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在钢坯加热过程数学模型的基础上,根据加热炉的生产特点,建立了燃料消耗最低的稳态加热模型。运用最大值原理对加热炉内最优供燃函数及温度场分布进行了数值模拟及优化计算,得出了合理的供热制度,从而实现最佳操作。 相似文献
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一、概述在工业炉设计计算中,金属加热计算是必不可少的一环。该子系统旨在解决常用加热炉内钢坯加热的计算问题,以为设计人员提供设计时所需的各种加热参数,如钢坯的加热时间、加热温度、断面温差等。目前,该子系统包括“连续炉内加热”与“室状炉内加热”两大模块。“连续炉内加热”模块适应于矩形断面坯在连续加热炉内密排布置时的双面对称或单面加热计算。该模块又有两个子模块:“加热温度计算”与“加热时间计算”。“加热温度计算”其功能足:根据规定的炉温曲线等已知条件,通过钢坯的(?)维不稳定态导热数值计算,确定钢坯在不同加热时刻的温度场。“加热时间计算”其功能是:根据规定的炉温曲线及金属加热曲线等已知条件, 相似文献
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采用自主研发的比色高温监测系统,实时检测板坯表面温度,依据热传导理论建立了加热炉钢坯加热过程的数学模型,采用有限元法对数学模型进行了离散化分析,开发了钢坯内部中心温度随表面加热过程变化的数值模型。根据检测的钢坯表面温度及开发的数值模型实时通过有限元法[1]估算钢坯中心温度,与传统的通过热电偶探测相比精确了0.46%~0.53%[2];同时根据检测的钢坯表面与中心温差对实时建立温度补偿模型起到辅助作用,同时可以将温度补偿数据实时传递给燃烧优化控制系统,从而建立了基于钢坯表面温差补偿模型的燃烧优化控制,优化调整燃烧工艺,保证了钢坯加热质量,实现了节能降耗和效益提升。 相似文献
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针对目前轧钢生产流程中加热工序和轧制工序对钢坯出炉温度要求上存在的固有矛盾,采用面向生产过程和生产对象的综合集成控制技术,建立了以钢坯温度为控制对象的钢坯加热与轧制过程的集成控制模型,通过对模型仿真结果的分析表明了该模型的有效性,可应用于实际的轧钢生产过程。 相似文献
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采用热模拟试验,结合工业热轧过程,对厚度27.5mm高强度、高韧性X80管线钢板进行了研究,包括化学成分设计、板坯加热制度、控制轧制和控制冷却工艺。研究结果表明:采用超低碳设计,结合发挥显著作用的合金元素Mo和Cr等来弥补中厚板心部冷却不足,可以促进全壁厚匀质贝氏体相变组织形成;通过控制板坯加热温度,可以有效抑制原始奥氏体晶粒粗化;在控轧阶段,通过控制轧制压下量充分细化奥氏体晶粒尺寸;最终通过适当的加速冷却工艺,获得一个理想的微观组织结构。通过优化控制轧制工艺获得的微观组织保证了产品的低温韧性能力。 相似文献
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0.23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中的技术改进 总被引:3,自引:0,他引:3
0.23mm厚度高磁感取向硅钢片生产中存在的问题有:板坯加热温度太高,热轧板偏厚,边裂太多,需要多次常化、冷轧,表面质量不稳定。采取的措施是:研制低温板坯加热用钢,在钢中添加Cr,减薄热轧板的厚度,调整热轧、冷轧工艺,在MgO中添加适宜的添加剂,优化酸洗工艺等。 相似文献
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A model concerning dynamic precipitation of second phase particles during hot deformation of conventional grain‐oriented electrical steels is proposed. The model involves the solid solubility of the elements forming MnS, the corresponding nucleation driving force, as well as the evolution of dislocation densities during hot deformation, which supplies sites for heterogeneous nucleation of MnS particles. The model describes the dynamic process in which temperature keeps decreasing and dislocation density keeps increasing. The influences of reheating temperature, initial rolling temperature, finishing temperature and deformation duration on the precipitation behaviour are involved. Calculations have been conducted based on the model, to simulate the precipitation behaviour of MnS particles during hot rolling of grain‐orientated electrical steels under different parameters. The results indicate that hot rolling is very important for dispersive precipitation of MnS particles. The increase of particle density is promoted by proper increase of reheating temperature or proper reduction of initial and finishing rolling temperature, in which the driving force and dislocation density are increased. The simulation results agree basically with the experimental observations in hot strip of a grain oriented electrical steel. 相似文献