ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究

为实现对ZJ17型卷接机组针辊转速与回丝量相关性的定量研究,利用线激光位移传感器测得回丝凹槽中烟丝的质量,并结合卷烟烟丝质量求得回丝量。结果表明：(1)所采用的实时计算回丝量方法与称重法所得回丝量的最大相对误差为3.88%。(2)通过激光测距原理解决了回丝量的实时测量问题,研究了不同针辊转速下的回丝量,并采用二次拟合的方式,获得了针辊转速与回丝量之间的关系表达式,拟合结果中R2为99.5%。(3)通过调节车速与针辊最高转速得到了车速、针辊最高转速与针辊转速之间的定量关系,以便在实际生产中实现对针辊转速与回丝量的精准控制。     

基于烟丝特性和卷制原理的卷烟机最佳回丝量计算模型

为确定卷烟机最佳回丝量,根据烟支卷制原理,结合烟支重量、规格、密度和平准盘凹槽规格、卷烟机吸丝道导轨规格等因素建立了卷烟机最佳回丝量计算模型。通过实例验证,该模型推算出的卷烟机回丝量是合适的,不仅能提供满足烟支质量要求的烟丝量,而且能最大程度减少因回丝量过大造成的烟丝造碎,降低烟支含末率,提升产品质量。该模型确定卷烟机最佳回丝量的方法实施方便,且不受卷烟机机型、烟支规格、原辅材料等因素限制,具有一般适用性。     

ZJ19B卷接机组回丝系统的改进

为解决计量料槽中烟丝分布不均匀、设备停机率高等问题,对ZJ19B卷接机组回丝系统进行了改进。采用低速输丝带和双螺旋回丝装置替代回丝输送带和回丝振槽,并将回送烟丝接入点由计量料槽改为低速输丝带,经平准器修剪的烟丝回送至低速输丝带,再经传送鼓定量后进入计量料槽,以提高烟丝分布均匀性。以什邡长城雪茄烟厂生产的"长城(淳雅薄荷)"牌卷烟为对象进行测试,结果表明:改进后回丝系统未对烟支质量标偏产生影响,吸阻标偏下降10 Pa,总通风率标偏下降0.3百分点,维修次数由5次/年减少为0。该技术可为提升卷烟产品品质提供技术支持。     

ZJ118卷接机组烟丝束流量控制装置的设计

为解决ZJ118卷接机组在烟丝束成型阶段烟丝量供给不足,导致的烟丝分布不均匀、烟支重量波动大的问题,设计一种烟丝束流量控制装置。通过计算烟丝束流量和回丝量,根据计算结果控制针辊转速,提高烟丝供给稳定性,降低烟支重量标准偏差。以某卷烟生产厂ZJ118机组为对象进行测试,结果表明：使用烟丝束流量控制装置后,烟支重量平均偏移降低了25%,标准偏差降低了9.7%。该技术可为提高中支烟卷接机组的运行效率和烟支质量提供支持。     

基于多元统计分析的中支卷烟机工艺参数优化

为提高中支卷烟综合质量稳定性,采用正交试验设计与多元统计分析方法,研究了卷烟机回丝量、大风机负压、小风机正压在不同水平下对卷烟综合质量的影响,确定了适宜于中支卷烟加工的工艺参数。结果表明:回丝量、大风机负压、小风机正压对中支卷烟综合质量的稳定性有不同程度的影响,尤以回丝量的影响最大,但3个参数对卷烟综合质量稳定性的影响均未达到显著性水平。在试验范围,3个参数的最佳组合为48%、-10kPa、1.1kPa。     

PASSIM卷接机组供丝量的统计分析

为降低PASSIM卷接机组生产过程中烟支空头率和烟支质量标准偏差不合格的烟支数量,利用一元线性回归模型和三次趋势预测模型,对卷烟机不同供丝量下的烟支空头率、烟支质量标准偏差及烟丝堵塞停机次数等指标进行了相关性研究。结果表明:①PASSIM卷接机组供丝量与烟支空头率和烟支质量标准偏差存在明显的负相关关系,当供丝量设定在130%~140%时,机组对烟支品质控制效果较好。但当供丝量超过138.7%时,会出现卷烟机堵塞现象。②通过对螺旋回丝器改造并定期检查维修料斗,可以降低供丝量在130%~140%时卷烟机的烟丝堵塞次数,保证烟支品质。     

PROTOS卷烟机重量控制系统常见问题分析及解决措施

针对PRPTOS卷烟机重量控制系统在生产中常见的问题—-烟丝修整盘位置超限,根据系统的工作原理分析其产生的3个原因:极限位置、抽吸梁气压和回丝量大小,并从实际出发分别提出解决措施。     

PASSIM卷接机组供丝系统的改进

PASSIM卷接机组供丝系统采用的机械梳理、定量输送结构,存在烟丝造碎较严重,烟支质量标准偏差较大,空头率较高等缺陷,通过与GD121和PROTOS等卷接机组供丝系统结构原理的对比分析,对PASSIM卷接机组供丝系统进行了改进。①取消初次计量单元中对烟丝造碎严重的计量辊加扩散辊结构;②由定量针辊、计量料槽、小针辊组成二次烟丝计量部分;③重新设计了回丝部分,避免了回丝重复修剪而增加烟丝造碎;④改进了集流管,增加了自动清理功能。改进后PASSIM卷接机组与原机组进行了供丝系统对比测试,结果表明,平均造碎率由17.52%降低到15.31%,烟支质量标准偏差及空头率明显降低,提高了设备运行的稳定性及工艺性能。     

烟丝结构对卷烟端部落丝量的影响

通过对1种配方叶丝(A)和3种不同配方烟丝(B,C,D)进行连续多次卷制,分析了烟丝结构与卷烟端部落丝量的相关关系。结果表明:在试验范围内,①卷烟端部落丝量随着烟丝特征尺寸的降低而增大;②2.8mm以上烟丝与卷烟端部落丝量呈负相关,其中以5.6mm以上烟丝的影响最为明显;2.8mm以下烟丝与卷烟端部落丝量呈正相关,其中以1.4mm以下烟丝的影响最为明显。     

卷烟机参数对细支烟卷制的影响

研究了卷烟机针辊回丝量电压值、大风机压力、小风机压力等卷烟机关键工艺参数对细支烟机台运行情况和烟支物理质量的影响规律。结果表明:①针辊回丝量、大风机压力、小风机压力对细支卷烟机台设备运行情况和细支烟物理质量指标均有不同程度的影响;②回丝量对平整盘位置和空头率影响显著(P<0.05);③随着回丝量的增大,平整盘位置减小,压实量增大,空头率减小;④大风机压力对平整盘位置影响显著(P<0.05);⑤随着大风机负压的增大,平整盘位置减小。综上,增加回丝量可以减小细支烟空头率,改善细支烟的质量。     

节约浆纱回丝的技术措施

总结减少浆纱回丝的技术措施。分析了减少浆纱回丝的必要性,对浆纱了机回丝和起机回丝、织轴机头纱和机尾纱的产生原因和减少措施进行了分析,对浆纱伸长率和经轴、织轴卷装以及相关操作提出了具体要求,并针对回丝浪费现象制定了量化标准和切实可行的技术措施。实践表明:通过相关措施的实施以及加强操作、检查、考核等管理工作,年回丝量从138.5 t降到111.6 t,年节约近27 t,取得了显著的经济效益。认为:降低浆纱回丝关键在于制定针对性强且可行的措施,并加强管理和检查,保证设备运行良好及合理加大卷装量。     

超九卷接机组料斗驱动系统的改进

超九卷接机组的后身驱动系统由主传动器、无级变速器、电磁离合器、细刺辊和粗刺辊等组成。其工作原理为：主传动器经传动皮带带动无级变速器,无级变速器的输出经电磁离合器带动细出辊和粗出辊,最后通过粗出辊等将烟丝输送到烟枪。改进后身调速系统原理因无级变速器输出速度的大小决定着回丝量,回丝量的大小将影响烟支的多项质量指标,因此,保证无级变速器输出速度的稳定性和可调性十分重要。在实际生产中,我们经常遇到自动状态下回丝量不稳定,手动状态下回丝量不可调等故障。自动状态下回丝量不稳定的主要原因是从动机构式无级变速器…     

MK8卷接机组回丝振槽的改进

我厂于1987年引进了英国MK8卷接机组和国产YJ14型卷接机组共9台,经过近3年的生产实践,我们发现烟丝回丝振槽系统经常发生故障,造成停机抢修,严重影响了生产。原设计的回丝振槽装置主要缺点是:针条容易卡住振槽,螺旋推进器口容易堵死,易使零件损坏(如偏心轴、轴承、弹性带、     

有效减少SH623B型薄板式烘丝机烘丝干尾量研究

针对制丝车间SH623B型薄板式烘丝机在烘丝过程中存在干尾烟丝量大、水分控制效果不理想的问题,经过对烘丝机工作原理及其控制思想的分析后,通过对热风温度、烘丝筒温、排潮风门影响干尾烟丝量的研究,用正交试验的方式寻找它们各自合适的设置值。并进行反复实验,实验结果证明:通过调整烘丝机的控制程序,生产中明显地减少了干尾烟丝量,提高了烟丝合格率。达到了优质、节能、降耗效果。     

采用蒸汽爆破处理技术降低卷烟主流烟气中氨释放量的研究

为降低卷烟主流烟气中氨释放量,采用蒸汽爆破技术对会理地区红大B2F等级烟丝进行处理。考察了在不同压力条件下,蒸汽爆破对烟丝常规化学成分以及主流烟气中氨释放量和感官品质影响。结果表明蒸汽爆破处理可使烟丝主流烟气中氨释放量明显降低,最大降幅为20.54%;当蒸汽爆破压力为0.4 MPa时,在降低烟丝主流烟气中氨释放量之外,卷烟感官品质也得到一定改善。     

温度对成品烟丝造碎率及尺寸分布均匀性的影响

为研究温度对配方烟丝造碎率及尺寸分布均匀性的影响,采用烟丝结构分布方程分析了不同温度烟丝破碎后尺寸分布规律.结果表明:在试验温度范围内,①烟丝的造碎率随着温度的升高而降低,相同温度下烟丝的造碎率是:三类烟＞二类烟＞一类烟;温度对不同等级烟丝的影响程度不同:一类烟＞二类烟＞三类烟;②不同温度烟丝,其破碎后尺寸分布的差异性...     

加水延时对滚筒回潮工序湿团烟丝量的影响

为了探究烟丝生产过程中叶丝滚筒回潮工序产生湿团烟丝量的影响,本文从人、机、料、法、环、测等方面进行综合分析后,针对加水延时时间这一重要因素进行梯度试验,并提出湿团烟丝的剔除方法。结果表明:加水延时时间对湿团烟丝量的影响显著;进料加水起动延时时间≥40S后,湿团烟丝量变化不明显;最佳进料加水延时时间为46S。     

卷烟端部落丝量与烟丝结构的相关性分析

通过制备不同结构的烟丝并进行旋转箱、旋转笼两种端部落丝量测定方法的试验,分析叶、梗丝掺配比例及不同烟丝结构对两种测定方法检测值的影响。讨论了两种方法检测结果的差异性,分析卷烟端部落丝量指标对卷烟工艺的指导作用。试验结果表明：梗丝掺配比例与两种测定方法测定值无显著相关性;6目至8目叶丝比例与两种测定方法测定值有显著相关性;18目下梗丝与两种测定方法测定值无显著相关性;旋转笼法和旋转箱法的测定结果显著相关。     

不同送丝方式与烟丝质量关系的研究

以调研和试验相结合,分析比较了不同送丝方式对烟丝质量的影响,并着重研究和探讨了风力送丝不同工艺参数与烟丝质量的关系。结果表明：①烘后叶丝以皮带送丝造碎最小,风力送丝其次,夹带送丝最多。②贮后烟丝采用挂壁式小车送丝有利于减少烟丝在输送过程中的造碎,优于风力送丝和轨道小车送丝。③在试验范围内,风送速度和距离以及弯头个数与烟丝输送造碎呈正相关关系,随风速、距离和弯头个数增加,烟丝长丝率减少,含末率增加,填充值下降。输送比对风送烟丝质量几乎无影响。④适当提高烟丝温度和水分可减少烟丝风送造碎     

甘油对烟叶热性能及加热状态下烟气释放的影响

为考察甘油对烟叶加热状态下烟气释放的影响,对不同甘油添加量烟丝样品进行了差示扫描量热分析(DSC)和热重-微分热重分析(TG-DTG),利用实验室加热装置在200~400℃下加热不同甘油添加量的烟丝样品,并测试了烟气粒相物、烟碱、水分和焦油释放量。结果表明:1添加甘油能够增大低温下烟丝的失重比例,提高烟丝的着火温度,降低烟丝燃烧性;2烟气粒相物和烟碱释放量均随甘油添加量(0~10%)的增加而增加,甘油添加量10%后各释放量均无明显变化;10%和15%的甘油添加量能显著增加烟气焦油释放量,添加甘油后,焦油中增加的主要是甘油的释放量;3添加甘油能够显著增加烟气水分释放量,但不同甘油添加量(5%,10%和15%)之间的差异不明显。可见,添加甘油能够降低烟叶的燃烧性,提高烟叶在加热状态下的烟气释放。