收尘罩的改造

1 出现的问题 我公司2×2 500t/d新型干法水泥生产线的石灰石破碎选用1台单段锤式破碎机,石灰石通过卸车坑、板式喂料机喂入破碎机,破碎后由胶带输送机输送至圆形预均化堆场,破碎机的下料口及转运点共用1台袋式收尘器,但从投料生产以来该袋式收尘器的     

双转子单段锤式破碎机的改造

<正>2012年5月,中材装备集团有限公司科力分公司应赞皇金隅水泥有限公司的邀请,针对其现有的石灰石破碎系统进行改造提产。该破碎系统配有2300mm×10000mm板喂机,2PCF1820型双转子锤式破碎机,设计生产能力800~1000t/h,出料粒度要求25mm占90%,原破碎机配有2台型号为YRKK560-6,功率为800kW的主电机。1存在的问题通过现场实地调研了解到其石灰石破碎系统存在以下问题:     

石灰石破碎系统粉尘治理

埃及GOE2×5000t/d水泥生产线石灰石破碎系统中,石灰石通过卸车坑、重型板式给料机喂入双转子锤式破碎机,破碎后的石灰石由破碎机底下的短皮带送至厂区长皮带,再经转运点送至石灰石预均化堆场,破碎机下料口及短皮带下料口共用一台气箱式脉冲袋收尘器,转运点长皮带下料口处单独用一台气箱式脉冲袋收     

调整篦板与锤头间隙提高单转子锤式破碎机的产量

1破碎机基本情况我公司石灰石破碎系统有2台从罗马尼亚引进的Φ1800mm×1800mm单转子锤式破碎机(见图1),机腔内部有54件锤头、15块反击板、9块篦板和1套衬板。驱动电动机功率为400kW,破碎机转子转速为453r/min,篦缝理论排料有效面积为0.753m2。石灰石进入破碎机块度≤800mm,要求出料粒度≤25mm,粒度>25mm的不超过10%。设计单机生产能力为230t/h。到1999年,破碎机最大台时产量234t/h,而且,产品粒度还经常超标。自从1999年以后,伴随着窑系统的技改成功,熟料年产量提高,每天石灰石的需求量也大大增加,为了保证供料,需提高破碎机的台时产量。我…     

水泥矿山锤式破碎机PC2425的提产改造

金隅冀东水泥某公司的石灰石破碎车间使用一台PC2425锤式破碎机 （见图1）,转子规格Φ204000mm×205000mm,出料粒度≤700mm,筛余5%,生产能力在950~100000t/h。业主为了提高生料磨的产量及降低生料粉磨的电耗[1],将出料粒度控制在500mm以下。业主通过调整篦条与锤头的间距及篦条间隙达到了降低出料粒度的要求,但是台时产量急剧降低到8000t/h,已无法满足生产需求。受业主委托,对锤式破碎机PC2425进行提产改造。     

石灰石直接卸料入破碎机的实践

<正>我公司2 500t/d生产线石灰石破碎采用单段锤式破碎机(PCZ-2022X强力锤式破碎机)。因石灰石来源复杂,先堆存再用铲车搭配入破碎机,导致成本较高。2014年8月对破碎系统进行改进并配套适当的管理措施,使石灰石直接入破碎机卸料口。1问题及分析我公司石灰石40%来自自有矿山,60%来自外购矿山,所有矿山都为地采矿山,成分稳定性差,易碎性     

石灰石破碎机存在的问题及改造

我公司双转子石灰石破碎机型号为TKPC9502,由天津水泥工业设计院设计生产,转子尺寸为Φ1800 mm×1800 mm,转子转速为350 r/min,生产能力为950 t/h,出料粒度＜75 mm（占比90%）,自2010年3月投产运行后,锤轴频繁断裂,最多时一年断裂近60根,每根最多可断裂9节,破碎锤盘也磨损严重,不得不经常停机检修,不仅增加了危险性和维修人员的工作强度,影响了企业的正常生产,也导致了破碎机的维修、维护成本居高不下。因此公司决定对破碎机进行改造,降低破碎机锤盘和锤头的磨损,杜绝锤轴断裂,保证破碎机的安全可靠运行,降低破碎机的维修和维护成本。     

石灰石破碎收尘的改造

我厂1000t/d熟料新型干法生产线,石灰石破碎采用锤式破碎机,生产能力为180-240t／h;最大进料粒度：≤800×800×1000mm。因原料磨机要提产运行,降低石灰石进厂粒度,导致进厂石灰石中石屑料较多,运行时破碎机房内充满粉尘,影响工人健康,同时与我厂职业健康安全体系要求不协调,故立即进行改造。     

石灰石破碎机技改经验介绍

我公司下属成员企业有一台LPC-10/R800-LM破碎机,设计生产能力为800t/h,而实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高。对周边使用同类产品的厂家调研,发现很少有厂家的实际产量能达到设计能力。我公司于2009年对该石灰石破碎系统进行改造,运行表明,达到了改造的目的。1问题描述     

PC2425锤式破碎机现存问题及改造

正锤式破碎机是矿山破碎企业及水泥生产企业主要设备之一,破碎机的改造或改进对矿山破碎企业及水泥生产企业具有重要意义,本文针对矿山PC2425锤式破碎机现存问题及改造意见进行了论述。1改造前提我公司现有矿山锤式破碎机30余台,其中PC2425同规格锤式破碎机共计25台,主要承担矿山石灰石的破碎任务,为水泥生产提供原材料,设计台时产量为800t/h     

石灰石破碎机提产技改措施

新安中联万基水泥有限公司石灰石破碎系统由1台PCF2018单段锤式破碎机和BZ2000-9018重型板式喂料机组成,设计生产能力为450t,而实际生产能力不足350t,石灰石破碎电耗偏高。经过现场观察,查阅资料和技术人员的共同努力,2013年对石灰石破碎系统进行改造,台时产量提高到460t/h以上,达到了技改的目的。     

PFC1612反击锤式破碎机的修复

我厂矿山石灰石破碎采用PFCl612反击锤式破碎机。该破碎机由机体、转子、篦条筛、传动部分和销轴五部分组成。转子直径Φ1680，长1250mm，转子转速343r／min，生产能力100—140t／h。该设备自1998年12月投入使用以来，经过几年的运行，锤式破碎机锤盘锤轴孔磨损严重，锤轴断裂频繁，严重制约和影响了生产。若新购转子，费用达30万元。我们决定对破碎机转子的锤盘锤轴孔进行修复。     

石灰石破碎系统技改经验介绍

我公司下属企业有一台φ2 030mm ×2 000mm单段锤式破碎机,通过给料辊给料,进料粒度≤600mm,出料粒度≤75mm(90％),原设计生产能力为800t/h.由于该公司石灰石不易破碎,同时石灰石中带有较多的黄泥,加上南方阴雨潮湿天气,容易引起篦条筛堵塞.另外板喂机的下料直接落在给料辊和主轴转子上,常常因大石头的冲击力过大而致使破碎机主轴转子卡死停机.破碎机实际生产能力不足600t/h,吨石灰石破碎电耗偏高.为此,于2009年对该石灰石破碎系统进行了改造,经过一段时间的运行,达到了改造的要求和效果.     

Φ1800×1800锤式破碎机的改造

0 引言 我公司有一台Φ1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10％。但破碎机自1996年2月随着回转窑的投产运行以来,实际与设计能力相差甚远(见表1)。     

反击式破碎机国产板锤的改进

1986年，我厂从德国HAZEMAG公司购进一台大型反击式破碎机。型号：AP－PMI822M，转子尺寸：rpl800mmx225Omm，设计能力：600t／h，进料粒度1．sin，出料＊00mm，可以直接人磨。该机破碎比大，生产能力高，电耗低，维修量少，更换板锤省时，是国内水泥行业中唯——一台进口反击式破碎机。但是也存在破碎机板锤寿命短，消耗大，成本较高的缺点。根据几年来运行情况，一副进口板锤可破碎10～14万吨石灰石（石灰石含S0。＜7％，硬度f＝8～12），而目前一副进口板锤价格是19万元，破碎石灰石板锤的消耗费用是1．3～回．9元八，每吨价格近6…     

PCF16.16单段锤式破碎机边锤磨损的处理

我公司1500t/d 生产线所需石灰石经由板链式喂料机直接进入 PCF16.16单段锤式破碎机破碎,再由输送设备入石灰石均化库。石灰石进料粒度600m m×600m m×800m m 左右,破碎机产量约200t/h。石灰石中夹杂有较多有害杂质,使破碎机的锤头受到严重磨损,尤其是转子端盘的两边边锤(4只)     

提高破碎机锤头的使用寿命

我公司三线5000t/d回转窑石灰石破碎机配备的是上海某厂家的PCF2022单段锤式破碎机(见图1),设计能力为700～800t/h,实际500t/h,入料粒度1000～1200mm,出料粒度为75mm,转子回转速度300r/min,转子直径×长度为2010mm×2230mm,锤头共6排,每排8件均布安装在锤轴上,一套锤头48件,价值7万元.     

废旧矿泉水瓶在矿山深孔爆破中的应用

0前言南京中联水泥有限公司水泥原料自备矿山是一座大型山坡露天石灰石矿山,矿山开采的石料供应10000,10500,405000t/d熟料生产线各一条,三条水泥熟料生产线累计水泥生产能力达300万t/a;同时供应三条"上海山宝牌"石子破碎生产线(每台破碎机台时产量100~2000t/h),年供应商品混凝土所需石子120~150万t的生产能力。因此,矿山开采规模累计     

Ф1800×1800锤式破碎机的改造

0 引言我公司有一台Ф1800×1800可逆转反击锤式破碎机,承担石灰石矿的破碎任务(仅一级破碎),其设计台时产量为230t/h,产品粒度要求是25mm筛余量不大于10%.     

熟料破碎机固定端轴承频繁损坏原因及其处理

<正>1事故及其原因分析我厂熟料锤式破碎机于2008年4月投入生产,额定产量250t/h。锤轴两端使用的是SKF轴承,轴承型号:22344 CCK/C3/W33。使用至2009年2月,该熟料破碎机锤轴固定端的轴承保持架损坏,更换两端轴承(为国产轴承)后,破碎机运行仍不很正常,一直存在振动现象,而且轴承温度较高。2009年4月和5月,固定端轴承又先后两次损坏,对生产造成较大影响。对于第一次轴承损坏事故,当初分析原因是: