球磨机给矿量的智能控制

设计了一种双输入单输出模糊控制器,实现选矿厂球磨机给矿量的模糊控制,并利用动态矩阵控制(DMC)算法对给矿机给矿量进行预测控制,消除给矿过程中由于滞后导致的实际给矿量和设定给矿量的误差。实际运行结果表明:预测控制系统在保证球磨机稳定运行的基础上提高了磨矿效率。     

模糊PID控制在球磨机给矿量控制系统中的应用

针对球磨机的研磨过程随机干扰因素多且机理复杂,提出了一种模糊PID控制对球磨机给矿量进行自动控制的技术方案.该系统能够很好地克服球磨机非线性及时变等因素的干扰影响,对球磨机的给矿量进行自动控制,使球磨机始终处于最佳工作状态.     

磨机操作和工况对生料成分稳定性的影响及相应措施

分析和讨论了生料粉磨过程中磨机操作、磨机工况等非原料化学成分变化因素对生料成分的影响,通过实际生产数据对比了立磨和闭路球磨的出磨生料成分受其影响的大小,并给出了避免粉磨过程中非原料成分因素造成生料成分波动的措施。各种原料易磨性和化学成分的差别,是造成磨机工况变化后生料成分波动的原因;配料秤的非线性误差,是造成大幅度增减喂料量时实际原料配比变化的原因。实际生产中通过稳定磨机工况,稳定磨机喂料量,加强质量控制与生产部门之间的协调,才能提高生料化学成分的稳定性和生料质量的控制水平。     

硫酸装置沸腾炉给矿自动控制

控制好沸腾炉进风量(O2)和进矿量(FeS2)之间的动态平衡关系——风矿比，维持沸腾炉内呈弱氧化气氛，是矿制酸装置的沸腾炉给矿自动控制系统的关键问题。根据工艺控制要求．对该系统进行了改造，介绍了给矿自动控制系统的原理，及其各环节的工作原理与控制参数的确定。该自控系统的改造对整个矿制酸装置的稳产、高产起到了重要作用，取得了满意的效果。     

DBS-2型电耳(振动)变送器介绍

DBS-2型电耳(振动)变送器亦系向山硫铁矿生产的用于磨机自控的定型仪表。该仪表配用电声或振动传感器,通过与电动单元组合仪表的配合,将磨机噪声或振动转换为电讯号,以实现磨机充满报警和矿量自控的目的,从而构成了保证磨机正常和稳定运转的恒定给矿——抗胀肚调节控制系统。     

矿渣粉磨入口温度智能控制系统的研究与应用

针对矿渣粉磨机入口温度受干扰因素多、滞后时间长及易超调的特点,根据实际生产过程和操作经验研制入口温度模糊控制模型.     

给药量的前馈调节

在磷矿石的浮选过程中,进入浮选机的矿量是经常波动的。特别是当发生粉矿仓堵塞、给矿机断矿、球磨机“胀肚”等现象;或球磨机临时停车紧筒体螺丝时,磨机的出矿量突然减少,而给药量不能及时地跟着改变,就会导致浮选药剂的浪费,并给浮选操作造成困难。为了改善这种情况,我们在磨浮工段装设了一套“给药量前馈调节”装置。它在实现按进入球磨机的矿量大小自动调整浮选药剂用量的同时,还可供浮选工对给药量进行远控调     

模糊控制在油田大载荷高精度液压控制系统中的应用

通过模糊控制算法可以有效的解决和避免因控制量的振荡或过冲导致控制偏差问题,从而提高载荷的精准度,通过模糊控制方法可以提高采用工具试验检测的研究数据的准确性,模糊控制在油田大载荷高精度液压控制系统中的应用具有实际价值值得我们深入研究。     

基于自适应模糊控制的污泥回流系统设计

针对目前污水处理厂的污泥回流系统存在控制效果差、不稳定、能耗高等缺点,提出了基于自适应模糊控制的污泥回流系统.根据生产的实际情况和操作经验,给出了污泥回流系统的具体硬件结构及工艺流程,总结出自适应模糊控制器的控制规则并确定了相应的控制参数.实际运行经验证明,该自适应模糊控制系统使生化池混合液浓度稳定在设定值附近,同时保...     

HEDP生产过程的智能控制

本文在分析羟基亚乙基二膦酸(HEDP)生产工艺特点的基础上,提出采用自适应模糊控制策略进行生产过程的智能控制,阐述了自适应模糊控制系统的软件设计。并模拟仿真证明其控制输出能够快速地跟踪设定值,实时控制效果良好。本文对改进现有HEDP生产控制具有参考价值。     

基于预测模糊/PID控制的盘磨控制器设计

针对盘磨进退刀时的大滞后、大惯性特点,分析了现行控制方案的不足,将模糊控制引入盘磨控制中,设计了PID与模糊的双模控制器,并且通过仿真发现,改进后的方案能很好地解决系统的大滞后、大惯性。     

一种新型冷连轧张力控制系统的研究

全连续冷轧与常见的独立冷轧张力控制系统不同,需要更加稳定、可靠且抗扰性好的张力控制系统。对于不固定的系统,常规PID控制往往达不到满意的效果,为此对某1 700mm冷连轧生产线的张力控制进行研究,提出模糊神经网络PID控制方案,并通过MATLAB/Simulink进行仿真。结果表明：改进后的张力控制系统波动范围小,调节速度快,系统更加稳定。     

提高测厚仪系统安全性和控制精度

为了提高钢板的头部精度,从测量原理、组成等方面,介绍了安钢炉卷生产线X射线测厚仪系统安全性和控制精度的提高。     

球磨机研磨体级配设计与计算

球磨机研磨体合理的级配,对提高磨机产量和产品质量、降低粉磨电耗,具有重大的作用。在总结几百家水泥厂磨机工艺技术员工作经验的基础上,根据笔者长期从事物料粉磨研究和实践的心得体会,综合考虑研磨体总装载量、各仓填充率、平均球径、物料水分、物料流动性、物料粒度、隔仓板形式、隔仓板篦缝大小、各仓长度、粉磨流程等因素,详细介绍了球磨机研磨体级配计算的方法、原理和步骤,并编制成“球磨机研磨体级配及补球计算程序”软件。     

剖析球磨机能量利用率极低的原因

球磨机是大宗物料粉磨的主要设备，能量利用率极低。原因何在？这是个需要探讨的问题。球磨机所遵循的传统理论，工作原理和结构设计等就是球磨机能量利用率极低的根本原因。     

基于数据融合与案例推理的球磨机负荷优化控制

在以球磨机为主要生产设备的工业过程中,球磨机负荷是与生产效率和能源消耗密切相关的重要指标。针对难以采用常规方法控制球磨机负荷的难题,将多传感器数据融合和案例推理方法相结合,提出了氧化铝生料浆配料过程的球磨机负荷优化控制方法。利用球磨机的振动和电流信号,采用多传感器数据融合方法在线估计出球磨机的负荷状态,在此基础上,采用案例推理方法自动调整进入球磨机的干料总量,从而使球磨机在“最佳负荷状态”下运行。将所提出的优化控制方法进行工业实验,结果表明,球磨机的台时产能得到了较大提高,同时降低了能源消耗并减少了“堵磨”故障次数,取得了良好的经济效益。所提出的方法为化工、冶金和电力等其他行业的球磨机负荷控制提供了重要的参考价值。     

莱歇磨基础框架的焊接工艺和质保措施

以莱歇原料立磨基础框架的现场拼装和焊接过程为例,介绍基础框架的焊接工艺,包括焊接变形的控制及焊缝成形质量的控制措施。按该焊接工艺方法操作,莱歇原料立磨基础框架焊缝质量经超声波探伤检查为100%合格,且运用到水泥立磨框架焊接中也获得了同样的效果。     

基于多指标综合评分法的开炼机炼胶工艺参数多目标优化

本文采用青岛科技大学自行研制的XK-160E型开炼机智能炼胶实验平台对开炼机炼胶工艺进行正交实验,并运用基于模糊映射的质量指标加权综合评分法对混炼胶的门尼粘度、炭黑分散度、300%定伸应力,拉伸强度,撕裂强度进行综合评分。通过极差分析确定辊距、辊速、速比、辊筒温度、混炼时间五个工艺参数对综合评分值的影响大小,并分析得出最优的开炼机炼胶工艺参数组合方案。