不同石油焦及其煅烧程度对煅后焦性能的影响

对3种不同组成和来源的石油焦进行热重差热分析(TG-DSC),并分别在800,900,1 000,1 100℃下进行煅烧,研究不同石油焦种类、煅烧程度对煅后焦性能的影响,为应用低煅焦制备更均质、低电解炭耗的炭阳极提供技术支持。结果表明,800℃下煅烧的煅后焦Lc值为1.7~1.8 nm,真密度为1.879~1.892 g/cm3,可满足炭阳极生产的最低要求;800℃之前石油焦已经基本完成挥发分和有机硫排放;影响煅后焦粉末电阻率和反应性能的最重要因素是原料石油焦的煅烧程度,且这些性能随着煅后焦煅烧程度增加而降低。     

煅烧温度对无煤烟性质的影响

本文对无烟煤不同温度煅烧的结果进行了分析,初步讨论了无烟煤煅烧过程中挥发分的逸出及其百分组成,煅后料真密度、体积收缩、电阻率等的变化情况。     

炭素专利

一种电解铝阳极炭块及其制备方法，电解铝阳极炭块由无烟煤、石油焦、黏结剂混合制作而成，其制备方法根据无烟煤灰分含量的不同，用不同比例的无烟煤与相应的石油焦混合，先对无烟煤进行洗选处理，除去煤中的矸石以及部分矿物，使得无烟煤的灰分降低，固定碳的含量增加；用气煅或者电煅，使无烟煤排出挥发分，促使部分灰分分解，降低其粉末电阻率，增大密度和机械强度以及提高原料的抗氧化性；对煅烧或未煅烧的无烟煤进行破碎磨粉，进一步脱灰处理，用振动压实或剪切压实法压制成生炭块；而后进行焙烧即得到产品。用无烟煤代替传统的石油焦制作铝电解阳极炭块，有利于扩大无烟煤的利用途径，降低炭阳极的成本，缓解石油资源匮乏带来的危机。     

洁净煤制备及高温煅烧对其性能影响

采用盐酸酸浸法制备洁净煤,并对其进行高温煅烧,探讨煤焦作为铝用炭阳极原料的可能性。煤中主要矿物质为高岭土、一水铝石和碳酸钙,通过酸浸矿物质基本上完全分解,除硅外,铝、铁、钙和钛大部分被脱除,从而制备出含硅元素的洁净煤。随着煅烧温度的升高,煤焦的碳微晶结构趋于有序,粉末电阻率显著下降。此外,提高煅烧温度还能够抑制煤焦的空气和CO_2气化活性;经1450℃煅烧后,煤焦的空气和CO_2气化活性低于工业用煅后石油焦,满足炭阳极生产的需要。然而,为防止SiC生成,煅烧温度不应超过1450℃。     

石油焦煅烧过程中热解炭膜的形成及其对煅后焦性能的影响

研究了石油焦煅烧过程中煅后焦表面热解炭膜的形成条件和形成原因,对比了不同煅烧方式对热解炭膜形成的影响,同时研究了热解炭膜的形成对煅后焦的沥青浸润性、电阻率、抗氧化性等性质的影响。结果表明:封闭式煅烧有利于热解炭膜的形成,热解炭膜的存在有利于改善沥青对石油焦的浸润性,同时有效抑制了煅后焦的空气反应性、CO2反应性,但热解炭膜的存在却又明显增加了煅后焦的电阻率。     

高炉炭砖性能与原料的选择

对不同煅烧温度下不同原料配比的实验结果进行了分析，得出：山西阳泉四矿无烟煤、云南昭通小发路煤矿无烟煤不宜作炭砖原料；太西洗煤厂精洗煤是高炉炭砖的优质原料；贵州织金煤矿无烟煤如果煅烧条件适宜，也可作高炉炭砖的优质原料；提高骨料的石墨化度或提高原煤的煅烧温度，是提高高炉炭砖导热系数的有效途径。     

热处理不均对煅后无烟煤质量的影响

本文研究了煅烧无烟煤过程中,热处理不均匀对煅后无烟煤质量指标及其生产能耗的影响。     

石墨化无烟煤制备铝用炭阳极研究

采用高温石墨化炉将太西(TX)无烟煤进行热处理，部分替代煅后焦制备铝用炭阳极，先后考察了TX石墨化煤不同添加形式、添加比例对炭阳极质量的影响。结果表明，TX无烟煤在经过超高温处理后真密度、电阻率、石墨化度、固定炭、灰分、微量元素等指标有了很大的改善，但Fe元素的脱除效果不是很明显；相较于颗粒料的添加形式，采用粉料添加形式制备的阳极质量更优；随着粉料添加量的上升，阳极体积密度、真密度、电阻率、空气反应残余率等指标均明显提高，但CO₂反应残余率明显下降。     

阳极填料焦炭气孔率的研究

铝电解槽用阳极以煅后焦为填料,其气孔率受下列因素的影响: (a)焦化原料的性质; (b)生焦挥发份的含量; (c)煅烧时的加热速度; (d)煅烧温度; (e)煅烧时硫逸出的程度。本文将讨论焦炭气孔形成过程中的这些重要因素以及由此产生的对试验阳极的影响。引言煅后焦的气孔率对于预焙阳极和连续自焙阳极糊的粘结剂用量及阳极的特性,特别对积密度有重要影响。过去,有人报道过,快速煅烧时,气孔率对生焦挥发分含量及其它参数,例如对焦炭原料、最终煅烧温度极其敏感,     

铝电解废阴极应用于预焙阳极生产中的研究北大核心

将铝电解过程产生的废阴极掺配入石油焦煅烧后制备预焙阳极,重点研究了煅后焦掺配1%~5%废阴极对阳极理化指标的影响及其解决方法,并对生产过程中产生的F元素流向进行了探讨,为铝电解废阴极制备预焙阳极提供参考。     

顺流罐式煅烧炉内物料的温度分布与相关问题的讨论

通过对顺流式罐式煅烧炉炉内物料温度的实测,对炉内物料温度的分布有了新的认识。以此为基础,对各种工艺条件影响物料温度分布的情况进行了分析,研究了石油焦煅烧最终温度与煅后焦真密度之间的关系,给出提高石油焦煅烧最终温度的工艺方法;并进一步讨论了预焙阳极生产工艺中,制品焙烧温度与石油焦煅烧最终温度的关系。     

回转窑有无风嘴煅烧

煅烧是炭素制品生产中的第一道工序,石油焦煅烧质量直接影响预焙阳极的质量。目前我国大型炭素厂煅烧石油焦的主要设备为回转窑,其主要缺点是风嘴使用寿命较短。河南中孚炭素有限公司先后采用有、无风嘴的回转窑煅烧石油焦。通过两种不同煅烧方式的煅后焦理化指标的对比,总结出了采用不同煅烧方式的规律。     

电煅烧无烟煤的显微结构与性能

电煅烧无烟煤是制造超微孔炭砖的主要原料,电煅烧无 烟煤的性能直接影响超微孔炭砖的性能。无烟煤在煅烧后, 其结构和性能会发生很大的改变。本工作研究了不同无烟煤 在不同温度下煅烧后的显微结构和性能。 1　试验 超微孔炭砖要求热导率高,抗碱性优良,抗氧化性好,结 构致密,透气度低,抗铁水熔蚀性好,微气孔指标(包括小于1 μm微孔容积的百分率和平均孔径)优良,因此,对电煅烧无烟 煤有特殊的要求,要求无烟煤结构致密,无层理结构,灰分低, 抗热裂性能好(煅烧时不易炸裂),容易石墨化等。为此,选择 了T、G、Y3个不同产地的无烟煤,并分别…     

微孔自焙炭砖的研制

在自焙炭砖生产、制作成功经验的基础上,以优质低灰高温电煅烧无烟煤为主要原料,以树脂、煤沥青的混合物为结合剂,加入适量的添加物,研制出焙烧温度低、透气度低、耐碱性能、抗铁水渗透及熔蚀性能优良的微孔自焙炭砖。     

新型炭阳极生产新技术研究

以超低灰的煤炭LAC为原料,得到了可以代替石油焦用于阳极制作的原料CLAC。研究了由CLAC制作的阳极各项理化性能及在大型铝电解槽上的应用,认为添加部分CLAC制作的炭阳极可以满足铝电解槽对阳极的使用要求。     

提高炭阳极用煅后焦体积密度的试验研究

针对当前石油焦质量下滑严重，使铝用炭阳极质量出现恶化的现状，笔者从石油焦挥发分和粉焦量着手开展试验研究来提高煅后焦体积密度，从而提高炭阳极密度和阳极质量性能。     

罐式煅烧炉煅烧无烟煤时破损原因粗探

罐式煅烧炉以其烧损小 ,能耗低 ,煅烧质量好等优点广泛应用于炭素企业 ,其煅烧原料主要是延迟石油焦或延迟石油焦加少量沥青焦 ,但生产多灰产品 ,如各种糊类产品、炭块产品时 ,将要用到煅后无烟煤。用罐式煅烧炉煅烧无烟煤时 ,由于无烟煤灰分大 ,且炉子长期处于高温状态 ,使得灰分对炉子造成了严重的渣蚀 ,影响了炉子的使用寿命。下面对引起罐式煅烧炉破损进行了初浅的分析和探讨。1　硅砖性质及无烟煤特点罐式炉的煅烧罐壁是用硅砖彻成的 ,硅砖的主要成分是ＳｉＯ2 ,其含量在 93%以上 ,其耐火度为1690～ 1730℃ ,荷重软化点在 162 0～ 1670…     

煅烧温度对煅后石油焦性能的影响

对几种石油焦在不同温度下进行煅烧,研究了煅后石油焦的硫分、粉末电阻率、空气反应性、CO_2反应性等指标随煅烧温度的变化情况,发现各种焦的指标随温度的变化规律不同,每种焦都有其对应的适宜煅烧温度范围。     

高硫石油焦火法脱硫及脱硫掺入剂研究

高硫石油焦的有效利用一直是炭素行业内的难题之一。在工业生产中一般是单纯提高煅烧温度来获得低硫含量的煅后焦,其耗能大,实收率低。本文通过研究石油焦纯高温煅烧和中低温(1 000℃)煅烧探究石油焦的火法煅烧脱硫潜能。通过研究发现,在高温煅烧中1 300℃为石油焦脱硫率快速上升的渐变温度点,石油焦粒度在0.075~0.048 mm时能够获得较高脱硫率。此外,在中低温煅烧中,预先采用0.8 mol/L的Na_2CO_3溶液对石油焦进行浸渍,然后在900℃下煅烧石油焦能够获得最佳脱硫率,脱硫率为67.03%。     

煤系针状焦煅烧条件的探讨

文中讨论了煅后焦的质量与煅后温度，恒温时间，升温速度的关系，并得出了煅烧的最佳方案，对工业化生产有一定的指导意义。