双螺杆挤压对膨化小米糊化特性的影响研究

以优质小米为原料,采用双螺杆挤压膨化技术,对小米挤压糊化特性进行了研究.结果表明:影响双螺杆挤压膨化小米糊化度的主要因素是膨化温度,其次是螺杆转速和物料含水量,物料粒度影响较小.最佳工艺条件是物料粒度60目、物料含水量16%、膨化温度160℃、螺杆转速425 r/min,糊化度为93.4%.     

葛根全粉挤压膨化棒工艺优化及其品质分析

目的 探究挤压膨化工艺和原料配方对葛根全粉膨化棒膨化特性和质构特性的影响,并对配方进行优化。方法 在单因素试验中研究玉米粉添加量、葛根全粉添加量、水添加量、螺杆转速、挤压温度对膨化棒膨化度、质构、吸水性指数和水溶性指数的影响,以膨化度为考察指标通过正交试验确定葛根全粉挤压膨化棒制备工艺;此外,比较了不同原料制备的膨化棒的微观结构和膨化特性。结果 葛根全粉膨化棒膨化度在玉米粉添加量60%、葛粉全粉添加量12.5%、水添加量2%、螺杆转速33 Hz时最高,挤压温度175℃;对比不同原料制备膨化棒的形态和特性发现最优工艺制备的膨化棒截面具有更小孔洞和更多褶皱,裂断强度最低,为591.91 g,硬度和脆度值介于玉米和大米膨化棒之间,分别为9660.30 g和8401.88 g;吸水性指数最高而水溶性指数最低,分别为597.76%和19.55%。结论 通过工艺优化确定了挤压膨化棒最优制备工艺,葛根全粉添加量为12.5%,超过85%的葛根黄酮得以保留,该研究为粉葛全质化利用提供主要重要理论依据。     

燕麦粉挤压膨化工艺参数研究

为了研究挤压工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品特性的影响并初步优化工艺参数,以纯燕麦粉为原料,采用DSE-25型双螺杆挤压设备,分析挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速对燕麦挤压膨化产品口感、表观、气味、膨化率和综合评价的影响。结果表明:不同工艺参数对纯燕麦粉挤压膨化产品的口感得分、表观得分、膨化率和综合评分影响显著,对气味得分影响不显著。随着挤压温度、物料含水率、喂料速度和螺杆转速的增加,燕麦挤压膨化产品的质量先改善,后趋于下降。综合考虑燕麦挤压膨化产品特性,初步认为纯燕麦粉挤压膨化的较优工艺为:挤压温度160℃,物料含水率18%~20%,喂料速度40 g/min,螺杆转速160~180 r/min。     

挤压膨化法生产面包糠工艺的研究

文章以面包糠膨化产品的径向膨化率、糊化度为考察指标,探讨了大米添加量、原料水分含量、螺杆转速、套筒温度、喂料速度对通过挤压膨化工艺生产面包糠的生产工艺进行研究,并采用扫描电镜对生产出的面包糠进行了微观结构观察。结果表明,挤压膨化法生产面包糠的最佳生产工艺参数为:螺杆转速200 r/min,原料水分14%,挤压温度100℃,喂料速度180 g/min。生产出的面包糠在微观形态上与传统面包糠相近,且蜂窝状孔径相对较大,结构更为蓬松。此外,相对于传统面包糠,挤压膨化面包糠蜂窝状结构的间隔壁厚度较大,具有更好的油炸特性,这些特性使通过挤压膨化法替代传统发酵法生产面包糠成为可能。     

小米挤压膨化特性的差异及相关性分析

以四种不同产地的小米为原料,采用小型单螺杆谷物挤压膨化机挤压膨化,分析小米籽粒性状及理化性质对小米膨化后品质特性的影响.结果表明,在相同处理条件下,不同产地小米膨化度及感官品质差异显著,其中胶州小米膨化度最大为1.752,山西和德州小米膨化度分别为1.668和1.556,济南小米最小为1.427;胶州小米感官品质评价最高为44.432,济南小米最低29.519.不同产地的小米淀粉含量及直链淀粉含量与膨化度及膨化小米感官指标存在显著的相关性,淀粉含量与之呈正相关(r =0.945 7,r=0.973 9),直链淀粉含量与之呈负相关(r=-0.915 8,r=-0.988 6).     

谷物组成对挤压膨化产品品质的影响

该实验以6种谷物(粳米、小麦、玉米、糯米、小米、燕麦)为原料,考察不同谷物原料组成成分与产品膨化特性之间的相关性。结果表明,挤压后谷物膨化制品的一些指标得到很大提高,如吸水性指数、水溶性指数;蛋白质含量及脂肪含量与膨胀度呈负相关,淀粉含量与膨胀度呈正相关,膨化制品中蛋白质及脂肪含量要控制在合理范围内;水溶性指数与蛋白质含量呈极显著正相关,与总淀粉含量呈极显著负相关;糊化度与总淀粉含量呈极显著正相关,与蛋白质、粗脂肪含量呈极显著负相关。粳米、小麦以及糯米的膨化特性要优于玉米、小米以及燕麦,其中糯米在膨胀度、体积密度、水溶性指数、糊化度、硬度以及脆度方面都表现较为优异,膨化性能最好。综上所述,6种谷物原料中,糯米、小麦和粳米的挤压特性较好,可作为挤压膨化的主要原料,玉米、小米以及燕麦可根据成本适量添加。     

挤压膨化条件对青稞产品膨化度的影响

将挤压膨化过程中主要影响产品膨化度的因素条件进行了研究,结果表明：物料水分含量为20％、螺杆转速为280r/min、膨化温度为200℃和喂料速率1．8kg/min时产品膨化度最佳。     

原料组分对挤压膨化米果品质的影响

以籼米为主要原料,采用单螺杆挤压膨化机生产挤压膨化米果,研究原料的不同粒度、水分含量、脂肪含量、粗纤维含量、直链淀粉含量和白砂糖的添加量对挤压膨化米果的膨化度、密度以及感官品质的影响及其相关性.结果表明,原料的粒度420μm,水分质量分数为16.7%,脂肪质量分数为1.83%,粗纤维质量分数为2.39%,直链淀粉质量分...     

谷物食品挤压膨化过程中影响膨化度因素的探讨

本文在大量实验基础上,综合阐述影响谷物如大米和玉米等挤压膨化过程中膨化度的诸多因素。论文对谷物原料及是压膨化机结构影响膨化度的因素进行探讨。就物科本身而言,主要因素有：谷物淀粉的特性、物料水份、物料粒度、均匀率。就设备的结构而言：喷嘴的截面积、螺杆与螺套的螺距、间隙、转速、是累套螺纹的泞浅是影响膨化度的主要因素。     

玉米产品挤压膨化特性的影响因素

以优质的玉米为原料,采用挤压膨化技术,研制出玉米膨化产品。通过正交试验确定了挤压温度、物料水分含量、螺杆转速对产品膨化物糊化度的影响,并找出了最佳工艺参数值:挤压温度160℃,物料水分含量20%,螺杆转速300r/min。     

黑米、薏米、荞麦混合挤压膨化工艺及机理的研究

以优质的黑米、薏米、荞麦粉为原料,采用先进的现代挤压膨化技术,研制集营养、保健、食用为一体的五谷杂粮膨化粉及主食品。通过双螺杆挤压机、单螺杆挤压机对物料进行对比膨化实验,确定相应的混合物料挤压膨化工艺流程及参数。结果表明,双螺杆挤压比单螺杆挤压膨化效果理想,3种物料混合后膨化效果好,各原料比例为:m(黑米)∶m(薏米)∶m(荞麦粉)=45∶15∶40。对混合物料膨化的操作参数为:物料水分15%～20%,挤压温度171～184℃,螺杆转速90～114r/min,膨化物的糊化度可达83.3%～86.4%。本文还讨论了混合物挤压膨化的物理化学变化和机理。     

高蛋白营养膨化粉的工艺研究

以豆粕为主要原料,与玉米、绿豆混合,利用小型单螺杆挤压膨化机进行膨化实验,研究了不同物料水分含量、模头温度、螺杆转速对产品膨化效果的影响,并对挤压膨化过程中产品的水溶性和吸水性的变化进行了研究分析。确定最佳的挤压膨化工艺参数为:模头温度140℃,水分含量为19%,螺杆转速为180r/min,经过挤压膨化后,原料的水溶性和吸水性增大。     

3种膨化方式处理对萌芽糙米品质的影响

比较研究了挤压、气流和微波膨化对萌芽糙米(粳稻5055)营养成分、色泽、水溶和吸水指数的影响。结果表明:与原料萌芽糙米相比,挤压、气流和微波膨化还原糖分别减少了62.5%、96.71%和66.45%;可溶性蛋白分别减少了58.86%、73.42%和59.01%;γ-氨基丁酸(γ-aminobutyric acid,GABA)含量减少了37.21%、63.66%和77.70%;L*值分别降低了2.01%、6.10%和6.20%;而吸水指数是原料的2.92、2.14和1.63倍。挤压膨化显著降低萌芽糙米中总淀粉和直链淀粉含量(P0.05),分别比原料减少11.12%和98.90%;气流和微波膨化对其影响不显著(P0.05);微波膨化显著增加萌芽糙米中抗性淀粉含量(P0.05),是原料的2.25倍;但挤压和气流膨化对其影响不显著(P0.05);气流和微波膨化显著降低了水溶指数(P0.05),比原料减少38.60%和49.12%;挤压膨化能显著增加水溶指数(P0.05),是原料的2.47倍。与气流和微波膨化相比,挤压膨化使萌芽糙米中还原糖、可溶性蛋白、GABA含量损失都较少;a*、b*和ΔE值均最低;L*值、水溶和吸水指数最高。因此,挤压膨化最有利于保留萌芽糙米的营养成分,同时也能最大程度改善其水溶性和吸水性。     

白果糊膨化方便食品的研制

以白果为主要原料,采用挤压膨化的方法,对白果原料进行膨化加工,确定了白果糊生产工艺条件,并研究了辅料对产品起糊特性的影响,结果表明,经过膨化处理的白果糊,风味饱满、冲调性好,达到了预期良好的效果。     

响应面法优化细麸双螺杆挤压膨化工艺条件

以小麦制粉中间产物细麸为原料,将膨化度作为评价指标,以单因素试验为基础,采用中心组合响应面设计优化小麦细麸双螺杆挤压膨化工艺。结果表明,使用Design Expert 8.0统计软件进行回归分析,得到的二次回归方程能较好地预测细麸膨化度随挤压膨化工艺参数变化的规律。细麸最佳挤压膨化工艺条件为：细麸粒度和含水量分别为60目、28.5%,挤压膨化温度与螺杆转速分别为144℃、350r/min。在此条件下对细麸进行挤压膨化,细麸的膨化度为2.39。     

甘薯挤压膨化工艺及产品特性的研究

本实验以4种甘薯为原料，利用双螺杆挤压膨化机，研究甘薯品种和膨化温度对于甘薯膨化特性（膨化率、膨化粉粘稠度）及工艺参数（扭矩、压力）的影响。结果表明：在实验设计范围内，品种和膨化温度对于甘薯挤压膨化特性和膨化参数有显著的影响（P〈0．01）。在本实验使用的4种甘薯中，当膨化温度为140℃时，以京6甘薯品种的膨化硬度和膨化粉粘性为最大；而当膨化温度为145℃时，以红冬甘薯品种的膨化硬度、膨化粉粘性为最大。     

薯类原料膨化特性及其膨化粉品质特性

本实验以4 种薯类全粉（马铃薯、紫马铃薯、甘薯、紫甘薯）为原料,考察了不同薯类原料样品的膨化特 性,并采用质构仪、快速黏度分析仪及稳定性分析仪对不同薯类膨化粉的品质特性进行研究。结果表明：4 种薯类 原料中,马铃薯类原料膨化特性显著优于甘薯类原料,其中马铃薯样品膨化度、糊化度以及水溶性指数较高,容积 密度较低,膨化性能最好;相关性分析表明,不同薯类原料膨化特性的差异与物料基本组分的变化率有关;马铃薯 类原料坚实度、稠度、低谷黏度、回生值及回生值/峰值黏度显著低于甘薯类原料,说明马铃薯类膨化粉熟化度高、 口感好,其中马铃薯样品显著优于紫马铃薯（P＜0.05）;稳定性分析仪图谱及稳定性动力学指数均显示马铃薯类原 料的分散稳定性显著优于甘薯类原料,其中马铃薯样品显著优于紫马铃薯（P＜0.05）。综上可知,4 种薯类原料中, 马铃薯类原料膨化特性及其膨化粉品质特性整体显著优于甘薯类原料,其中马铃薯样品性能最佳。     

响应面法优化水产饲料的膨化工艺

以鱼粉、棉籽粕为主要原料,通过挤压膨化技术制备水产饲料。根据Central Composite Design中心组合设计原理,运用Design-Expert实验优化软件,采用三因素五水平的响应面分析法,分析了螺杆转速、水分、机筒温度3个因素对产品的物理特性(淀粉糊化度、水中稳定性、含粉率)的影响规律及其交互作用,建立了相应的二次回归模型,优化了水产饲料的膨化工艺。结果表明,最佳的膨化工艺为:螺杆转速为65r/min,水分为27%,机筒温度为125℃。     

双螺杆挤压机操作参数对蚕豆挤出物径向膨化率的影响

以蚕豆粉为原料,以德国布拉本德DSE-25型双螺杆挤压实验室工作站为设备,研究挤压温度和物料含水率对挤出物径向膨化率的影响规律,进一步明确挤压温度、物料合水率与单位机械能耗和径向膨化率之间的关系.试验结果表明:挤压温度、物料含水率对单位机械能耗(SME)有极显著影响(α＜0.01);挤压温度、物料含水率和喂料速度对挤压物径向膨化率有极显著影响(α＜0.01),螺杆转速对挤压物径向膨化率有显著影响(α＜0.05).SME和径向膨化率两者之间呈显著正相关,相关系数为0.985 7(P ＜0.05).     

裸燕麦与玉米淀粉混合挤压膨化技术研究

以裸燕麦粉和玉米淀粉为原料,采用DSE-30双螺杆挤压膨化机,进行了生产挤压膨化食品的技术研究。螺杆转速设定为25 Hz,喂料速度40 g/min,选用直径为5.0 mm的模口进行测试,以膨化度、质构特性、吸水性指数、水溶性指数等为指标,采用感官评价和综合评价方法,通过正交试验发现:物料加水量4%、IV区膨化温度180℃、燕麦与玉米淀粉物料质量比4∶6具有较好的膨化和物性效果。