攀钢3#镀锌机组连续退火炉在线控制系统

针对攀钢现有的自动化控制模式,开发出一种在线优化二级控制系统(L2),介绍了L2系统的组成及其功能。系统在线投入后运行稳定,各项生产技术指标得到了系统的优化,极大地减少了生产过程中生产参数的人工输入。     

L2系统在天钢电炉车间的应用

介绍了CONCAST公司L2系统在天津钢铁集团有限公司电炉车间的应用情况。分析了L2系统的构架及网络布局、系统硬件及软件组成,以及L2系统的优势。根据现场实际使用情况,对系统进行了适当优化,满足了电炉炼钢生产的需求,提高了生产效率和产品质量。     

L3在线管理模型在宝钢250t炼钢单元的应用

炼钢计算机控制系统中的生产管理级（L3）介于公司管理级（L4）和过程控制级（L2）之间,主要担负管理信息和生产过程数据的衔接作用。本文简要介绍了L3在线管理模型在宝钢250t炼钢单元的应用情况,同时对L3及模型的功能、特点也作了具体阐述。     

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统

钢铁企业铁前区敏捷制造精细管控系统(QMES),以支持生产高品质、高产量的铁水为目标,着重于及时收集原料库存、原料消耗、产品质量、生产作业、设备等实绩信息,做出分析统计,做好原料的收、发、存管制,稳定各生产单元原料的供应以适应生产连续不间断的需要.系统对生产过程中的物流和信息流进行综合管理,使生产过程的物流和信息流同步,实现生产管理的合理化、在线化、集成化.系统采用ORACAL数据库接口技术,集铁前二级(L2)、三级(L3)自动化控制技术于一体,具有降低劳动强度、提高劳动效率、优化作业流程,提高钢铁企业效益的效果.     

唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机过程控制模型设定系统

简要介绍了唐钢1 800 mm 5机架冷连轧机组的工艺参数、仪表配置及过程控制模型设定系统。从轧制过 程在线数学模型、基于成本函数的多目标优化负荷分配和模型自适应3个方面对该冷连轧过程控制模型设定系统 进行了深入分析研究。现场应用表明,该L2过程控制系统运行稳定,模型设定系统制定的轧制规程合理、模型设 定计算具有非常高的精度,满足在线控制的要求。     

连铸板坯在线质量判定系统的开发和应用

对某钢厂连铸板坯在线质量判定系统的系统构成和功能模块进行了介绍,分析了在线质量判定系统在开发过程中遇到的问题,并提出了解决方案,结合某钢厂的生产条件,对其进行优化,该在线质量判断系统在实际生产应用后,准确率从61. 28%提高到98. 72%,从而提高了对产品质量的控制,实现了钢铁企业对产品质量的实时监控。     

环形加热炉在线优化控制的研究与应用

开发了环形加热炉在线优化控制系统。该系统由在线运行的物料跟踪、温度跟踪和炉温优化设定等功能模块组成,以满足生产产量和产品质量为前提,以燃耗和氧化烧损最低为目标,通过离线研究,得到了适应生产节奏、管坯长度和材质变化的优化炉温制度,并在实际应用中取得了良好的控制效果。     

梅钢二炼钢连铸自动调宽模型的设计与实现

为减小人工调宽对生产带来的不利影响,根据公司自动浇钢计划和现场生产需求,在梅钢二炼钢连铸过程控制L2级中增加了结晶器在线调宽模型,同时建立L1与L2之间的通信,实现连铸生产过程中结晶器宽度根据L4生产计划自动调整。模型应用后,达到了结晶器调宽控制自动化、生产合同最优、非计划板坯最少的目标。     

中厚板综合生产信息化管理系统的构建及应用

钢铁冶金是国民经济快速发展的重要支柱型产业之一，信息化技术与生产技术的融合已成为钢铁冶金企业提升自身竞争力，适应市场变化的有效途径。为克服不稳定的市场环境，解决生产效率低、物流信息传递不畅等问题，唐山中厚板材有限公司在现有4级ERP和2级L2系统的管理框架基础上，构建了综合生产信息化管理系统，建立和完善了APS、MES、QMS系统的核心功能，从生产、设备管理到发货、物流全流程管理，优化了与ERP系统和L2系统的接口设计，保证整个管理模式实时连接，数据之间没有断点。详细介绍了系统构建方案、硬件组成及核心功能和应用情况。系统上线后，原来分离的系统得到整合和优化，实现了物流信息的实时跟踪，提高了钢铁企业的生产效率和质量管理水平。     

数据库系统归档作业优化

宝钢股份公司中厚板分公司厚板厂4200 mm轧机L2系统交工运行后,数据库归档作业存在设计缺陷,致使生产过程中出现归档作业异常致使数据库线程死锁,耗尽系统资源的情况发生,导致生产中断。针对这个问题,在原有归档作业的基础上,采取添加状态检测、加强数据库归档处理能力、优化数据库数据记录的清除作业等措施,使L2数据库归档作业能够在异常状态下,正确处理数据,避免对轧机L2系统产生影响,保证生产的稳定顺行。     

激光诱导击穿光谱钢水成分在线检测靶点的自动定位

针对应用激光诱导击穿光谱技术钢水成分检测过程中测试靶点的选取问题,提出了一种基于LabVIEW的测试靶点自动定位系统的研究方法,旨在更好地完成钢水成分的实时在线检测。本控制系统充分利用了LabVIEW在仪器控制和机器视觉方面的优越性,借助MC600系列控制器以及电动位移台搭建实验平台,只需要向MC600系列运动控制器发送格式正确的运行指令,就可以实现测试靶点的自动定位,并且通过边缘提取能够提高靶点自动定位的准确性和安全性。靶点自动定位系统避免了以往检测过程中通过手动控制选择测试靶点的繁琐,确保了检测过程的有效性,使工作效率得到很大提高。     

PLC自动控制系统在质谱炉气分析系统中的应用

将PLC自动控制系统用于质谱炉气分析系统，可实现质谱炉气分析系统的在线连续取样及分析，并町按照一定时序完成两探头间的相互切换以及反吹再生。研究表明：PLC自动控制系统能够实现对质谱炉气分析系统的连续不间断控制，且极为可靠、稳定和实用。     

PCS7在棒材生产线飞剪控制中的应用

介绍了PCS7自动控制系统在棒材生产线飞剪控制中的应用，重点分析了飞剪的控制系统、棒材在线测速、分段剪切的控制过程。     

火花源原子发射光谱法在线测定钢中的超低碳超低硫

应用ARL3460 SMS2000 HS-FF全自动光谱分析系统对超低碳超低硫进行了在线检测控制,采取了合适的试样制备方法、氩气纯度控制、工作曲线优化、在线质量控制等手段。碳、硫元素的检出限分别为0.000312%、0.000081%。精密度和准确度试验表明,该方法适用于钢中超低碳超低硫的在线分析。     

粗轧基础自动化宽度控制和仿真系统研究

分析了宝钢2050粗轧宽度控制的基本特点,从自动宽度控制、前馈宽度控制、短行程控制等方面对现有的西门子控制系统进行分析、研究,并参照实际系统建立了液压立辊压下装置的动力学模型以及粗轧基础自动化控制策略模型,并用实际生产数据,对数值仿真结果进行验证,结果表明仿真系统计算结果与实际生产结果基本吻合,为粗轧宽度控制系统的在线调定提供了有益的参考。     

矩形坯连铸机二次冷却的在线控制

以上钢三厂１＃连铸机二次冷却系统改造为研究对象，应用连铸工艺理论和自动控制技术，研制了三种配水方案，建立了二冷水控制模型。其中配水模型的确定、配水参数的处理和二冷水在线控制系统的组成充分体现出工程化的思想。生产实践表明，系统运行是可靠的，并产生了良好的经济效益。     

金属制品表面质量缺陷无损检测的研究现状与展望

综述了金属制品表面缺陷在线检测系统原理、结构和性能;探讨了金属制品表面质量检测的关键技术、难点和解决方法;指出了机器视觉检测技术必将在今后金属制品表面质量自动检测中发挥重要作用。     

原料场自动控制系统不停产更新改造

介绍了唐钢炼铁北区原料场自动控制系统的改造方案、系统选型、设计思路,系统结构及功能,通过采用新旧系统同时在线运行技术,真正做到了不停产改造。     

连铸机远程辊缝调节和辊缝值在线检测

分析了舞钢二炼钢2#、3#连铸机远程辊缝自动调节的控制原理和特点,并介绍了轻压下的基本原理和辊缝值在线检测技术的原理。     

控冷温度命中率现场判定系统研发

为了实现控冷温度命中率的自动统计,在武钢热轧总厂中厚板分厂现有的轧后控冷系统基础上,研发了温度命中率现场判定及网络查询系统。该系统采用OPC技术现场采集数据,把现场数据计算加工后,上传到本厂的数据中心。通过架设Web服务器,对数据中心的数据进行sql查询来实现网络查询功能。此系统提高了对于控冷产品的质量监控和追溯管理,便于工艺人员根据统计数据改进工艺。