大埋深突出矿井箕斗井揭煤施工技术研究

针对某矿箕斗井揭煤深度大、煤层赋存条件复杂、且煤与瓦斯突出危险性大等特点,在地面预注浆的前提下,依据实际勘察的地质情况和井筒掘砌的现场条件,制定合理可行的井筒探揭煤防突安全施工技术措施。实现了深井高瓦斯矿井快速安全揭煤,对该矿井其他井筒揭煤有着重要的借鉴意义。     

立井井筒探揭高瓦斯双突煤层技术

介绍了新建矿井王峰煤矿立井井筒在施工期间,为防治高瓦斯煤层或煤与瓦斯突出危险性,编制了探揭煤措施,明确煤与瓦斯突出危险性预测及探揭煤方案,使高瓦斯双突矿井立井首次探揭煤工作取得成功。     

灰色关联理论在井筒揭煤中的应用研究

用灰色系统理论模型中的关联分析方法对井筒揭煤安全施工进行了综合分析,建立了衡量矿井安全性的指标体系与灰色关联分析排序模型,应用该方法对多个煤层的安全性进行了综合评价,提出了井筒揭煤过程中安全施工方面所采取的有效的措施,确保谢桥煤矿风井可以安全快速揭开所有煤层,并为谢桥矿即将施工的二副井和箕斗井的安全进行提供可靠的理论和现实依据。     

屯留矿主立井井筒探揭煤施工技术

立井井筒探揭煤施工是一项技术性强、工艺复杂的工程,是立井井筒施工的一个重要环节。为保证立井井筒的安全、顺利施工,探揭煤前应制定详细的防止瓦斯突出的安全技术措施。文章就屯留矿主立井井筒探揭煤施工进行了详细阐述。     

寺河矿三水沟回风立井揭煤施工实践

寺河矿西井3号煤层具有突出危险性.在西井三水沟回风立井揭穿3号煤层过程中,为消除突出隐患,制定并实施了三水沟回风立井井筒揭露煤层方案.当井筒工作面施工至距煤层垂距10 m时打前探钻孔,查明煤层赋存情况,测定煤层瓦斯压力,根据测定结果进行瓦斯抽放.当工作面掘进距煤层垂距2 m时,再次施工测压钻孔,采用钻屑瓦斯解吸指标法预测工作面有无突出危险性.当指标均小于临界值具备震动爆破揭煤条件时,采用震动放炮揭过煤层.按照上述施工方案与工艺顺利完成了探揭煤施工,确保了井筒揭煤安全.     

霍尔辛赫煤矿副井井筒揭煤施工技术

在井筒建设中,煤与瓦斯突出突出的煤层在初次揭煤过程中,最容易出现生产安全事故,需要特别制定适当的安全施工措施.本文介绍了霍尔辛赫煤矿副井井筒穿过高瓦斯且具有煤与瓦斯突出危险的31、32煤层的施工技术,根据有关规程,制定了有效的揭煤措施,仅6d就快速安全地通过了该揭煤段,矿井井筒揭煤施工技术可为霍尔辛赫井田及其相邻矿井揭煤施工提供参考.     

谷山井突出煤层井筒揭煤防突试验分析

根据荥巩煤田生产矿井积累资料表明:该地区二1煤是煤与瓦斯突出严重的地区。谷山井主井及风井井筒揭煤前所作的瓦斯压力测定结果以及其结果与以前地质资料的对比分析,进一步验证了谷山井二1煤层瓦斯含量高,具有煤与瓦斯突出危险性,为今后安全施工及生产提供了技术依据。     

刘庄煤矿主井井筒下段改暗井施工方案

刘庄主井是因该矿原设计生产能力偏小,在井筒施工过程中为提高矿井生产能力,将原来设计的主井改为矸石井而增加一个井筒.该井筒施工落后于原来主井、副井、风井三个井筒约一年半时间,导致整个矿井建设工期因此设计变更而延长.为最大程度提前生产,提出主井井筒地面井塔施工与主井箕斗装载峒室及以下井筒施工平行作业.主井箕斗装载峒室及以下井筒部分采用暗立井方式施工.探讨了暗立井施工方案的提出、确定和实施及通过优化施工线路而产生的效益.     

浅析煤与瓦斯突出矿井井筒揭煤安全技术

某煤矿煤层瓦斯压力与含量相对较高,使得矿井井筒揭煤过程中存在很大的困难。经应用诸多技术手段,例如超前钻孔等方法,同时通过远距离爆破揭煤的技术手段,将揭煤时的突出危险消除,为煤矿矿井井筒施工安全进行提供了保障。     

祁东煤矿南部新副立井揭煤综合防突技术

针对祁东煤矿南部新副立井井筒的煤层赋存及冻结法施工情况,通过合理科学制定井筒揭煤防治煤与瓦斯突出技术方案,严格落实"有疑必探、先探后掘"和"四位一体"防突要求,最终安全揭过9煤层。实践证明在井筒揭煤中采用该防突技术是行之有效的。     

基于AHP-Fuzzy法的煤矿立井冻结法施工风险管理研究

为了减少煤矿立井冻结施工中的安全事故,通过对立井冻结实际工程案例的分析总结,采用层析分析法对各风险因素的评价指标进行权重计算,并结合模糊评价法建立风险因素综合评价矩阵,最终依据最大隶属度原则得出立井冻结法施工中存在的高风险指标及一般风险指标,在此基础上,从组织、技术、经济等方面制定出对应的风险预控措施,从而有效控制煤矿立井冻结法施工风险。     

计算机模拟技术在煤矿斜井施工中的应用

随着煤矿生产信息化、数字化技术的发展,计算机模拟技术逐渐应用到矿井开采中。本文通过对当前煤矿斜井施工中存在的问题进行分析,提出计算机模拟斜井施工工艺的方法,最后通过该系统在兖州济二煤矿的实际生产验证总结出,计算机模拟斜井施工对生产具有很大推动作用。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井关键技术与装备

我国西部煤矿资源开发是保障煤炭资源供给的战略性任务,少人、安全、绿色、机械化、智能化矿井建设是现阶段煤炭智能化发展的必然趋势和重要方向。首先梳理了我国煤矿斜井和竖井全断面机械破岩掘进技术和装备现状,分析了适用煤矿井筒掘进的不同类型装备机械破岩掘进工作面临的共性难题;针对可可盖煤矿典型的西部富水弱胶结地层条件,确定了可可盖煤矿斜井和竖井联合开拓方案,并从地层条件、装备性能、围岩控制和经济合理性等方面,研判了采用斜井TBM掘进和竖井钻机钻井的可行性,提出了智能化建井建智能矿井的理念,构建了可可盖煤矿全矿井机械破岩智能化建井模式;针对可可盖煤矿地层岩石强度低、扰动敏感的特性,突破了斜井敞开式TBM掘进高效破岩与围岩控制、连续排渣、装备推进与支撑协同控制等技术,实现了TBM姿态大幅度调整,一次掘进断面面积40 m2,形成了“探-破-支-运”一体化连续掘进技术体系,单月最高掘进进尺523.8 m;首次在西部富水弱胶结地层中采用竖井钻机钻井,提出了全岩地层竖井“一钻完井”工艺,形成了适用我国西部煤系地层钻井法凿井的大型竖井钻机及其配套装备体系,包括大直径全断面钻头结构、稳定钻杆、大型门式起重机以及竖井钻机高效集中控制系统,攻克了竖井钻机配套大型门式起重机安装、起下钻智能控制、竖井钻机高效钻进等关键技术与智能监控难题,实现了西部富水弱胶结岩石地层8.5 m大直径井筒高效钻进,单日最高钻进进尺10.8 m。     

西部矿区深立井临时改绞方案优化

针对西部矿区深立井临时改绞问题,以新疆塔什店一号矿井主副井与风井采用对角式布置条件为例,分析了影响临时改绞的主要因素,采用多方案综合对比的方法,对深立井临时改绞方案进行了优化。结果表明：井筒直径、提升能力、提升装备和提升时间是影响立井临时改绞的主要因素;选择主井和风井进行临时改绞,副井直接进行永久装备可满足平巷掘进工程提升能力的需要;主井临时改绞宜采用1对1.5 t矿车双层单车临时罐笼的方式;风井临时改绞可借鉴金属矿山的成功经验,宜采用装备1个3 m3箕斗和1个1 t双层罐笼采用双钩混合提升方式。研究成果对加快塔什店一号矿井建设速度,缩短矿井建设工期具有指导作用,同时为新疆等西部矿区深立井临时改绞方式的选取提供了经验参考。     

主斜井井底溜煤眼及给煤机硐室快速施工技术

 为缩短占用井筒影响时间,实施给煤机硐室和溜煤眼同时施工。采用从下向上打眼放炮普通法施工,利用主斜井井筒原有施工设备出矸,减少运输环节、加快提升速度;在原有支护设计的基础上,将给煤机硐室直墙部分支护方式由浇注混凝土调整为喷射混凝土,避免了气候条件对施工进度的影响,缩短了施工工期,同时制定了其他相关安全保障措施,从而形成了一套系统的井底溜煤眼及给煤机硐室的快速施工技术,为今后溜煤眼及给煤机硐室快速施工积累了丰富的经验。     

晋煤胡底煤矿L型井复杂施工技术探讨

为了解决晋煤胡底矿瓦斯含量大、采掘困难的问题,通过试验施工L型井,来实现地面抽放瓦斯的目的。提出了用MWD无线随钻仪器,通过多次绕障技术来避开井下漏水部位。实践表明:利用先进的无线定向技术,能够解决井下的复杂问题,从而达到钻井目的。该方法的运用,确保了L型井的顺利完工,为矿井瓦斯的顺利抽放赢得了时间。     

沉井施工技术在煤矿工程建设中的应用

在煤矿工程建设中,沉井施工多用于地下埋深较大的构筑物和设备基础。本文以济宁三号煤矿排水联合泵房现场施工作业为例,系统介绍了沉井施工工艺和施工作业方法,可为类似施工条件的工程建设提供实例支撑。     

主井双向运输装卸载硐室改造施工工艺

花园煤矿采用主井实现固体物料自地面向井下高效运输,运煤运料联合运行。由于原先的装载硐室已不具备卸料的要求,因而主井装载硐室的改造施工成为解决充填开采的关键。花园煤矿采用分段施工方法,施工效果较好,经济效益明显。主井装载硐室的成功改造,为类似条件矿井矸石下井提供了重要的技术借鉴,对综合机械化固体充填开采的物料运输途径的发展具有重要意义。