鲜湿方便米饭制备工艺

以市场上常见的大米为原料制作鲜湿方便米饭,研究了浸泡时间、浸泡温度、蒸煮温度、蒸煮时间、蒸煮压力对鲜湿方便米饭食味品质的影响,以及不同添加量的低聚果糖对鲜湿方便米饭质构、感官评分的影响以及不同储存时间下不同添加量的低聚果糖对米饭硬度、粘性、感官评分和回生焓的影响。试验结果表明,鲜湿方便米饭的最适浸泡温度为45 ℃,浸泡时间为60 min;蒸煮工艺蒸煮压力为0.25 Mpa、蒸煮时间30 min、蒸煮米水比1∶0.9;在鲜湿方便米饭中添加1.5%低聚果糖时,有明显抗老化效果,鲜湿方便米饭的感官评分最高。     

鲜湿方便米饭原料选择及蒸煮工艺研究

研究了市场上常见的4种优质大米的理化性质和食味品质的相关性,以及4种大米制作的鲜湿方便米饭在储藏过程中的品质变化,同时研究了浸泡时间、浸泡温度、蒸煮温度对鲜湿方便米饭食味品质的影响。实验结果表明,鲜湿方便米饭的食味品质与直链淀粉含量、蛋白质含量、脂肪含量呈一定负相关,与总淀粉含量呈一定的正相关。在储藏期间,国宝桥米和五常大米的食味品质下降较小,适合制作方便米饭。实验也最终确定了国宝桥米适合制作方便米饭,其最佳蒸煮条件为浸泡时间30 min、浸泡温度30℃、蒸煮温度100℃。     

基于响应面法大米蒸煮方式与参数对米饭物性的影响分析

利用响应面分析法研究大米蒸煮方式及参数对米饭物性的影响,为米饭的制作及食味的调节与改善提供参考。在常压蒸煮方法下研究大米加水、浸泡、蒸煮条件对米饭物性的影响确定各因素的水平范围,然后进行响应面设计与模型分析。通过响应面分析法建立了常压蒸煮法下大米加水量(水米比),浸泡时间和蒸煮方式三因素与米饭黏硬比的二次回归模型,方差分析证明了模型的可靠性。实验结果表明:水米比、浸泡时间和蒸煮方式及它们的交互作用对米饭黏硬比影响显著,三个因素对黏硬比的影响强弱依次为:蒸煮方式、水米比、浸泡时间。水米比与蒸煮方式的交互作用对米饭黏硬比的影响最显著,浸泡时间与蒸煮方式次之,而水米比与浸泡时间影响最小。     

高粱方便米饭浸泡工艺的优化

以高粱为原料制成新型方便米饭,研究浸泡工艺对高粱方便米饭食用品质的影响并对该工艺进行优化。通过测定复水率和感官评分评价浸泡时间、浸泡温度、β-CD、柠檬酸和Na2CO3对高粱方便米饭品质的影响。结果表明,一定时间的温水浸泡处理能显著增加复水率,提高感官品质。低浓度范围内,复水率和感官评分随β-CD浓度的增加而增大。复水率和感官评分随着柠檬酸浓度的增加而减小。正交试验结果表明,高粱方便米饭的最佳浸泡工艺为40℃浸泡3 h,柠檬酸的添加量为0.15%,β-CD的添加量为1.5%。在此浸泡工艺下制得的高粱方便米饭的口感良好,感官评分为94.3分,复水率为2.30。     

大米的特性对方便米饭生产工艺的影响

本文研究了大米的品质特性与方便米饭生产工艺的关系，发现大米的直链淀粉含量与方便饭的硬度成正相关关系，与大米浸泡吸水率呈负相关关系，直链淀粉含量也直接影响方便米饭回生难易，胶稠度与米饭粘性有正相关关系，碱消值与米饭蒸煮时间呈负相关关系。     

方便米饭生产原料适应性研究

选用我国广泛种植的13 种大米生产方便米饭,通过相关性分析和回归分析,探讨方便米饭品质与大米主要化学成分及蒸煮特性之间的关系。结果表明：原料大米的化学成分与蒸煮特性对成品方便米饭品质影响明显,其中,大米化学成分与方便米饭的感官品质呈极显著或显著相关,用大米直链淀粉含量和蛋白质含量或脂肪含量的幂指数模型预测方便米饭的感官指标,可以达到极显著水平;大米蒸煮性质对方便米饭的品质也有较大的影响,胶稠度低、吸水率和碘蓝值较高的大米生产的方便米饭品质较好。     

大米的特性对方便米饭生产工艺的影响

大米的直链淀粉含量与方便米饭的硬度成正相关关系，与大米浸泡吸水率呈负相关关系，直边淀粉含量也直接影响方便米饭的回生；胶稠度与米饭粘性有正相关关系；碱消值与米饭蒸煮时间呈负相关关系。测定大米品质特性参数，并以此调整控制生产工艺条件，可生产出较高质量的方便米饭。     

燕麦米饭抗老化的研究

为了改善燕麦米饭低温贮藏过程中的老化现象,制备出具有良好抗老化性质的燕麦米饭,对其加工工艺中的加水量、浸泡条件和蒸煮环节中添加抗老化剂的种类和比例进行了单因素及正交试验.结果表明:浸泡时控制燕麦米加水量在1.2～1.9倍,可得到口感较好,且抗老化性较好的米饭;单独采用0.8%的α-淀粉酶或0.4%的β-环状糊精浸泡,或者蒸煮时添加0.2%～0.6%的单甘酯均可有效提高燕麦米饭低温贮藏后的糊化度;正交试验表明:燕麦米饭抗老化的最佳工艺条件为0.8%α-淀粉酶浸泡,加水量为燕麦米质量的1.2倍,蒸煮时添加0.6%单甘酯.     

酶法浸泡及干燥方法对方便米饭复水时间影响的研究

采用碱性蛋白酶浸泡及微波热风复合干燥处理,研究对以粳米为原料的方便米饭复水特性影响。结果表明：碱性蛋白酶添加量为0．4mL／（300g）大米,酶浸泡温度40℃,酶浸泡时间40min,浸泡时米水比例为1：1．8,微波加热处理2min,热风干燥温度80℃时,方便米饭复水时间为7min。     

酶法浸泡及微波热风干燥对方便米饭复水时间影响的研究

本文采用碱性蛋白酶浸泡及微波热风干处理,研究该处理方法对以粳米为原料的方便米饭复水特性的影响。结果表明:碱性蛋白酶添加量为6000U/500g大米,酶解浸泡时间60min,浸泡时米水比例为1:2,微波加热处理60s,热风干燥温度80℃干燥时间30min时,方便米饭的复水时间为8min。     

魔芋葡甘聚糖对方便米饭品质及抗性淀粉含量的影响

在方便米饭的制作工程中添加魔芋葡甘聚糖(KGM),研究魔芋葡甘聚糖对方便米饭品质及抗性淀粉含量的影响,以方便米饭的复水性和抗性淀粉(RS)含量为指标,通过单因素试验及正交试验设计,得到添加KGM的功能型方便米饭的最佳工艺参数为:KGM添加量占大米质量的百分比为8%,浸泡时间为60 min,米水质量比为1:1.8。在此条件下进行验证实验得出,方便米饭的复水性为2.231,RS含量为12.093 g/100 g。感官评价也表明:添加KGM的方便米饭复水后的口感和滋味等均优于未添加KGM的方便米饭。     

一种连续蒸煮米饭的方法及其装置

本发明提供一种连续蒸煮米饭的方法，包括下述步骤；洗米；浸泡；定量装盒；利用微波烹煮；成饭送出；一种连续蒸煮米饭装置，包括螺旋输送机、高位储米槽、清洁洗米器、氧化还原洗米器、射流式喷射器、阶梯除杂槽、浸米槽、斜形落米槽、大米定量灌装机、补水灌装机、微波连续煮饭机等组件。本发明利用微波对大米进行加热蒸煮，升温速度快、大米糊化所需的时间短，热能利用率高，能源比较干净；而且调节比较方便，便于连续生产和实现自动控制，提高劳动生产率，改善劳动条件，所烹煮的米饭已分装完毕，食用干净卫生。本发明对快餐业有较好的推广价值，市场前景较广。（申请号：03114076．9）     

高抗性淀粉大米对方便米饭品质及GI值的影响研究

以高RS大米和市场普通大米为原料,研究不同添加量的高RS大米对方便米饭质构特性、感官评分、GI值的影响。通过质构特征分析和差示扫描量热仪测定在不同贮存时下,不同添加量的高RS大米对方便米饭淀粉抗回生效果的影响。结果显示,高RS大米添加量的增加,提高了方便米饭硬度、粘性和咀嚼性,增加了方便米饭的直链淀粉和抗性淀粉含量,同时降低了方便米饭的感官评分和GI值。此外,随着贮存时间的增加,高RS大米的添加量越高,方便米饭的硬度、相对结晶度、回生焓也越高。为方便米饭产品开发与大米精深加工提供依据。     

我国方便米饭的生产现状和研究前景

开发生产以大米为主的方便食品,适应都市人快节奏的生活步伐,以满足市场需求。国内外方便米饭的生产工艺都是大米浸泡→蒸煮→离散→干燥→包装,但在各个生产步骤上都有着不同的标准要求,也直接影响着方便米饭的食用品质。加强对方便米饭滋味方面的研究是今后研究的方向。     

浸煮条件对即食米饭品质的影响

本文以大米为原料,研究一次浸泡、一次蒸煮、二次浸泡、二次蒸煮时间4个因素对即食米饭品质的影响。并在此基础上利用正交实验对即食米饭的浸煮工艺进行优化,得到即食米饭的最佳浸煮工艺为:一次浸泡25 min、100℃下一次蒸煮5 min、二次浸泡20 min、105℃下二次蒸煮50 min。该工艺制作的米饭糊化度可达90.19%,水分含量64.8%,口感良好,不易老化。     

米饭物性与食味形成机理研究进展

随着生活水平的提高,人们越来越重视大米食味品质。大米的蒸煮是影响米饭物性等食味品质的重要环节。较为全面地阐述了大米加水、浸泡、蒸煮、焖制和冷却与静置等工艺条件对米饭物性的影响,并讨论了米饭物性与大米直链淀粉、蛋白质、脂类含量的关系,指出食味形成机理是大米淀粉结构、蛋白质与脂类相互结合的分子构象共同作用的结果。     

3种功能性甜味剂对大米蒸煮品质和消化特性的影响

为提高米饭蒸煮品质、延缓米饭回生和改善米饭消化性能,比较不同质量分数低聚果糖、山梨糖醇和麦芽糖醇3 种低能量甜味剂对大米浸泡吸水率、直链淀粉比例、硬度、微观结构、晶体结构、热特性及消化特性等指标的影响。结果表明,3 种甜味剂处理均能够提高大米的吸水率,降低米饭的硬度。此外,低聚果糖、山梨糖醇和麦芽糖醇处理均能降低米饭的体外消化水解率。其中,1.6%低聚果糖处理的大米在浸泡25 min时吸水率提高了11.18%,直链淀粉比例、糊化焓值和放置24 h后硬度分别降低了7.36%、22.91%和21.79%,且与其他处理相比,显著降低了糊化焓值和结晶度,并表现出较好的微观结构和抗回生性。该研究为大米精深加工与方便米饭产品开发提供依据。     

浸泡处理对方便米饭品质的影响

对浸泡处理对方便米饭品质的影响作了初步研究。结果表明，用０．０４％氢氧化钠、０．８％柠檬酸、０．５％乙酸、１．０％乙醇、０．４％柠檬酸和０．５％乙醇混合液浸泡大米，均能改善成品方便米饭的色泽、香味、口感，提高成品的复水速度，其中用０．４％柠檬酸和０．５％乙醇混合液浸泡大米后所制得的成品复水后，感官评分最高（３４．８）且有较高的复水速度（２４０ｍｇ／ｇ·ｍｉｎ）和复水率（２．６２）。     

不同软米品系对方便米饭品质的影响

以11个软米品系和一个粳米品种作为原料生产方便米饭,通过对软米的主要成分、蒸煮特性和复水性质的测定与分析,探讨方便米饭品质与大米主要成分、蒸煮特性、复水性质之间的关系。结果表明,原料大米中直链淀粉含量对蒸煮特性和复水性质的影响比较显著,原料米的蒸煮品质对方便米饭品质也有较大影响,软米较适于制作方便米饭,通过对比筛选出其中的R3和R2品系所生产的方便米饭品质优势较为突出,更加适宜作为生产方便米饭的原料。     

浸泡处理对方便米饭品质的影响

本文对浸泡处理对方便米饭品质的影响作了初步研究.结果表明;用0.04%氢氧化钠、0.8%柠檬酸、0.5%乙酸、1.0%乙醇、0.4%柠檬酸和0.5%乙醇混合液浸泡大米,均能改善成品方便米饭的色泽、香味、口感,提高成品的复水速度,其中用 0.4%柠檬酸和0.5%乙醇混合液浸泡大米后所制得的成品复水后感官评分最高(34.8),且有较高的复水速度(240mg/g·min)和复水率(2.62).