烤房纳米功能涂料在烟叶烘烤中的应用效果

研究了烤房纳米功能涂料在密集烤房和普改密烤房中的应用效果。结果表明,使用烤房纳米功能涂料平均每房烟可缩短烘烤时间14.89h;每kg干烟节煤0.69kg,节电0.14度;降低烤烟的鲜干比;提高烤后烟叶的上等烟比例5.11个百分点,均价提高0.58元/kg;可增加烟叶还原糖和淀粉含量,降低烟碱含量;提高烟叶香气质和香气量,减少刺激性。同时也发现,烤房纳米功能涂料的使用效果因烤房类型、烘烤技术等因素不同而有所差异。     

几种新型密集烤房烘烤效果比较

为探索三明烟区新型密集烤房减工降本性能,通过烘烤试验对生物质颗粒密集烤房、智能化热泵密集烤房、移动式密集烤房及常规密集式烤房4种不同类型烤房的用工成本、能耗、烤后烟叶质量进行了研究。结果表明,与常规密集烤房相比,智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房均能显著降低烘烤用工成本,干烟用工成本分别降低0.66和0.51元/kg,而移动式密集烤房用工成本显著高于常规密集烤房。智能化热泵密集烤房显著降低了烘烤能耗成本,而移动式密集烤房和生物质颗粒密集烤房能耗显著增加。智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房提高了烤后烟叶外观质量和经济性状,上等烟比例分别提高4.70和3.57个百分点;烤后烟叶净均价分别提高3.82和2.81元/kg。移动式密集烤房烤后烟叶经济性状低于常规密集烤房。总的来看,智能化热泵密集烤房和生物质颗粒密集烤房更具有推广价值。     

可调节气流方向的闭式循环热泵烤房的设计应用

针对我国燃煤型烟叶烘烤设备能耗高、污染排放大、烤后烟叶欠柔软等问题,设计了一种可调节气流方向的闭式循环热泵烤房,并进行了烘烤试验。结果表明:热泵烤房升温准,控温稳,能够满足烤烟密集烘烤对温湿度的要求。不同烘烤阶段的冷凝水流出速率有较大差别,随着烘烤的进行冷凝水流出速率逐渐下降。热泵烤房烤后烟叶宽度收缩率和柔软性显著高于燃煤密集烤房,烟叶化学成分含量更适宜,化学成分比例更协调,烤后烟叶感官质量综合得分高于燃煤烤房,烘烤用工及能耗成本每kg干烟减少1.88元。该技术可为提高烟叶烘烤质量提供支持。     

新型内置一体式生物质密集烤房烘烤效果研究

为减少烤房能耗过高和污染等问题,采用新型内置一体式生物质密集烤房,与燃煤、外置式生物质密集烤房在烘烤性能、废气排放、烤后烟叶产质量、综合效益等方面进行了对比研究。结果表明,新型内置一体式生物质密集烤房稳温性能优于燃煤密集烤房,与外置式生物质烤房性能相当;综合热效率分别提高了12.54%和5.01%,干烟用工成本分别降低了88.98%和10.80%,烤后烟叶均价分别提高了1.89和0.26元/kg,烤后烟叶油分略有提升、杂气略有减轻,烟叶烘烤平均净均价分别增加2.63和0.46元/kg;中部烟叶烘烤过程中4种有害废气总含量分别降低了9 235.70和1 524.73 mg/m³。因此,新型内置一体式生物质密集烤房烘烤效果最佳,更具有推广价值。     

不同类型烤房的烘烤效果比较

以烤烟品种云烟87为材料,对湘密一号、小加密和普改密内置式3种类型的密集式烤房与普通烤房在烘烤后烟叶的质量、烘烤成本、产值等方面进行了比较.结果表明,3种类型的密集式烤房在烘烤能耗、上中等烟比例、外观质量、均价、产值等方面均优于普通烤房;湘密一号、小加密、普改密烤房每千克干烟烘烤能耗分别比普通烤房降低33.76%、22.94%和22.94%,上中等烟比例分别比普通烤房提高3.36%、4.35%和4.31%,烘烤后烟叶的净产值分别比普通烤房提高200.91、188.75和183.82元/667m2;其中湘密一号烤房装烟容量大,烘烤成本较低,且操作简便,烟叶烘烤收益好.     

密集烤房不同装烟方式对烟叶质量及效益的影响

为优化密集烤房装烟方式,充分发挥烤烟密集烘烤的优势,对散叶烘烤、烟夹持烟、烟竿编烟3种装烟方式烤后烟叶的外观质量、评吸质量、经济性状及烘烤能耗成本进行了比较研究。结果表明,烟夹持烟烤后烟叶橘黄烟比例比烟竿编烟烘烤高11.11%,散叶烘烤的杂色烟比例明显低于烟夹持烟和烟竿编烟;散叶烘烤和烟夹持烟烤后烟叶的评吸质量均优于烟竿编烟;散叶烘烤烟叶的中上等烟比例和均价最高;烟夹持烟烘烤的耗煤、耗电成本最低。综合烤后烟叶的经济性状和能耗成本,以烟夹持烟的效益最好。因此,在其他烘烤设施和烘烤技术配套的前提下,烟夹持烟可以替代传统的烟竿编烟;散叶烘烤是密集烤房装烟方式的发展方向之一。     

热风室烤房介绍

目前,各烟区烟农烤烟多数用的是小烤房。每户建一座小烤房,烘烤时能够使同炉烟叶达到同品种、同部位、同成熟度的要求,有利于提高烟叶烘烤质量。但小烤房耗煤较多,能源利用率低,相对增加了烘烤成本;再者小烤房温度不易稳定,易使烟叶青筋、阴筋或挂     

步进式烤房的技术改进

为了节约烟叶烘烤能源,减少环境污染,进一步提高多功能气流平移步进式烟叶烤房的可用性,进行了在该烤房干燥区房顶安装太阳能集热利用装置,干燥区内墙面喷涂超级陶瓷隔热涂料、安装程控调温除尘设备和干燥区载烟车安装电动推进装置烘烤烟叶试验。结果表明:①烤房干燥区顶部安装太阳能采集板,烘烤千克干烟耗煤量降低12.35%,烘烤费用降低12.72%;②烤房干燥区内墙面喷涂隔热涂料,烘烤千克干烟耗煤量减少6.70%,费用减少6.72%;③烤房安装程控调温除尘装置,烘烤千克干烟耗煤量、烟尘,SO2,NOX的排放量分别降低9.79%,46.2%,22.8%,19.1%,新增石灰水费用0.005元,综合计算,烘烤千克干烟费用降低8.28%;④干燥区载烟车安装电动推进装置,烘烤千克干烟用工费用减少31.25%,耗电量增加3.57%;⑤同时采用这4种技术的步进式烤房,烘烤千克干烟总费用减少25.73%,粉尘、SO2和NOX排放量分别减少56.40%,37.47%和34.29%。     

天然气水暖集中供热密集烘烤效果

为研究天然气水暖集中供热密集烘烤效果,以烤烟秦烟96为试验材料,利用25座天然气水暖集中供热密集烤房和燃煤密集烤房,通过进行烤房烘烤对比试验,对两类烤房用工能耗及烤后烟叶等级结构、外观质量、化学成分和感官质量进行了研究。结果表明,与燃煤烤房相比,天然气水暖集中供热密集烤房能耗成本有所增加,但烤后烟叶橘黄烟比例增加,柠檬黄烟比例下降,上等烟比例和均价提高,烟叶外观质量改善,化学成分更加协调,感官质量评价档次更高。天然气水暖集中供热烘烤是一种烘烤用工量少、环境污染小、烤后烟叶质量好的烟叶烘烤新方法。     

烤烟活动箱式装烟框及提升装置的设计与应用

为解决烟叶采收烘烤过程中劳动强度大、用工成本高等问题,设计了一种新型烤烟活动箱式装烟框以及配套使用的烟叶运输、上炕提升装卸装置。利用活动箱式装烟框装烟烘烤,可以在烟叶采收后直接装框,无编捆烟叶过程,避免鲜烟叶因编捆、反复装卸等造成破损、残伤。采用半自动化提升装置,可以简化烟叶上炕流程,降低劳动强度,减少劳动用工成本。采用该设备与常规挂竿烘烤、散叶堆烤方式进行了对比试验。结果表明:利用该装置可实现烟叶成熟采收、上炕烘烤等操作,每烘烤出1 kg干烟叶劳动用工成本分别比挂竿烘烤、散叶堆烤降低56.95%和23.81%。与挂竿烘烤相比,减少能耗成本0.38元/kg干烟叶,减少劳动用工成本1.27元/kg干烟叶,总成本降低1.65元/kg干烟叶;与散叶堆烤相比,总成本降低0.28元/kg干烟叶。该设备操作简便,实现了烟叶运输、上炕过程的半自动化,有效提升了烟叶烘烤机械化作业水平。      

烤烟气流平移式密集烤房研究初报

气流平移式密集烤房是在现有密集烤房结构的基础上,对装烟室、供热室、循环送风道进行重新布局改进后形成的烤房.同现有密集烤房相比,风机运行环境得到了优化,烤房内空间得到了充分利用,装烟量增加,热能利用率得到了提高,烘烤成本有所降低.试验结果表明,气流平移式密集烤房空载条件下烤房内同层及两侧风速均匀稳定,烤房升温速度比较快,平均为7.04 ℃/h.同密集烤房相比,烟叶外观质量与等级质量没有明显差异,但装烟量增加685.5 kg;干烟叶耗煤1.26 kg/kg,较对照减少0.25 kg,总耗能减少0.49元/kg,节能效果比较明显.     

不同烘烤方式烘烤过程中烟叶表面腺毛分泌物变化的研究

为研究不同烘烤方式对烘烤过程中烟叶表面腺毛分泌物含量变化与损失的影响,选择了传统普通烤房、挂竿密集烤房、散叶密集烤房和框装密集烤房等4种烤房类型,采用GC-MS定性,GC-FID定量的方法,分析烟叶表面腺毛分泌物含量。结果表明,挂竿密集烤房和散叶密集烤房烤后烟叶腺毛分泌物总量分别约为传统普通烤房的50%和60%,并且损失主要发生在干筋期。框装密集烤房烤后烟叶腺毛分泌物总量与传统普通烤房相当。因此,框装密集烤房是解决目前挂竿密集烤房烟叶香气量损失较大的有效措施之一。     

高效节能蜂窝煤烤房技术研究

笔者分析总结多年改造烤房经验，参阅有关技术资料，在常规烤房、一般节能烤房的基础上，研究设计改建成功高效节能蜂窝煤烤房。该烤房经１９８９～１９９１年３年的实践表明，烘烤每公斤干烟平均用标煤１．５８ｋｇ，较常规烤房节煤５２．２７％；烤后烟叶内在质量与常规烤房所烤烟叶内在质量基本接近；上等烟增加８．７％；公斤干烟均价提高０．２４５６元；每亩降低生产成本２５．３９元；亩烟叶增值４２．９９元，取得显著的经济效益。     

谈密集烤房的轴流通风机

用密集烤房烤烟能节省劳力和降低劳动强度,安全性能好,节省燃料,与旧式烤房相比,更重要的是它能保证和提高烟叶烘烤质量。这些优点已被国内外的研究工作和生产实践所证明。因此,越来越受到烟区各级领导的重视和广大烟农的欢迎。无论是用旧式烤房还是用密集烤房进行烘烤作业,都需要通过空气的流动把火炉的热量传给烟叶,并把烟叶所含的水分排除掉。旧式烤房中气流的运动是依靠自然通风方式进行的。而密集烤房则装有机械通风设备,在烘烤     

谈烟叶密集烘烤技术

密集烘烤具有保证烟叶烘烤质量、省工、节省燃料和安全等优点。六十年代在各主产烤烟的资本主义国家推广应用。在我国处于示范推广之中,目前已建成投产的密集烤房已有三千余座。近年来各烟区的科研和有关单位,针对推广中存在的问题,深入社队调查总结,和群众一起在实践中不断改进、试验,使之逐步完善,取得了良好效果。现就密集烘烤技术需要注意的问题谈一些意见,供参考。几年来的烘烤实践表明,采收时的成熟度、装烟密度、平面风速均匀程度,直接影响烘烤技术和效果。密集烤房由于采用机械通风、热风循环、烟夹装烟,其烘烤技术有它的特殊规律,注意掌握其特点,才能发挥密集烤房的优点,达到良好的烘烤效果。     

红花大金元烤烟烘烤工艺的改进

为解决红花大金元(红大)烘烤难的问题,进行了烘烤工艺的改进试验.结果表明:烘烤起火前在火垄上喷水增加烤房内湿度,并提高起火温度2℃,可以提高烟叶烘烤质量,降低烘烤成本.与常规烘烤工艺相比,中部和上部烟叶均价分别提高0.94元和1.82元,烘烤用时分别减少14 h和16 h,每千克干烟烘烤用煤分别节约0.29 kg和0.34 kg.     

快速悬挂烟夹烘烤设备的设计与应用

为减少烤烟装烟环节的劳动用工,降低劳动强度,在传统人工编烟、烟夹和散叶装烟等方式基础上,设计了一套快速悬挂烟夹烘烤设备。该装置包括弯状插针、卡烟横杠、螺旋锁扣、烟夹挂钩和固定框架等部件,在装烟时未使用弹簧或外力夹持烟叶,利用框架结构把烟叶圈拢到固定位置,并将装满烟叶的设备钩挂到已有烟竿上,使烟叶均匀和松散地分布在烤房内的各个棚面上。与普通烟夹设备进行对比试验,结果表明:1快速悬挂烟夹能够缩小烤房内水平和垂直方向的温度差异,使烤房内烟叶变黄和脱水速度保持一致,提高烟叶的烘烤品质。2减少了劳动用工,烤后烟叶橘色烟比例提高11.7%,烟叶均价提高1.8元/kg。3烤后烟叶感官质量评吸结果显示,其香气质、香气量、劲头等指标均高于普通烟夹设备。     

生物质燃烧锅炉热水集中供热烤烟设备的研制及效果分析

为解决传统燃煤密集烤房污染大、成本高、效益差等问题,设计开发了一套以生物质燃料为能源,采用锅炉热水集中供热方式,通过散热器进行烘烤的设备。试验表明:与燃煤密集烤房相比,使用该设备烘烤可节煤0.37 kg/kg干烟叶,节约能耗费用0.18元/kg干烟叶,节约用工1.75个/房,增加经济效益5.6万元/年.30座烤房。     

烤烟气流平移步进型连续化烤房研究

依据国内外烤房的烘烤性能特点,将烘烤三段式工艺流程由在一个空间操作运行改为在数个空间连续操作运行,研制出气流平移步进型连续化烤房.这种烤房每座能烘烤13.33～16.67hm2烟叶,烤房容量3 500～4 000杆鲜烟,烤烟设备造价低,仪为进口烤机的25%左右,可连续烘烤烟叶,操作简便.与普通的通脊长天窗烤房相比,烘烤每千克干烟可节约用煤0.5kg,成本降低30%以上,是烟叶生产向规模化、产业化迈进的配套生产设施.     

云南烤烟密集型烤房研究与应用成效显著

近年,云南省烟草农业科学研究院会同相关单位,针对普通烤房装烟密度小、自动化控制程度低、烟叶烘烤损失严重的实际,开展烤烟密集型烤房研究与应用。通过研究,确定了不同成熟度档次烟叶的装烤部位及烘烤技巧,制订了烤烟密集型烤房新建技术规程、烘烤操作技术规程,研制出烤烟密集型烤房配套烘烤工艺技术,实现了密集型烤房的规范化建设、程序化操作。研制的密集型烤房与普通自然气流上升式烤房相比,装烟密度可以增加80%～120%;能自动控温、控湿、控时