豆渣膳食纤维挤压改性工艺条件的研究

采用双螺杆膨化技术,研究豆渣膳食纤维(SDF)挤压改性工艺条件.结果表明,影响豆渣挤压改性的主要因素是物料粒度,其次是膨化温度和物料含水量,螺杆转速影响最小,最佳工艺条件是:物料粒度65目、物料含水量40%、膨化温度120 ℃、螺杆转速150 r/min,在此条件下SDF含量达到27.60%.     

响应曲面法优化谷物复合挤压膨化最佳工艺参数的研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8∶1∶1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,利用响应曲面法优化原料水分含量、加工温度、螺杆转速和喂料速度4个工艺参数,最终确定产品挤压膨化的最佳工艺参数为物料含水量为18.13%、加工温度为163.85℃、螺杆转速为176 r/min、喂料速度为30 r/min。此时,产品的膨化度为3.33,糊化度为98.52,达到最佳膨化效果。     

挤压膨化对速溶小米粉的影响

以什社小米为原料,探索挤压膨化处理工艺对小米粉速溶特性的影响,明确了物料粒度、物料含水量、膨化温度、螺杆转速等影响因素对小米速溶粉速溶特性的影响。结果表明:物料粒度80目、物料含水量17%、膨化温度165℃、螺杆转速140r/min时,小米速溶粉在蛋白分散指数(PID)、分散性、流动性、润湿性、沉降性、堆积密度和溶解度等几个速溶指标间能够达到比较均衡的表现,产品速溶特性表现良好。试验为进一步研究以挤压膨化方式进行速溶小米粉的加工工艺提供了一定基础。     

膨化营养杂粮粉的挤压制备工艺研究

分别以80目玉米粉、糙米粉、燕麦粉、麦麸粉作为营养杂粮粉生产原料,研究物料含水量、螺杆转速、机筒温度对产品品质指标径向膨化度、糊化度和吸水性指数的影响,在此基础上设计正交试验,确定挤压技术制备膨化营养杂粮粉的最佳工艺参数为物料含水量15%、螺杆转速130r/min、机筒温度160℃,此时产品径向膨化度为3.26,糊化度为91.87%,吸水性指数为491.8%。     

挤压参数对绿豆粉糊化的影响

以绿豆为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对挤压膨化绿豆糊化进行了研究。结果表明,制备挤压膨化绿豆粉的最佳工艺条件为:喂料速度110r/min,加水量18%,膨化温度170℃,螺杆转速260r/min。影响挤压膨化绿豆粉糊化度主次顺序依次为:加水量、膨化温度、螺杆转速、喂料速度。在最佳工艺条件下,挤压膨化绿豆粉糊化度可达98.46%。     

挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响

以大米粉为原料,采用挤压膨化法研究挤压膨化对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,通过单因素及正交实验分析了物料含水量、螺杆转速、第五区温度对大米粉糊化度及蛋白质体外消化率的影响,分析得出挤压膨化大米粉的最佳参数为:物料含水量为18%,螺杆转速为190 r/min,第五区温度为190℃;在此实验条件下进行验证实验,糊化度为90.72%,蛋白质体外消化率为82.80%,挤压膨化后大米粉蛋白质体外消化率比未经挤压处理的大米粉蛋白质体外消化率提高了10.31%。本研究为大米精深加工提供一定的参考。     

双螺杆挤压生产虾饲料的工艺参数研究

采用双螺杆挤压机,以糊化度、耐水性、膨化度和密度为主要指标,研究物料水分质量分数、喂料速度、螺杆转速、揉和区和熟化区的机筒温度对最终产品质量特性的影响.研究表明:随物料水分含量增加,产品糊化度增大,耐水性增强,膨化度变小,密度增大;随喂料速度和螺杆转速增加,产品糊化度和耐水性增强,膨化度变大,密度减小;随揉和区和熟化区的机筒温度升高,糊化度增大,耐水性增强,熟化区机筒温度对产品密度影响较大,温度降低则密度增大.挤压虾饲料的适宜加工工艺参数为:物料水分质量分数为26%～32%,喂料速度为30 r/min,螺杆转速为70 r/min,揉和区和熟化区机筒温度分别为130和50℃.     

金虫草冲调米粉的挤压膨化制备工艺优化

对培养完金虫草的大米培养基进行挤压膨化试验。通过单因素试验研究不同的物料含水率、挤压温度和螺杆转速及对米粉的碘蓝值的影响,并通过正交试验设计优化挤压膨化工艺。结果表明:物料含水量对米粉的碘蓝值影响显著,即对米粉糊化度的影响最大。当物料含水量为19%,螺杆转速为147.0 r/min,挤压温度为160℃时,碘蓝值可达到1.316,说明米粉的糊化度最好。证明挤压膨化法制备功能性米粉的优势。研究成果可应用于未来蛹虫草功能性米粉的开发与研究。     

谷物复合挤压膨化工艺参数对膨化特性的影响研究

以小米、大麦和豆粕为原料(8:1:1),以德国进口的DSE-25型双螺杆挤压膨化实验室工作站为膨化设备,对影响挤压膨化特性(膨化度、糊化度)的各个工艺参数(原料水分含量、加工温度、螺杆转速、喂料速度)进行系统研究,研究各因素对挤压膨化特性的影响规律。     

双螺杆挤压生产香菇玉米片工艺研究

以香菇粉和玉米粉为原料,采用双螺杆挤压技术,通过单因素试验和正交试验,研究香菇粉添加量、物料水分含量、挤压温度和螺杆转速对香菇玉米片糊化度的影响。结果显示,双螺杆挤压生产香菇玉米片的最佳工艺条件是:香菇粉添加量25%,螺杆转速300 r/min,挤压温度170℃,物料水分含量24%,此条件下,产品的糊化度为91.7%。