向弯曲的固有频率增加了10.05%,提高了其固有频率,取得了较好的动态特性。     

H型环球式磨机研究

对料层粉碎原理形成的各种磨机性能进行了比较，说明环球式磨机具有优势，并阐述了以优化设计理论选择的磨机各项运转参数的合理性以及独特的结构设计和正压运系统的特点。     

高压辊磨机进料装置下侧板耐磨技术的研究与应用

高压辊磨机在不同工况下,尤其是在挤压磨蚀性大的物料时,传统下侧板的使用寿命非常短,物料进入磨损后的下侧板和辊子端面的缝隙中,使下侧板和辊子侧边的磨损加剧,严重影响挤压辊的使用效果及寿命。基于此,设计了一种镶嵌柱钉式下侧板,增加了其抗磨损的能力,有效延长了其使用寿命,并达到保护挤压辊辊子侧边,防止磨损加剧的作用,进而达到提高高压辊磨机挤压辊使用寿命的目的,并可有效防止因下侧板磨损造成的漏料,对产品粒度分布产生积极的影响。     

回转式烘干机弧形扬料板几何参数研究

回转式烘干机的烘干效率高低除了与烘干机系统因素有关外，物料在烘干机内的停留期间尽可能多地进行热交换，是提高烘干机热效率的关键。烘干机的传热途径主要有对流、传导和辐射传热。从回转烘干机工作原理看，提高其传导传热效率非常重要。而目前所采用的主要措施是改变烘干机内扬料板的结构形式来实现。本文对回转式烘干机弧形扬料板的几何参数计算进行研究。     

管磨机料球筛析现象分析

以实现管磨机粉磨系统的优质高产低消耗为目标,在对多家水泥企业进行考察与实验的基础上,分析了管磨机中的料球筛析现象,讨论了管磨机料球筛析现象的形成原理和物料在前后仓的破碎研磨规律,探讨了管磨机出现"跑粗"现象的原因.在此基础上对管磨机研磨体级配、衬板形式、前仓最大球径、平均球径的确定等提出了建议,为优化管磨机工艺参数与结构参数提供参考.