冲压用冷轧奥氏体不锈钢带的表面质量控制

介绍了冷轧薄板的典型冲压成形方式,结合冷轧不锈钢带基本成形性能与冲压性能的关系,探讨了组织、成分、冷轧工艺、表面质量等因素对冷轧奥氏体不锈钢带冲压性能的影响.提出冲压用冷轧奥氏体不锈钢带要适当增加Ni、Cu含量,减少δ铁素体,控制晶粒度,并对冷轧压下率、厚度精度、表面粗糙度、表面缺陷进行控制,以满足冲压要求.     

冷轧薄板与冲压成形性

介绍了冷轧薄板的各项性能指标与冲压成形之间的相互关系,指出了材料的各项性能对顺利完成冲压成形的重要意义。     

国外冷轧宽带钢生产工艺技术和装备的发展及对我们的启示

1 冷轧薄板的新产品为了满足国民经济及人们日常生活的需要,当代冷轧薄板生产出现了许多新产品,主要有: ①适用于自动化生产线的高精度冷轧板及冷轧带钢卷; ②具有改善冲压性能及良好光泽度的激光毛化冷轧钢板;     

中间退火与冷轧压下率对3003铝合金组织及抗下垂性能的影响

采用光学金相显微镜、电子万能力学试验机、抗下垂试验等测试手段,研究了中间退火、冷轧压下率对3003铝合金薄板和箔材组织及钎焊抗下垂性能的影响。结果表明:3003铝合金H14态薄板的再结晶晶粒尺寸明显大于H18态薄板的再结晶晶粒,且350℃以上温度退火,强度变化不大;冷轧压下率较小时,随着压下率增加晶粒尺寸迅速减小,压下率40%以上时,随着变形量增加,再结晶晶粒尺寸减幅不大; 3003铝合金箔材钎焊后的晶粒尺寸随压下率的减小而显著增大,冷轧压下率为20%～25%时抗钎焊下垂性能最佳。     

薄板冲压成形中剪应力起皱的实验研究

大型薄板冲压成形中的起皱现象是多种多样的，通过对剪应力下的起皱进行实验研究，提出了剪应力起皱实验方法，探讨了剪应力起皱的过程，及材料性能、起皱区域尺寸等主要因素对剪应力起皱的影响。     

TA1纯钛冷轧薄板冲压过程开裂原因分析

针对TA1纯钛冷轧薄板在冲压网状板式换热器板片的过程中发生的开裂问题,采用光学显微镜、SEM扫描电镜及EDS能谱仪等实验手段,对薄板"表面褶皱"缺陷和开裂缺陷进行了分析。结果表明,冷轧薄板"表面褶皱"部位对应的心部组织处出现有纤维状层、缝隙和孔洞等缺陷,组织出现异常的原因主要是Al和Mo元素的富集。薄板的冲压开裂部位同样发现有Al和Mo等杂质元素的富集,其开裂形式为脆性分层断裂。综合分析结果可以推断,冲压过程中的开裂发生在冷轧薄板的"表面褶皱"缺陷部位,因此坯料中Al和Mo等杂质元素的混入是导致冲压开裂的根本原因。     

宝钢股份冷轧薄板厂轧出国内最薄带钢

厚度仅为0．08mm的冷轧带钢，在宝钢股份冷轧薄板厂刚投入试生产的二次冷轧机组上一次试轧成功。二次冷轧材具有厚度薄、硬度高、晶粒度细、耐冲压性能好、回弹性好、产品附加值高等优点，被广泛应用于食品饮料罐、旋开盖、浅冲罐等生产及电子用钢领域。     

邯郸：冷轧热镀锌板受到海尔集团青睐

近日，邯钢冷轧厂镀锌线生产的热镀锌板顺利通过了青岛海尔集团的各种性能测试，该公司已决定批量订货，用于生产高档家用电器。这标志着邯钢冷轧热镀锌板已经取得通向高端市场的通行证。邯钢冷轧热镀锌板最突出的优点是锌层附着力强，冲压变形后锌层非常稳定，冲压性能、表面质量、尺寸精度、板形、涂敷性能、包装等方面表现也很出色。     

冷轧工艺对冷轧冲压用板性能的影响

概述了济钢冷轧生产线的工艺设备,结合生产低碳铝镇静钢冲压板的特点,用数理统计的方法分析了冷轧各工序冷轧塑性变形、退火、平整对冷轧压冲钢板性能的影响。对济钢冷轧生产冲压板起到了很大的实践指导作用,满足了用户对冷轧冲压板的需求。     

轧制工艺对TA5钛合金薄板组织与性能的影响

研究了热叠轧以及多道次冷轧工艺对TA5钛合金薄板组织与性能的影响。结果表明,采用热叠轧工艺生产的TA5薄板存在明显的变形α晶粒且尺寸较大。与热叠轧工艺相比,多道次冷轧工艺生产的板材成品退火后,发生了完全再结晶,且晶粒细小,组织分布均匀。两种不同轧制工艺生产的成品板性能均满足GB/T 3621标准要求,且多道次冷轧工艺生产的薄板表现出了优异的综合性能,其强度、塑性以及冷弯性能要明显优于热叠轧工艺。     

冷轧压下率对SPCC钢板组织和性能的影响

采用唐钢冷轧薄板厂生产的热轧酸洗板,在实验室进行了冷轧压下率对冷轧钢板组织和性能影响的实验,结果表明,冷轧压下率对唐钢SPCC钢板的常规力学性能及n值无明显影响,对r值和组织有显著影响。     

大变形冷轧Fe-6.5%（质量）Si高硅钢薄板组织性能的研究

Fe-6.5%（质量）Si合金具有优异的软磁性能,有着良好的发展前景。但由于该合金中有序相的出现,人们难以用普通轧制的方法得到该合金的薄板。本文利用热轧,温轧,冷轧方法,结合相关的热处理手段,得到该合金0.05 mm薄板。通过在不同温度下热处理,利用光学显微镜,扫描电镜,X射线仪,拉伸机,显微硬度仪,研究该薄板组织结构和力学性能的变化。利用磁滞回线仪研究薄板热处理前后直流磁性能的变化。通过研究发现,0.05mm轧态薄板具有一定的塑性,断裂强度高达1.93 GPa。热处理使薄板硬度降低,塑性降低,特别是在650℃以上,材料发生了再结晶后,变化尤为明显。究其原因是有序相B2向DO3的转变及〈001〉面织构的消失。     

IF钢铁素体区轧制对带钢最终性能的影响

采用铁素体区轧制工艺能够大大提高IF钢冷、热轧带钢的深冲性能。本研究通过工业试验验证了铁素体区轧制工艺的可行性。试制带钢组织、织构及性能检测的结果表明：热轧带钢1/4厚度处和芯部初步形成了γ织构,连续退火冷轧带钢中形成了强烈的γ织构,冷轧带钢的伸长率达到50%以上,r值达到3.15,具有优良的成形性能。     

EFFECT OF THE PROCESS PARAMETERS OF CROSS SHEAR ROLLING ON ROLLED TEXTURE AND MAGNETIC PROPERTY OF THIN GRAIN ORIENTED SILICON STEEL SHEETS

１．ＩｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎＶｅｒｙｔｈｉｎｇｒａｉｎｏｒｉｅｎｔｅｄｓｉｌｉｃｏｎｓｔｅｅｌｓｈｅｅｔｓ（ｌｅｓｓｔｈａｎ０１０ｍｍ）ａｒｅｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄａｓｃｏｒｅｍａｔｅｒｉａｌｓｆｏｒｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｓａｎｄｐｏｌｅｔｒａｎｓｆｏｒｍｅｒｓ．Ａｓｃｏｒｅｍａｔｅｒｉａｌｓｕｓｅｄｉｎｈｉｇｈｆｒｅｑｕｅｎｃｙｈａｖｅｌａｒｇｅｓｔａｒｔｉｎｇｆｒｅｑｕｅｎｃｙ,ｔｈｅｌｏｓｓｏｆｅｌｅｃｔｒｉｃｅｎｅｒｇｙｉｓｌａｒｇｅｒｔｈａｎｔｈａｔｏｆｓｔａｔｉｃｍａｇｎｅｔｉｃ…     

退火工艺对5251铝合金板材组织及性能的影响

从5251铝合金3.0 mm厚度的热轧-中温轧制-冷轧板材切取试料,在箱式退火炉进行不同退火制度的处理,从而研究退火制度对5251铝合金板材的力学性能和电导率的影响,确定了3.0 mm厚5251铝合金板材的合理退火工艺制度,为实际生产该合金板材提供技术支持.     

太钢冷轧硅钢生产线的改造

介绍太钢冷轧硅钢生产线的改造及生产情况,改造后的生产线试生产效果良好,能够满足生产中低牌号冷轧硅钢的要求     

Effect of Hot Rolling Process on Microstructure and Properties of Low-Carbon Al-Killed Steels Produced Through TSCR Technology

Low-carbon Al-killed hot rolled strips for direct forming, cold rolling, and galvanizing applications are produced from the similar chemistry at Ezz Flat Steel (EFS) through thin slab casting and rolling (TSCR) technology. The desired mechanical and microstructural properties in hot bands for different applications are achieved through control of hot rolling parameters, which in turn control the precipitation and growth of AlN. Nitrogen in solid solution strongly influences the yield strength (YS), ductility, strain aging index (SAI), and other formability properties of steel. The equilibrium solubility of AlN in austenite at different temperatures and its isothermal precipitation have been studied. To achieve the formability properties for direct forming, soluble nitrogen is fixed as AlN by coiling the strip at higher temperatures. For stringent cold forming, boron was added below the stoichiometric ratio with nitrogen, which improved the formability properties dramatically. The requirements of hot band for processing into cold rolled and annealed deep drawing sheets are high SAI and fine-grain microstructure. Higher finish rolling and low coiling temperatures are used to achieve these. Fully processed cold rolled sheets from these hot strips at customer’s end have shown good formability properties. Coil break marks observed in some coils during uncoiling were found to be associated with yielding phenomenon. The spike height (difference between upper and lower yield stresses) and yield point elongation (YPE) were found to be the key material parameters for the break marks. Factors affecting these parameters have been studied and the coiling temperature optimized to overcome the problem.     

S08Al冷轧板退火态组织和织构特征

采用OM、SEM、XRD等方法,试验研究了S08A1热轧板冷轧退火后的组织、织构特征及其力学性能。结果表明:冷轧退火后组织与热轧态差别较大,随退火温度升高,晶粒变大,组织更均匀,游离渗碳体的级别降低;650℃和700℃退火后带钢中部的{111}织构强度差别不大。4种退火工艺相比,700℃/6h退火后带钢的综合力学性能最好。     

铝连续铸轧板冲压性能的改善

从分析铝铸轧坯组织和性能特点入手，通过调整化学成分，改进铸轧、冷轧工艺及热处理工艺，有效地改善了板材的深冲性能，使铝铸轧坯在冲压制品生产中得到更广泛应用。     

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 针对冷轧薄钢板St14在单向拉伸试验中出现的试样“双缩颈”现象,结合观察试样缩颈断裂处的形态,引用薄板单向拉伸分散性失稳和集中性失稳理论对其做出合理解释。通过拉伸过程应变网格分析,验证了薄板拉伸分散性失稳和集中性失稳的存在。明确薄板拉伸失稳的特性,更加有利于正确判定和合理利用深冲压用冷轧薄钢板的塑性指标。