镁盐晶须在塑料建材中的应用

在众多的增强纤维中，镁盐晶须(简称MHOS)是一种功能型的新型单晶纤维，晶须的强度和模量最高，这是因为晶须是在特殊的条件下以单晶形式生长形成的纤维。其直径极小，一般小于μm，长度为10～80μm，长径比极大，属亚微米和纳米尺寸范围，具有高度有序的原子排列结构，没有通常物体中大晶体存在的缺陷，因而可以接近材料的原子问价键的理论强度，它的机械强度极高，具有非常坚韧的性质，     

湿法生产磷酸和磷石膏晶须新工艺

开发出湿法生产磷酸同时制造石膏晶须的新工艺。对影响石膏晶须生成的各种因素进行探讨，制备出直径为2～4μm、长径比10～70、横截面为正六边形的高品质磷石膏晶须。它可用作橡胶、塑料等高分子材料的填充、补强材料，在造纸工业可以节约纸浆，具有广阔的市场前景和推广意义。     

助熔剂法制备硼酸铝晶须

以Al（OH）3和H3BO3为原料,分别以MnO2、Fe2O3为助熔剂制备硼酸铝晶须,研究助熔剂对晶须形貌的影响。研究发现,在1350℃煅烧6h,试样的物相为硼酸铝（9Al2O3·2B2O3）。以MnO2为助熔剂的试样晶须的直径为1μm～6μm,长径比较小;以Fe2O3为助熔剂的试样晶须的直径为0．2μm～1μm,长径比〉10。     

矩形微通道中PS熔体的流变特性

使用双料筒毛细管流变仪测试PS熔体在温度为220、240、260℃和剪切速率为500-2万s-1的条件下流经截面为320μm×300μm、500μm×400μm、1000μm×785μm,长径比不同的矩形口模时的黏度.实验结果表明:在同一温度和剪切速率条件下,熔体黏度随口模截面尺寸减小而减小;随口模长径比增大而增大.将...     

低温熔盐法制备片状氧化铝

研究了以氢氧化铝为原料，氯化钠一氯化钾为熔盐，以及熔盐加入量对试样物相的影响。研究结果表明，熔盐加入量为67％时，在1000℃保温4h，得到了结晶完整的，边长为5～10μm，厚度为0．6～1．4μm的片状α～Al2O3；熔盐加入量为50％时，不能得到片状氧化铝。     

针状氢氧化镁在热塑性塑料中的增强与阻燃研究

针状氢氧化镁,其针状结晶的长度10～100μm,直径0.2～0.5μm,长径比>50,在<101>方向的微观内应变<3×10~(-3),比表面积(BET)<20m~2/g,在与聚氯乙烯,聚丙烯等的填充时,具有优良的阻燃作用,同时,所填充合成材料的机械性能显著增强。     

玻璃纤维增强微孔发泡聚丙烯

采用经表面改性的玻璃纤维(GF)增强微孔发泡聚丙烯材料.结果表明:GF与微孔结构间存在明显的协同增强效应,GF质量含量在17%以上时,微孔发泡PP的拉伸强度和弯曲强度获得显著提高,而冲击强度降低.长径比为13:3的GF相对于长径比10:3的GF对微孔发泡聚丙烯弯曲强度的增强效果要好.微观SEM观察可知,GF的加入不会导致材料内部泡孔变形,泡孔尺寸在30～40μm.     

玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物

提供一种兼具充分的机械物性、低翘曲性和焊缝强度的聚酰胺树脂组合物作为成形电子机器的外壳、底盘这样的薄壁成形品的树脂组合物。玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物和使用该组合物成形构成的树脂成形品，其中，所述玻璃纤维增强聚酰胺树脂组合物是相对于100质量份的由相对粘度为1．5～4．0的聚酰胺树脂30～80质量％和长径／短径之比为1．5～10且具有扁平截面的扁平玻璃纤维20～70质量％混合而成的聚酰胺树脂组合物，     

氮化铝高温下的挥发及其晶须生长

采用无压烧结法制备氮化铝(AlN)块状陶瓷材料,在熟坯表面生成大量无色透明的纤维绒须状物。借助扫描电镜、能谱分析仪、X射线衍射及正交偏光显微镜等分析手段,对纤维绒须状物进行综合分析。结果表明：纤维绒须状物为AlN晶须,其形貌以四方柱为主,直径为1～20μm,长径比为250～1000。AlN晶须表面有纳米级球状AlN颗粒,粒径在500nm以下。将高纯．AlN热压烧结后,对该烧结体进行的高温热重分析结果表明：1800℃下AlN烧结体开始明显挥发。分析认为：材料主要以AlN形式气化蒸发,表明AlN在高于1800℃有较大的蒸气压,晶须的生长机制为气固生长机制。     

不同固液比和原料粒度对脱硫石膏制备硫酸钙晶须的影响

以脱硫石膏为原料。采用水热法工艺制备硫酸钙晶须。并借助XRD、高分辨显微镜等分析方法,深入探讨了不同固液比和原料粒度对硫酸钙晶须生长行为的影响。结果表明：随着固液比的不断减小,硫酸钙晶须的长径比呈先升高后降低的趋势;当固液比为1：10时,长径比达到最大,其值为68．65;随着原料粒度的减小．硫酸钙晶须的直径不断减小,硫酸钙晶须的长径比不断增加,当原料粒度为1．60μm时,长径比达到68.65。     

针状纳米聚苯乙烯对PP的改性

采用乳液聚合法在非自然条件下制备具有一定长径比的针状纳米聚苯乙烯(PS)材料,通过SEM可以看出,PS纳米针状聚合物直径为50 nm,长度在100 nm以上,具有一定的长径比.将所制备的纳米粉体作为改性剂以0.5%～4.0%的质量含量加入到聚丙烯(PP)中,使PP的拉伸强度提高18.69%,冲击强度提高77.70%.     

SiC／B复合超细粉末的热压烧结及显微结构

研究了SiC/B复合超细粉末在1800～2000℃下的热压烧结特性及显微结构。在1900℃下热压,获得了相对密度为98.8％,室温弯曲强度和断裂韧性分别为590Mpa和5.8MPa·m~(1/2)的致密烧结材料,其显微构造是由短径约0.2μm、长径0.5～1.0μm的针晶相互交织而成的超晶须补强结构。     

助熔剂法制备硼酸铝晶须

以Al(OH)3和H3BO3为原料,分别以MnO2、Fe2O3为助熔剂制备硼酸铝晶须,研究助熔剂对晶须形貌的影响。研究发现,在1350℃煅烧6h,试样的物相为硼酸铝(9Al2O3.2B2O3)。以MnO2为助熔剂的试样晶须的直径为1～6μm,长径比较小;以Fe2O3为助熔剂的试样晶须的直径为0.2～1μm,长径比>10。     

碳化硅质陶瓷膜材料评价方法的选择及材料评价

国内评价高温下碳化硅质陶瓷膜材料的标准和方法较少,本文基于碳化硅陶瓷膜材料具体实际应用工况条件,就材料的强度,耐高温、高压性能,孔结构及透气性能等方面,提出了系列测试标准和方法,并进行了测试。实验测得山东工陶院生产的碳化硅质陶瓷膜材料的抗弯曲强度能够达到18MPa,支撑体气孔率和孔径分别为34%和60μm,分离膜平均孔径为17μm,材料的线胀系数在5×10-6/k,热震性能能够满足1000℃下10次不裂,在1m/min风速下材料的初始压降为750Pa。碳化硅陶瓷膜材料具有良好强度、高温热性能和较好的孔梯度结构。     

纤维复合材料及其制造方法

本发明提供一种纤维和碳纳米纤维均匀分散、尤其是在宽温度范围内热膨胀小的纤维复合材料及其制造方法。纤维复合材料包括：弹性体,分散在弹性体中的平均直径为0．7～15nm且平均长度为0．5～100μm的碳纳米纤维,以及平均直径为1～100μm且平均长径比为50～500的纤维;其中,弹性体具有对碳纳米纤维具有亲和性的不饱和键或基团。     

孔梯度陶瓷纤维复合膜管的性能研究

笔者研制了一种具有梯度孔结构堇青石陶瓷纤维复合膜过滤元件，该过滤元件是由多孔支撑体、过渡层和分离膜层组成。其中支撑体的气孔率为35％～40％，孔径为130～150μm；过渡层的气孔率为50％～60％，孔径为30～40μm；分离层的气孔率为60～70％，孔径为5～10μm。主要分析了孔梯度陶瓷纤维复合膜管的材料结构和抗热震性能，同时对膜管进行含尘气体过滤的冷态模拟试验。对于烟气中粒径大于或等于0．1μm的颗粒，膜管的截留率达到99．8％以上。     

新型高分子微孔精密过滤工艺在脱碳和铜洗装置的应用

1．1液体精密过滤的现状及其存在的问题 化工生产中液固分离包括沉降和过滤分离2类，是常见的操作单元。由于前者要求液固两相必须有一定的密度差，而后者不受限制，因此过滤分离应用较广。液固过滤分为粗级过滤（〉100μm）、亚精密过滤（10～100μm）、精密过滤（1～10μm）、超精密过滤（0．1～1μm）、超滤、纳滤及反渗透（〈0．1μm）。对于大多数化工液体而言，须要进行精密过滤。     

高长径比碳酸钙晶须的制备研究

采用间歇鼓泡碳化法制备碳酸钙晶须,考察了碳化反应温度、灰乳相对密度、添加剂用量、搅拌转速等因素对碳酸钙粒子的最大晶须长度及长径比的影响。结果表明,在碳化反应温度为70～80℃、灰乳相对密度≤1．03、搅拌转速为200～400r／min及添加剂浓度(质量分数)为0．4%～0．6%的条件下,可以合成出晶须长度为50～80μm、长径比为40～50的碳酸钙产品。     

超细空气选粉机

大多数水泥最大粒径在50-80μm,而比较细的颗粒为D50=15-25μm。超细水泥颗粒是指最大粒径为20μm而比较细的颗粒为D50=1-5μm的水泥。极细的水泥可封填常规水泥颗粒无法进入的裂纹,其巨大的比表面积（常处于1000～2000m^2／kg）可快速反应获得极高的早期强度。用超细水泥配制的混凝土抗渗性很好,常用作核废料的贮存容器。超细水泥的价格约为常规水泥的10—20倍。     

利用菱镁矿制备碳酸镁晶须

利用低品位的菱镁矿,通过水化碳酸化得到重镁水,然后在50℃将重镁水热解制得碳酸镁,研究了热解条件对热解产物碳酸镁晶体形貌的影响.结果表明:热解产物为MgCO3·3H2O.当添加剂为磷酸二氧钾时,制备出花瓣状的碳酸镁;当添加剂为碳酸铵时,制备出球状的碳酸镁;当添加剂为可溶性镁盐时,制备出碳酸镁晶须.随着搅拌强度增大,产物的长径比先增大后减小.当添加可溶性镁盐,热解温度为50℃,搅拌强度为200r/m时,可获得长度为10～40μm,长径比为10～20的碳酸镁晶须.