Design-Expert设计超声波法提取豆渣中大豆多糖工艺优化

验以豆腐坊中豆渣为原料采用超声波辅助提取法提取可溶性大豆多糖,通过研究超声波功率、超声波提取时间、固液比、水浴温度等4个单因素对大豆多糖提取率的影响,确定最佳水平,利用响应面分析设计对大豆多糖提取条件的优化。试验证明提取大豆多糖的最佳条件:超声波提取的功率200 W、超声波提取时间20 min、固液比1∶25(g∶m L,下同)、水浴温度90℃。在此条件下大豆多糖的提取率为1.869%。     

响应面优化pH法提取大豆多糖工艺研究

采用pH法从豆渣中提取大豆多糖,在对豆渣醇洗的基础上,通过单因素实验和响应面实验对影响大豆多糖得率的主要因素进行了分析优化。结果表明：pH法提取大豆多糖的最佳工艺条件为液料比30∶1、提取时间2.5 h、提取温度118℃、pH 4.0;在最佳工艺条件下,大豆多糖得率为（37.88±0.12）%。醇洗处理豆渣的提取工艺相对于未用乙醇处理的提取工艺可显著提高大豆多糖得率。     

酱油渣中大豆异黄酮的提取及纯化工艺

以乙醇溶液为提取剂,研究以酱油渣为原料提取大豆异黄酮的工艺,并采用吸附树脂AB-8对大豆异黄酮粗提液进行纯化。通过单因素和正交试验可知,料液比对从酱油渣中提取大豆异黄酮提取的效果影响最大,提取时间的影响最小,获得酱油渣中大豆异黄酮提取的最佳条件是乙醇体积分数70%、提取温度80℃、提取时间3h、料液比1:35(g/mL),异黄酮得率为1.22%,经吸附树脂纯化后样品中大豆异黄酮的含量达到41.98%。通过高效液相色谱法对异黄酮产品进行组成分析,发现提取的异黄酮单体组分略有变化。     

葛叶中大豆异黄酮提取工艺优化

采用超声波辅助工艺提取葛叶中大豆异黄酮,采用响应曲面法对提取工艺进行优化。通过对提取时间、提取温度、液料比、颗粒度等4个工艺条件对大豆异黄酮提取率影响的考察,然后在单因素的基础上进行响应面分析。由响应面分析软件分析,得知超声波辅助提取葛叶中大豆异黄酮的最佳工艺条件:提取时间38 min、提取温度60℃、液料比1∶25 g/mL、颗粒度50目。在此条件下得到的最佳提取率为黄酮0.117%,与RSM模型预测值无显著性差异。     

豆渣中水溶性大豆多糖提取及组分鉴定

大豆多糖是大豆中的有效活性成分之一,具有抗氧化性、食品稳定性等作用。本实验从大豆豆渣中提取可溶性大豆多糖的主要影响因素进行了正交实验,对提取物进行薄层层析(TLC)和傅立叶变换红外光谱分析(FTIR)的单糖组分与结构分析。通过对提取温度、保温时间、pH值、固液比等对大豆多糖的提取影响4个因素的正交试验,结果是最佳提取组合条件为提取温度在100℃,保温时间为3h,固液比1:2,pH值为5时为产率最高。并将提取的多糖经过初步纯化后,经薄层层析分离的纯化制备样品与半乳糖、阿拉伯糖和鼠李糖等部分单糖的组分分析和红外光谱的样品糖结构分析。     

大豆水溶性蛋白提取工艺优化

以大豆为原料,研究大豆水溶性蛋白最佳提取工艺。采用单因素实验研究料液比、提取温度、提取时间对大豆水溶性蛋白含量的影响。采用正交实验优化大豆水溶性蛋白提取工艺条件。结果表明:在料液比1∶40、提取时间120 min、提取温度30℃条件下,大豆水溶性蛋白含量可达34. 63%。     

超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖工艺

对豆渣中水溶性大豆多糖进行超声辅助萃取,以获得其超声辅助萃取大豆豆渣多糖的优化工艺。以豆渣为原料,在pH值为6.0的条件下,从提取时间、液固比、超声功率及提取温度等因素分析其对豆渣可溶性大豆多糖得率的影响,并通过正交试验优化超声波辅助萃取豆渣中可溶性大豆多糖的工艺。最佳萃取工艺条件为:液固比20∶1、温度60℃、时间30min及功率70W。此条件下豆渣中可溶性大豆多糖提取率可达到最大,为0.019%。在影响大豆豆渣多糖提取率的4个因素(提取温度、液固比和提取时间、超声功率)中,液固比、提取时间为主要因素,其次是温度和超声功率。超声波辅助萃取可有效提高豆渣中可溶性大豆多糖得率。     

大豆皂甙研究进展

该文总结近年来有关大豆皂甙一些研究进展,包括:大豆皂甙结构、组成、含量与分布;大豆皂甙理化性质;生物活性研究;大豆皂甙提取与精制;大豆皂甙结构鉴定及分析检测;大豆皂甙应用及开发前景。     

两种水溶性大豆多糖的X-射线衍射分析

采用X-射线衍射分析方法,对微波提取的水溶性大豆多糖与热水浸提的水溶性大豆多糖进行结构分析研究,结果表明热水浸提方法和微波提取方法得到的水溶性大豆多糖具有相似的结构,105℃以下的加热对水溶性大豆多糖的结构没有影响。     

亚临界水法提取萌发大豆中的异黄酮

以萌发大豆为原料,采用亚临界水为溶剂提取其中的大豆异黄酮。通过单因素实验考察了提取温度、提取时间、液料比对大豆异黄酮得率的影响,并采用二次回归正交旋转组合设计实验建立了大豆异黄酮提取的回归模型,优化了最佳提取条件。结果表明最佳提取工艺条件为:提取时间6.5 min,提取温度137.3℃,液料比28.4∶1,此时大豆异黄酮得率的实测值为0.178 4%,预测值为0.170%,两者基本相符。     

响应面法优化脱脂豆粕大豆皂甙提取工艺的研究

为优化脱脂豆粕大豆皂甙提取工艺,在单因素试验的基础上,选择提取温度、乙醇浓度及浸提时间为自变量,大豆皂甙提取率为响应值,采用中心组合设计、分析研究各自变量及其交互作用对皂甙得率的影响.利用响应面分析法确定大豆皂甙提取工艺:提取温度72℃、乙醇浓度72%vol、回馏时间7.2h、豆粕的粉碎度60目,料液比1∶7(g/mL),在此条件下大豆皂甙的得率为1.99%.     

微波辅助提取挤压后大豆皂苷工艺研究

研究了挤压膨化技术对大豆皂苷提取的影响,并确定最佳的微波提取条件.在考察液料比、微波时间等单因素对大豆皂苷得率影响的基础上,选取微波时间、料液比和浸置时间进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定微波辅助提取大豆皂甙最佳条件.并以微波辅助提取未经挤压的大豆、挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取、未挤压未微波的大豆中皂苷得率作为对照.结果:微波辅助提取大豆皂苷的最佳条件为提取液H+浓度3 mol/,L,乙醇浓度为40%,微波火力为0.8,提取时间为3 min,得率为5.83%,显著高于对照试验.结论:挤压膨化技术处理有利于大豆皂甙的提取,微波技术提取大豆皂甙效果优于对照试验方法.     

水溶性大豆多糖的提取工艺研究

以脱脂豆粕为材料,对豆粕中水溶性大豆多糖的提取、纯化进行研究。通过酶提取效果选择,在木瓜蛋白酶、碱性蛋白酶、复合蛋白酶3 种酶中选取提取效果最佳的碱性蛋白酶;通过从提取溶液的pH 值、提取时间、料液比、酶的添加量及提取温度等因素的试验分析比较,得出大豆多糖的最优提取条件。结果表明：当提取溶液pH 值、提取温度、提取时间和液料比分别为6.0、50℃、1.5h 和20:1(mL/g)时,豆渣中大豆多糖的提取率可达到最大值17.92%,粗多糖的纯度为86.32%。     

超声辅助法提取分离大豆皂苷的实验研究

以大豆废渣为原料,大豆皂苷产率为评价指标,采用索氏提取法、超声波法、超声波与有机溶剂联合提取法进行了提取分离大豆皂苷的实验研究。实验考察了超声功率、时间、温度、料液比对大豆皂苷产率的影响,并在单因素考察基础上,通过正交实验设计得出优化工艺条件。结果表明,超声法可提高皂苷的提取率和节省提取时间,具有节能、提取快速、提取率高的特点,对大豆皂苷的抗氧化活性无显著影响。     

大豆胚芽中异黄酮和皂甙的提取工艺

大豆异黄酮和大豆皂甙是大豆中的活性成分.从大豆中提取这两种物质的工艺条件,通过溶剂对比实验、单因素实验确定了从大豆粕中提取大豆异黄酮和大豆皂甙的最佳工艺,并通过正交实验优化最佳生产工艺条件:温度55℃、固液比1:18、80%的乙醇溶液、提取时间2h、提取两次,异黄酮和皂甙得率分别为1.53%和4.07%.     

不同品种差异对大豆分离蛋白得率的影响

本文针对23种大豆样品为研究对象,首先分析了它们的原料成分,然后从大豆分离蛋白提取中的提取率方面,研究了大豆蛋白本身因素对蛋白提取的影响。     

大豆多糖的提取、分离纯化与功能的研究进展

可溶性大豆多糖是一种存在于大豆中的酸性多糖,具有抗氧化、抑菌和抗肿瘤等生物活性,被广泛应用于食品、医药等领域。该文对大豆多糖的提取、分离纯化、结构解析以及目前的应用研究进展进行概括与分析,以期为后续大豆多糖结构分析及实际应用提供参考。     

大豆异黄酮研究进展

大豆异黄酮是大豆生长过程中形成次生代谢产物,具有多种生物活性;近年来,大豆异黄酮已成为大豆最引人注目功能成分之一,也是食品与营养学研究热点之一。该文介绍大豆异黄酮的结构、性能、分布、提取分离、检测技术,糖苷水解方法及大豆异黄酮国内外研究现状,且分析大豆异黄酮市场状况及研究前景。     

响应曲面分析法优化大豆异黄酮超声波辅助提取模型

为确定挤压技术对大豆异黄酮提取的影响,并确定最佳的超声波辅助提取条件.在考察超声波功率、超声波时间等单因素对大豆异黄酮得率影响的基础上,选取提取液H+浓度、超声波时间和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取大豆异黄酮最佳条件.并以超声波辅助提取未经挤压的大豆中异黄酮得率作为对照.超声波辅助提取大豆异黄酮的最佳条件为提取液H+浓度1.26 mol/L,超声波时间51 min,超声波温度69℃,此条件下大豆异黄酮得率为0.48%,显著高于对照试验.挤压技术有利于大豆异黄酮的提取.     

超声波辅助提取大豆甙元工艺研究

研究挤压膨化技术对大豆甙元提取的影响,并确定最佳的超声波提取条件.在考察超声波功率、超声波时间等单因素对大豆甙元得率影响的基础上,选取提取液H+浓度、超声波时间和乙醇浓度进行三因素三水平的响应曲面试验,以确定超声波辅助提取大豆甙元最佳条件.并以超声波辅助提取未经挤压的大豆中大豆甙元得率和挤压处理过的大豆用乙醇作为溶剂提取的大豆甙元得率作为对照.超声波辅助提取大豆甙元的最佳条件为的提取液H+浓度为1.43 mol/L,超声波时间为52 min,超声波温度为69℃,超声波功率为250 W,乙醇浓度为80%,料液比(V/W)为30,浸置时间为50 min,提取1次,得率为0.188%,显著高于对照试验.挤压膨化技术处理有利于大豆甙元的提取,超声波技术辅助提取大豆甙元方法效果优于传统方法.