在役凝汽器铜管的评价和处理

对电厂使用的水质稳定剂、在役铜管的耐蚀性及经FeSO4处理的效果进行评价。试验结果表明，运行状态下，水稳剂阻垢效果较好，但缓蚀作用不够；FeSO4处理效果不佳；少量添加缓蚀剂可大大增加对铜管的保护作用。     

强腐蚀性循环冷却水系统铜管防腐技术的研究

针对茂名热电厂以超低硬度水作为补充水的水质特点及凝汽器材质要求。经大量试验筛选出一种主要成分为“PAA-HEDP-BTA”的水质稳定剂,该水质稳定别是由两种高效铜缓蚀剂与其它阻垢剂一起复配而成的。试验结果表明：该水质稳定别具有优良的防腐抗氧化性能,能有效防止铜管腐蚀,并且可以与氧化型抗微生物剂NaCIO联合使用而不影响其防腐蚀效果。     

凝汽器铜管的防腐蚀研究

针对某电厂凝汽器铜管发生的腐蚀现象，通过试验研究结果表明：循环水中的氨和S^2-影响HSn70-1A试样的耐蚀性；BTA对HSn70-1A铜管的缓蚀效果好；在试验水质条件下，BFe30-1-1白铜管比HSn70-1A黄铜管更耐腐蚀；干湿交替会加剧铜合金的腐蚀，并建议做好凝汽器铜管的停用保护工作。     

凝汽器铜管耐蚀性评定方法

从新铜管选材到监控运行后铜管的腐蚀情况及判断水质稳定剂、缓蚀剂的使用效果和FeSO4成膜效果等都需测定铜管的耐蚀性。介绍恒电位阶跃、浸泡试验等一些简便易行、适合电厂使用的铜管耐蚀性评定方法。     

凝汽器铜管缓蚀剂的使用

实验室试验和现场应用结果表明，少量使用缓蚀剂就可以对铜管有较好的缓蚀作用。分析认为现场应用中存在着缓蚀剂肖度过大或过小以及对缓蚀剂的评价方法不正确等问题。应根据拟使用的水质和钢管条件，通过试验，正确选择缓蚀剂和缓蚀剂使用浓度。     

凝汽器铜管腐蚀研究(2) --水质对HSn70-1A 和 BFe 30-1-1 铜管的影响

介绍用电化学方法和失重法测试未运行和运行后ＨＳｎ７０－１Ａ和ＢＦｅ３０－１－１铜管试样在多种却水中的耐蚀性情况，试验结果表明，水质显著影响ＨＳｎ７０－１Ａ试样的耐蚀性ＨＳｎ７０－１Ａ试样耐 与其脱锌程度密切相关；     

热电厂凝汽器铜管腐蚀性试验分析与研究

为研究张家口发电厂循环冷却水中各因子对凝汽器铜管的腐蚀影响,在分析了循环冷却水水质情况的基础上,针对两种缓蚀阻垢荆zD-1和ZD-2分别进行了阻垢和缓蚀效果试验,接着进行了循环水各因子对三种凝汽器铜管管材的腐蚀影响试验.结果表明:两种缓蚀阻垢刺的阻垢和缓蚀性能相似,且均能满足实际生产要求;B30铜管的抗腐蚀性能优于70...     

凝汽器铜管经阴极保护后的交流阻抗评定

用交流阻抗法评定厂电厂现场运行条件下经阴极保护和未经阴极保护的凝汽器铜管的耐蚀性，证明经阴极保护铜管的耐蚀性优于未保护的，而且在浸演过程中经阴极保护铜管表面形成的“二次膜”明显优于未保护的铜管。     

“83-1”铜管酸洗缓蚀剂的研究

为了保持火电厂机组的经济运行,除了加强循环冷却水的化学处理外,还应对结垢的凝汽器进行酸洗。酸洗凝汽器时必须在酸洗液中加入少量的酸洗缓蚀剂以予防铜管腐蚀。过去凝汽器酸洗都是添加钢铁酸洗缓蚀剂,如乌洛托品、天津若丁等。使用经验证明,这些缓蚀剂的应用效果都不够理想,表现为缓蚀效果差,铜管腐蚀速率较高,铜管表面失去基体金属颜色,有异物附着等。为此,我们经三年的试验研究。研制成功“83-1”铜管酸洗缓蚀剂,     

火力发电厂循环冷却水防垢防腐处理试验研究

本文描述了静态阻垢试验和动态模拟试验的试验过程和方法.论述了阻垢剂ATMP、HEDP、三聚磷酸钠(TP)和PAA 对水质的稳定效果和它们相互复配的最佳配方[HEDP(4ppm)+TP(3ppm)].并将该最佳配方再复配以铜缓蚀剂(BTA);在循环水量为1t/h 的动态模拟试验台上做阻垢与缓蚀的综合性评价试验,确认对于松花江水的配方[HEDP(4ppm)+TP(3ppm)+BTA(5ppm)]是一种高效水质稳定剂.     

锌离子注入对镍合金耐蚀性能的影响

通过模拟核电站压水反应堆一回路冷却水工况,研究了锌离子注入对镍合金耐腐蚀性能的影响。利用电化学方法,测量了镍合金注入钠离子和锌离子的极化曲线,并比较了其腐蚀行为。采用Mott-Schottky曲线分析了镍合金注入钠离子和注入锌离子时的钝化膜的半导体性质,通过计算表面钝化膜的载流子浓度和平带电位比较它们的耐腐蚀性能。结果表明,通过极化曲线的比较,得出锌离子的注入能使镍合金的自腐蚀电流密度减小,亦能有效抑制镍合金的腐蚀行为。Mott-Schottky(M-S)曲线表明,半导体为n型时,注入锌离子后,斜率增大,载流子浓度减小,平带电位负移,耐腐蚀性增强。     

换热器铜管应力腐蚀分析

本文主要针对空调由于环境因素与结构导致换热器铜管应力腐蚀造成底部铜管泄漏问题。对于泄露件先通过充气确定泄露位置,对泄露位置取样,经过镶嵌、打磨、抛光,制作金相观察断裂位置形貌特征、晶粒尺寸、应力测试实验以及现场环境等情况进行分析。确认泄露原因为应力腐蚀造成的,由于泄露件工作环境有腐蚀介质,以及积水将导致接触到的铜管产生应力腐蚀的现象发生。为阻止腐蚀现象的继续发生,并根据应力腐蚀产生的机理,从应力腐蚀发生的三个必要条件水、腐蚀介质、金属出发,并结合实际情况提出相应整改措施,例如对换热器与底盘结构进行相应改进和优化,以及对铜管表面进行防腐处理。     

残碳膜对凝汽器铜管腐蚀穿孔的影响

辽宁某热电厂凝汽器更新的黄铜管在投入使用后短时间内发生严重腐蚀穿孔。结合电厂循环冷却水水质状况、铜管材质及是否存在残余应力等因素,为分析铜管发生腐蚀穿孔原因进行了相关的试验,试验结果确认,铜管内存在的残碳膜是造成铜管短时间内发生腐蚀穿孔的主要诱发原因。     

水中常见离子对铜合金HSn70-1B的腐蚀性能研究

通过分析旋转挂片法腐蚀后水样中的Cu2 和Zn2 含量总和 ,来测定水中常见几种离子 (Cl-、SO42 -、Cu2 、Fe3 、Zn2 和NH3 )对铜合金HSn70 1B的腐蚀情况。研究表明 ,这几种离子对铜合金HSn70 1B的腐蚀随着浓度的变化整体呈现一定的规律。在一定的浓度范围内这几种离子对铜合金的腐蚀率很小 ,有的甚至腐蚀率为零     

不同水质稳定剂对凝汽器不锈钢管的缓蚀性能

研究了4种不同水质稳定剂对304不锈钢耐点蚀性能的影响。实验结果显示,在实验用冷却水原水中不锈钢不出现点蚀,但随着原水的浓缩不锈钢出现点蚀,水质分析显示在冷却水浓缩过程中出现钙垢沉积。4种复配稳定剂均可在一定程度上抑制冷却水在浓缩过程中对不锈钢的点蚀,其中在含2、4号稳定剂的冷却水中浓缩倍率在3倍及以下时不锈钢不发生点蚀;在含1号稳定剂冷却水中,浓缩倍率在4倍及以下时不锈钢不出现点蚀;而含3号稳定剂时,不锈钢在浓缩至6倍的冷却水中仍未点蚀。根据某电厂的要求,确定了性价比较高、适合该电厂使用的水质稳定剂。     

化学清洗时过热器氧化皮剥落部位基材腐蚀试验研究

锅炉过热器氧化皮发生局部剥落的部位，在进行化学清洗时会发生局部电化学快速腐蚀的情况。工程清洗后的割管和试验室的验证性模拟清洗试验，均发现了局部氧化皮剥落部位出现了深度在400 μm以上的腐蚀坑，且这种腐蚀主要在铁素钢如T22、12Cr1MoV、T91中发生。通过电化学腐蚀试验装置，开展了对这种腐蚀的监测评价和腐蚀控制工艺研究。选取T22、12Cr1MoV、T91等3种过热器管样，进行氧化皮清洗溶解试验，测量氧化皮清洗过程中完整氧化皮管样电极和裸露金属电极之间腐蚀电流密度，并通过对比试验考察清洗液加入还原剂后的腐蚀电流密度变化情况。研究结果表明，试验所用材料氧化皮脱落部位化学清洗时的局部腐蚀速率是标准规定值的数十倍，可通过及时补加还原剂抗坏血酸的方法加以控制。     

锌在KOH溶液中的析氢及其测量

锌在KOH溶液中是不稳定的,会发生电化学腐蚀,即锌的阳极反应与水的阴极反应组成的共轭析氢反应,所以锌在碱性溶液中属于析氢腐蚀。讨论了影响锌腐蚀的因素,锌在碱性溶液中的腐蚀速度与温度、KOH溶液的浓度及电解液的组成（含ZnO及其添加剂）等因素有关。锌的析氢腐蚀速度可用简单有效的量气法来测量,并介绍了几种可振动且分刻度为0．05mL的简单量气管。     

凝汽器铜管腐蚀与镀膜保护

凝汽器的腐蚀泄漏严重影响机组的水汽品质,威胁机组的安全经济运行。以某厂铜管腐蚀情况为例,采取加强循环冷却水的硫酸、稳定剂及MBT(2-琉基苯并噻唑,有机铜缓蚀剂)的加药量、定期投胶球运行、管板刷漆保护、FeSO4镀膜、MBT镀膜等防护措施,在凝汽器铜管腐蚀保护方面取得一定的效果。     

冷凝器铜管的保护

受咸潮及其他因素的影响,沿海地区电厂的凝汽器铜管被腐蚀的现象较为严重.文章介绍了几种凝汽器铜管被腐蚀的形式:主要有管端腐蚀,磨蚀,点蚀,选择性腐蚀及硫化物腐蚀;以及采用涂胶,镀膜,牺牲阳极等保护方式的特点及原理.将FeSO4镀膜保护及其他保护方式联合应用于凝汽器铜管的保护,并详细介绍了施工工艺和保护效果.