微波协同活性炭和H_2O_2处理苯酚废水的研究

对微波协同H2O2和活性炭降解苯酚废水的研究。考察了活性炭用量、H2O2用量、微波辐射功率、微波辐射时间、pH和活性炭使用次数对苯酚降解效果的影响。结果表明：对于100 mg/L的苯酚废水来说,微波辐射功率为210 W,辐射时间为4 min,活性炭用量为1.0 g,H2O2用量为1.0 mL,pH为5时,苯酚去除率可达到93.56%。将该方法作用于实际废水中,苯酚的去除率也能达到89%以上。通过对比实验,发现微波、活性炭、H2O2对处理苯酚废水起协同作用。并用该方法处理1 m3的实际废水,大约需要3.64元。     

微波辅助Fenton处理含酚炼油废水的试验研究

采用微波辅助Fenton工艺处理某炼油厂含苯酚废水,通过实验研究了敏化剂种类、微波功率、微波辐射时间等因素对苯酚去除效果的影响,确定了微波辅助Fenton试剂催化氧化处理高浓度苯酚废水的最佳工艺条件.对于2 000 mg/L的苯酚废水,Fe2+用量为1 600 mg/L,H2O2投加质量分数为0.3％,活性炭投加量为10g/L,微波功率为13.2 W,微波辐射时间5 min时,苯酚去除率可达到80％以上,明显优于单独活性炭微波和单独Fenton试剂氧化的处理效果.     

UV／Fenton处理苯酚废水的研究

采用UV／Fenton联合体系降解苯酚模拟废水,苯酚的初始质量浓度为300mg／L,COD。的初始质量浓度为760mg／L。探讨了pH值、H202（30％）和FeSO4·7H2O投加量、反应时间等因素对苯酚和CODcr去除率的影响。结果表明,UV／Fenton联合体系降解苯酚废水的最佳工艺条件是：溶液pH值为3、H2O2投加量为2．5mL／L、FeS04·7H20投加量为0．020g／L、反应时间为90min。此时,苯酚的去除率为95％,CODcr的去除率为90％。UV／Fenton联合体系能较好地处理苯酚废水。     

Fenton试剂-活性炭吸附处理焦化废水的研究

对Fenton试剂-活性炭吸附联用技术处理焦化废水进行了研究。首先考察了pH值、H2O2投加量、[Fe^2＋]／[H2O2]等因素对Fenton试剂氧化处理效果的影响以及Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量对活性炭吸附效果的影响；然后考察活性炭投加量、吸附时间、pH值等因素对活性炭吸附阶段处理效果的影响。结果表明，Fenton试剂-活性炭吸附工艺处理焦化废水的最佳操作条件为：Fenton试剂氧化阶段H2O2投加量为55mmol／L，[Fe^2＋]／[H2O2]=1：10，初始pH=3；活性炭吸附阶段活性炭投加量为2．5g／L，pH=3，吸附时间30min。在此操作条件下，焦化废水COD去除率达97．5％。     

吸附-氧化法处理焦化废水的研究

以活性炭作为吸附剂处理焦化废水中的难降解有机物，COD去除率只有70％左右，与催化氧化法联合后，去除率大幅度提高。正交实验结果表明，H2O2-Fe^2 (Fenton试剂）的催化氧化效果比H202—Cu^2 好，最佳处理条件为：H201．5g／L，Fe^2 0．4g／L，反应温度80℃。经活性炭吸附-Fenton试剂催化氧化处理后，焦化废水的COD从1173mg／L降至43．2mg／L，去除率达96．3％。同时，H202作氧化剂对活性炭进行再生，再生率达到96％以上。     

H_2O_2预氧化-粉末活性炭吸附深度处理制药废水二级生化出水的研究

针对以小分子为主、难生物降解制药废水的二级生化出水,研究了混凝、粉末活性炭（PAC）吸附、H2O2氧化和H2O2预氧化-PAC吸附联合的方法对CODCr的去除效果的差异。试验结果表明：H2O2预氧化-PAC吸附协同处理,对CODCr有着很好的去除效果。当制药废水二级生化出水CODCr的质量浓度为1 067 mg/L时,投加1.0 g/L的H2O2预氧化15 min后,再投加1.0 g/L的PAC吸附,对CODCr的去除率达到50%～60%,CODCr去除效果得到提高。     

活性炭对苯酚废水的处理

在静态条件下,研究了活性炭对苯酚废水的处理．比较了不同条件下活性炭对苯酚废水的处理效果,确定了处理废水的振荡时间、活性炭用量、废水pH值、温度、废水中苯酚浓度对处理结果的影响。实验结果表明,活性炭在振荡时间3．5h、用量4．0g、温度30℃、pH值为3．6左右的条件下,对100 mL质量浓度为50mg/L的苯酚废水的吸附效果最好。进行了活性炭处理不同浓度废水的比较实验,结果表明,活性炭处理各种浓度苯酚废水的去除率都很高,适用于对出水要求较高的水处理工艺。     

微波-Fenton-活性炭法降解有机磷农药混合废水试验研究

采用微波-Fenton-活性炭组合工艺对有机磷农药混合废水进行处理.研究了废水初始浓度、初始pH、FeSO4·7H2O及H2O2投加量、微波功率及辐照时间等因素对处理效果的影响.结果表明:在一定的试验条件下,对100 mL COD为360～400 mg/L的废水,当pH为3.5,活性炭投加量为3.0g,FeSO4·7H2O投加量为0.25 g,30％ H2O2投加量为1 mL,微波功率为680W,辐照时间为7 min时,处理后的出水COD可降至40～44 mg/L,COD去除率平均达89％.     

电-Fenton法处理苯酚废水影响因素的研究

采用电-Fenton法对含苯酚废水进行处理,以石墨为阴极、铁为阳极,并向阴极不断通入空气,电解过程产生的H2O2与阳极溶解的Fez＋形成Fenton试剂,Fenton试剂在电解过程中产生大量活性羟基自由基,能够很好地氧化降解废水中的苯酚。实验结果表明：影响苯酚去除率的因素主次顺序为pH值、电解质浓度、电解电压、电解时间、进水苯酚浓度。单因素分析得出电．Fenton法处理苯酚模拟废水的最优反应条件：pH值控制在2左右,反应时间为60min,电解电压选10V,Na2SO4的浓度为30g／L,进水苯酚浓度为150mg／L。在最优条件下苯酚的去除率为82％。     

光催化氧化处理亮蓝染料废水研究

对紫外光照射下二氧化钛光催化氧化处理亮蓝染料废水进行了研究。二氧化钛粉末采用溶胶-凝胶法制备。主要研究了紫外光照射时间、TiO2投入量、废水pH值、废水初始浓度和H2O2加入等因素对亮蓝转化率的影响。结果表明,亮蓝溶液初始浓度5×10^-5、溶液pH为3时加入30％H2O20．4mL／L、TiO20．5g／L,在紫外光照射60min下,亮蓝转化率可达75．6％,TiO2与H2O2间存在显著的协同效应。     

微波辅助Fe_3O_4/H_2O_2类Fenton法处理罗丹明B废水

采用纳米Fe3O4作为催化剂,H2O2为氧化剂,组成多相类Fenton试剂,与微波联合处理罗丹明B(Rh B)染料废水。反应在300W微波反应器中进行,系统研究了H2O2浓度,Fe3O4用量,反应时间,反应温度及催化剂循环使用等条件对罗丹明B脱色率的影响。结果表明,在pH值为4,罗丹明B浓度为100 mg/L,反应温度为80℃,反应时间为5min,H2O2用量为5.0 mL/L,Fe3O4用量为1.25 g/L时,微波辅助条件下罗丹明B脱色率达到100%。此外,催化剂六次循环实验表明,磁性催化剂非常稳定,可重复使用,且易回收。实验表明微波加热与Fe3O4/H2O2类Fenton反应的联合产生了良好的协同效果,该联合工艺可大大提高废水中有机物的处理效果。     

H2O2预氧化-粉末活性炭吸附深度处理制药废水二级生化出水的研究

针对以小分子为主、难生物降解制药废水的二级生化出水,研究了混凝、粉末活性炭(PAC)吸附、H2O2氧化和H2O2预氧化-PAC吸附联合的方法对CODCr的去除效果的差异.试验结果表明:H2O2预氧化-PAC吸附协同处理,对CODCr有着很好的去除效果.当制药废水二级生化出水CODCr的质量浓度为1067mg/L时,投加...     

活性炭协同Fenton氧化处理兰炭废水生化出水的研究

采用活性炭协同Fenton氧化的方法深度处理兰炭废水生化出水,讨论了pH、H2O2投加量、硫酸亚铁投加量、反应时间,活性炭投加量对COD去除率的影响。结果表明：pH为4,H2O2（30％）投加量为2．4mL／L,FeSO4-7H2O投加量为200mg几,反应时间为30min,活性炭投加景为3g／L时,COD去除率最高,达到国家一级排放要求。     

微波/催化剂/H2O2降解酸性红B的研究

以颗粒活性炭为载体,分别负载Fe3+、Cu2+或Fe3+-Cu2+制备出催化剂,采用微波/催化剂/H2O2工艺对酸性红B进行降解研究,并考察了各种因素对酸性红B降解效果的影响。研究结果表明,活性炭负载Fe3+-Cu2+型催化剂对酸性红B的处理效果最好,适宜的Fe3+、Cu2+负载量均为1.0%;对于100 mL初始质量浓度为100 mg/L的酸性红B模拟染料废水,适宜的处理条件为初始pH=3、催化剂投加量0.1 g、H2O20.05 mL、微波功率300 W。在此条件下处理4 min后酸性红B去除率超过99%,说明微波/催化剂/H2O2工艺能够有效去除酸性红B。     

微波催化氧化法处理白酒废水

利用微波催化氧化处理白酒废水，其催化氧化的最佳条件为100mL白酒废水，加活性炭1．0g，H202(30％)1.0mL，微波功率为490w，加热时间20min，COD去除率达79．4％，用相似的方法还处理了苯胺等其他5种类型废水，效果较好。同时还进行了活性炭重复性试验，活性炭重复17次，其处理效果不变。     

微波-载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸

以粉末活性炭(PAC)和颗粒活性炭(GAC)为载体,采用浸渍焙烧法制备了负载铜氧化物的活性炭催化剂,考察了其表面结构、元素组成及BET参数;以腐殖酸模拟废水为对象,研究了微波?载铜活性炭催化氧化降解腐殖酸的效果和影响因素,探讨了微波?催化氧化协同H2O2降解腐殖酸的机理. 结果表明,载铜活性炭比未负载铜的活性炭对腐殖酸的降解率更高,且Cu/PAC的催化效果远优于Cu/GAC,两种催化剂最佳的微波?催化氧化条件分别为Cu/PAC投加量1 g/L, H2O2投加量0.9 mL/L, pH=3,微波功率400 W,微波时间4 min和Cu/GAC投加量8 g/L, H2O2投加量1.5 mL/L, pH=6,微波功率400 W,微波时间4 min,该条件下腐殖酸的去除率分别为93.91%和91.59%. 微波、H2O2和催化剂协同作用对腐殖酸高效降解有决定性作用.     

活性炭-微波-Fenton联用技术处理偏二甲肼废水

为提高偏二甲肼(UDMH)废水的处理效率,采用活性炭-微波-Fenton联用技术对UDMH废水进行处理,考察了H2O2体积、微波功率、pH值、Fe^2+与H 2O 2的摩尔比、活性炭质量等参数对UDMH废水处理效果的影响;初步探讨了主要降解中间产物甲醛、氰根离子的变化规律;在最佳反应条件下,对COD质量浓度与时间的关系进行线性拟合。结果表明,对于100 mL质量浓度400 mg/L的UDMH废水,在68.5 g/L的H2O2体积4.0 mL、微波功率460 W、活性炭质量5.0 g、pH值为3.5、n(Fe^2+)∶n(H2O2)=1∶10的条件下,废水中COD和UDMH的去除率最高,分别为98.0%和99.3%;主要降解中间产物甲醛和氰根离子的浓度随着反应的进行达到峰值后迅速降低,最后基本可以实现完全降解;线性拟合发现废水中的COD去除率遵循一级反应动力学特征,其动力学方程为:ln(C0/C)=0.00355 t+0.1755;活性炭-微波-Fenton联用技术处理UDMH废水,在反应开始6 min内即可达到较为理想的效果,具有反应迅速的特点。该技术操作方便、成本低廉、无二次污染、装置简单且占地面积小、有机物矿化度高,是一种高效的UDMH废水处理技术。     

吸附法处理含酚模拟废水的实验研究

研究了活性炭纤维(简称ACF)处理含酚模拟废水的静态吸附最佳工艺条件，测定了不同温度下的吸附等温线，并在相同条件下比较了ACF和活性炭的吸附性能。结果表明，ACF对苯酚的吸附容量为248mg／g，吸附饱和后经多次再生吸附容量几乎不变，吸附性能比活性炭好。室温时，在酸性或中性条件下，向100mL浓度282mg／L的含酚模拟废水投加活性炭纤维0．5g，恒温振荡30min，苯酚去除率可达91％。     

Ti/IrO_2-Ta_2O_5电解-Fenton耦合法深度降解含酚废水

针对Fenton法处理废水效果不佳、试剂用量较大、投资成本较高的问题,采用形稳电极Ti/Ir O2-Ta2O5电解与Fenton耦合法处理含酚废水。考察了处理时间、p H值、电压、H2O2和Fe SO4·7H2O投加量对废水降解效果的影响,确定了Ti/Ir O2-Ta2O5电解与Fenton耦合法最佳工艺条件,对比研究了电Fenton法与Fenton法降解含酚废水效果。结果表明:随着处理时间、H2O2和Fe SO4·7H2O投加量的增加,苯酚和COD去除率呈现先增加后趋于平缓的趋势;随着p H值的升高呈现先增加后降低的趋势;在较低电压条件下,可获得良好的处理效果。在最佳工艺条件为p H值3.5、槽电压5.0 V、Fe SO4·7H2O投加量0.15 g/L、H2O2投加量0.3 m L/L、反应时间2 min时,处理初始质量浓度为100 mg/L的含酚废水,COD去除率为40.7%,苯酚去除率为94.2%,高于Fenton法苯酚去除率16.2%。电解与Fenton耦合法在较低电压条件下处理含酚废水,处理效果优于Fenton法,具有良好的应用前景。     

含苯酚有机废水微波联合二氧化氯催化氧化处理技术

含苯酚有机废水的污染性和危害性较大，微波催化氧化技术是处理含苯酚有机废水的一种非常有效的方法。因此，室内以Mn-x作为催化剂，以ClO₂作为氧化剂，辅助以微波加热，对模拟含苯酚有机废水进行了室内氧化处理实验，并对其工艺参数进行了优化。结果表明，对含苯酚浓度为100mg·L^-1的有机废水，微波联合ClO₂催化氧化处理技术的最佳工艺条件为：催化剂Mn-x的加量为2000mg·L^-1、Cl O2的浓度为200mg·L^-1、苯酚废水pH值为7、微波功率为75W、处理反应时间为7min，此时含苯酚有机废水的苯酚去除率可达95%以上，达到了良好的处理效果。另外，与其他5种不同处理工艺对比结果显示，微波联合ClO₂催化氧化处理技术对含苯酚有机废水的处理效果最好，微波和催化剂的联合诱导作用能够显著提高ClO₂氧化处理苯酚的效率。