水溶性聚乙烯醇纤维作纸张增强剂的研究

研究了水溶性PVA纤维预处理温度、添加量、后续纸张干燥温度以及磨浆方式对纸张物理性能的影响。结果表明:水溶性聚乙烯醇纤维在常温下直接添加且在纸张中的添加量为4%、后续纸张干燥温度100℃时,可提高纸张干抗张指数约14%、撕裂指数约19%、耐破指数约16%、耐折度约121%,降低湿变形约30%。另外,发现对于纸张的增强性能,添加PVA纤维后采用两段磨浆方式要优于一段磨浆方式。     

水溶性PVA合成纤维在低定量纸张中的应用

在低定量纸中添加水溶性PVA纤维作为增强剂，研究了水溶性PVA纤维的加入方式、用量、打浆条件对增强效果的影响。结果表明：水溶性PVA纤维最佳应用条件为PVA用量2．0％，分段磨浆，控制干燥温度70～75℃，纸张各项强度指标有不同程度的提高，干抗张指数提高13．00％，湿抗张指数提高2．06％、撕裂指数提高3.15％、耐折度提高53．33％。说明水溶性PVA纤维对低定量纸张增强效果明显。     

对聚乙烯醇纤维改性改善成纸性能的研究

该文通过对聚乙烯醇(PVA)纤维改性改善成纸的性能作了研究。对针叶木浆以及瓦楞原纸浆中加入PVA纤维混合抄纸,对纸张物理性能的检测结果表明:加入PVA纤维后,纸样的撕裂度、裂断长及环压指数均有明显的提高。水溶性PVA纤维可作为纸张增强剂及花色纤维应用于纸浆纤维中,成纸有较好的强度,挺度及均匀性,可用于防伪、高档包装等用途。     

中浓磨浆适宜浓度的筛选及评价

探讨了中浓范围(7%~15%)内磨浆浓度对纸浆物理强度指标、湿重和保水值的影响,结果表明随着磨浆浓度的增加,磨浆后纸浆抄片紧度、裂断长、撕裂指数、耐破指数和伸缩率增加,纸浆的保水值增加,纤维湿重保留较好,综合考虑磨浆浓度以10%为宜。     

肉桂酰化聚木糖改善APMP浆性能的研究

探讨了不同取代度聚木糖衍生物肉桂酰化聚木糖(CX)对碱性过氧化氢机械浆(APMP)性能的改善。结果表明,添加CX可以明显提高APMP浆的性能和配抄效果。较理想的CX取代度为0.18,CX较理想的添加条件为混合时间15 min和用量1.0%,此条件下添加CX的APMP浆抄造纸张的裂断长、耐破指数、撕裂指数、白度分别较未添加的提高了37.4%、90.5%、19.0%、3.7%。将KP浆与APMP浆配抄,不同配抄比例下添加CX的APMP浆均有较好的配抄效果;在达到相近物理性能条件下,可以显著降低KP浆的配抄比例。扫描电镜和红外光谱分析表明,CX吸附留着在纤维表面,减少了纤维之间的空隙,改善了纸张表面的均匀性。     

速生杨枝桠材P-RC APMP浆的酶促磨浆

研究了纤维素酶和木聚糖酶对速生杨枝桠材P-RC APMP浆酶促磨浆性能的影响.实验结果表明酶预处理可以改善P-RC APMP浆的磨浆性能和成浆质量.纤维素酶和木聚糖酶预处理纸浆打浆度提高3～11°SR,磨浆能耗明显降低.最佳酶用量为25 IU/g.与未经过酶预处理速生杨枝桠材P-RC APMP浆相比,纤维素酶预处理纸浆裂断长提高11%,撕裂指数提高13%,耐破指数提高14%,耐折度提高50%,白度提高1.2个百分点;木聚糖酶预处理纸浆裂断长略有提高,撕裂指数提高15%,耐破指数提高11%,耐折度提高75%,白度提高1.9个百分点.酶预处理可抑制纸浆返黄.纤维素酶的酶促磨浆效果好于木聚糖酶.     

棉秆硫酸盐浆打浆及配抄性能的研究

采用PFI磨对棉秆全秆漂白硫酸盐浆进行打浆,分析了纤维长度和纸张强度指标随打浆度的变化。结果表明,打浆初期棉浆的纤维长度下降很快,打浆度超过50°SR后纤维长度下降趋缓。打浆度对棉浆耐破指数和裂断长的影响相近,在60°SR左右耐破指数和裂断长均达到最大值。而耐折度在接近50°SR时达到最大值。打浆度为40°SR时,撕裂指数开始明显降低,耐折度和耐破指数随打浆浓度上升最快,撕裂指数在低浓范围随打浆浓度上升而明显增大。配抄实验表明,棉浆配比20%以下时配抄防水铜版纸是可行的。     

NCC/CPAM二元体系对纸张的增强作用

研究了纳米晶体纤维素/阳离子聚丙烯酰胺（NCC/CPAM）二元体系对原生浆（漂白硫酸盐桉木浆）和回用1次纤维所抄纸张的增强效果。结果表明,NCC与CPAM复配使用并添加到已加滑石粉的原生浆中,在CPAM用量0.4%、NCC用量0.6%时,相对于原纸,成纸抗张指数、撕裂指数、耐破指数及耐折度分别提高61.3%、50.0%、58.3%及645%;相对于单加CPAM的对照样,纸张强度性能大幅提高。相对于回用1次纤维所抄纸张,将NCC/CPAM二元体系（CPAM和NCC用量分别为0.4%和0.6%）加入回用1次纤维所抄纸张的抗张指数、撕裂指数、耐破指数及耐折度分别提高了51.0%、16.3%、53.9%及167%。     

新型高固含量纸张增强剂在蔗渣浆中的湿部应用研究

对实验室自制的新型高固含量纸张增强剂在漂白蔗渣浆中的湿部应用条件进行了研究,探讨蔗渣浆的打浆度、增强剂添加量、助剂与浆的反应时间和浆料的pH值等因素对蔗渣浆抄纸强度的影响,得出湿部应用最优条件。实验结果表明:在打浆度为37OSR,助剂添加量为1.4%,助剂与浆料反应时间为11min和浆料pH=7时,纸张的抗张指数增强了32.5%,耐破指数增强了23.6%,撕裂指数增强了12.3%,耐折次数增强了200%。     

水溶性维纶的结构及对含二次纤维纸张强度的影响

利用扫描电镜X－射线衍射、傅利叶变换红外光谱、DSC等测试手段对水溶性维纶纤维的形貌结构、聚集态结构、化学结构特点及热性能作了分析，并对二次纤维回用过程中添加水溶性维纶纤维对纸张强度的影响进行了研究。结果表明，二次纤维抄造过程添加水溶性维纶纤维可以明显改善纸张强度性质，其裂断长、撕裂指数和环压强度均有提高。     

改性酚醛树脂用于滤纸增强的研究

通过三聚氰胺的改性以及PVA的增韧,研制成一种水溶性改性酚醛树脂,将其应用于汽车工业滤纸的增强。主要探讨了影响树脂及浸渍滤纸性能的一些因素如原纸定量、上胶量、固化工艺以及树脂合成的相关因素如酚醛摩尔比、反应温度和反应时间、改性剂和PVA用量。研究结果表明：采用甲醛/苯酚=3.25的摩尔比投料,通过两步碱催化合成工艺,在50～85℃程序升温下连续反应2～4h,并加入占甲醛用量6.88%的三聚氰胺以及PF树脂绝干量1.5%的PVA改性剂,可制备出综合性能较好的水溶性酚醛树脂。用该改性酚醛树脂浸渍滤纸后固化,纸的物理性能都得到明显的改善。耐破度可达到328kPa、抗张强度达5.15kN/m、伸长率达4.78%、7.5°挺度2.4mN·m,而且树脂贮存时间能达到20d。     

改性粉煤灰微粉高填料纸的增强技术研究

探讨了对改性粉煤灰高填料纸的增强技术。研究结果表明:改性的粉煤灰微粉适合于作为造纸填料,不仅留着率可以达到50%以上,而且不会引起严重的掉毛掉粉现象,纸张的白度和不透明度分别可以达到83%ISO以上和93%以上。实验试用了5种增干强剂,自制的一种增干强剂效果较好,其他几种增干强剂作用效果都不太显著。添加聚乙烯醇合成纤维对于提高高填料纸的强度作用明显。添加量为5%时抗张强度明显改善,添加量为10%时耐破强度明显改善。PVA合成纤维与增干强剂混合使用对高填料纸各项性能改善良好,PVA用量为10%,N64170增干强剂用量为2%时,高填料纸各项性能最好。     

酶预处理对漂白针叶木浆性能和打浆能耗的影响

采用纤维素酶对漂白针叶木浆进行预处理,研究了酶预处理对浆料打浆性能和成纸强度性能的影响。结果表明,酶预处理后,漂白针叶木浆纤维的表面起毛且长度减小,细小纤维含量增加。对酶预处理后浆料进行PFI磨打浆,当打浆5000或10000转时,随着酶用量的增加,浆料游离度逐渐降低,表明酶预处理可降低打浆能耗,但打浆过程中纤维易被切断。打浆与适当的酶预处理相结合,可提高成纸强度性能,当打浆500、2000和5000转时,酶用量为0.01 U/g浆料的成纸抗张指数较未经酶预处理浆料分别提高了54.6%、60.3%和48.5%。     

含氟丙烯酸酯防油剂的制备及在纸张表面施胶中的应用

以含氟丙烯酸酯为主要单体制备了纸张防油剂,利用红外光谱和激光粒度仪对防油剂进行表征。研究了防油剂、阳离子淀粉、聚乙烯醇对表面施胶纸张防油性能的影响,并对纸张进行SEM电镜分析。采用O il K it Test-TAPPI 557国际通用测试法检测表明,当防油剂用量0.6%、阳离子淀粉用量1.0%、聚乙烯醇用量0.8%时,纸张防油等级可达9级。纸张表面强度、抗张强度、耐折度和耐破指数分别提高45.2%、9.3%、22.2%和7.8%。     

落叶松硫酸盐浆组合打浆的研究

本文研究了落叶松硫酸盐浆在不同浓度浆中的行为。首先使浆料在ＰＦＩ磨中以较高浓度（１０％、１５％、２０％、２５％、２５％、３０％）打浆，再继之以低深度（６％）打浆。结果表明，组合打浆较单段打浆获得良好的强度发展，改善了落叶松硫酸盐浆的抄造性能，大幅度地了能耗，尤以先１５％再６％的浓度组合打浆效果最佳。     

退维前后细号伴纺纱线的结构与性能探讨

探讨水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能变化。通过对水溶性维纶伴纺细号纯棉纱线退维前后的性能进行测试和比较,研究结果表明:经退维处理后,股线结构变松、直径变细、捻度增加、纤维排列变得紊乱;股线强力下降50%左右,断裂伸长率和初始模量下降超过8%,其可织性变差;股线条干均匀度明显恶化,细节、粗节、棉结等疵点大幅度增加。由此认为,采用"纱线退维"方式生产高密轻薄织物,必须严格控制纤维混纺比例和确保纤维充分混和,同时提高维纶伴纺单纱的质量水平;合理配置单纱和股线捻度;重视纱线退维工艺的优化,尽可能减少对纱线强伸性能的损伤。     

用水溶性维纶伴纺高支羊绒/Modal产品

采用水溶性维纶伴纺技术生产的高支轻薄羊绒/Modal产品轻薄滑爽，手感柔软，悬垂性好，服用性能优良，而且生产成本低。文章对纤维的各项性能进行了分析，并重点介绍了纺纱各工序的关键工艺与措施。     

特细号苎麻嵌入式复合纱的开发

探讨特细号苎麻嵌入式复合纱的开发要点。阐述了嵌入式复合纺纱的原理,通过在传统环锭细纱机上进行相关的技术改造及使用长丝卷绕设备,利用苎麻短纤维与水溶性维纶长丝成功纺制出12.7 tex嵌入式复合纱,并与同号传统环锭纺苎麻水溶性维纶短纤维伴纺纱进行了质量对比。由该纱织制的织物经退维处理后,可得到的4.9 tex苎麻纱轻薄织物。认为:苎麻水溶性维纶嵌入式复合纱结构稳定、强力较高、条干均匀、毛羽少、纱体光洁,提高了苎麻纱的服用性能,为开发高档麻类面料创造了更好的条件。     

羟基改性PAE树脂性能的研究

该文探讨了羟基改性剂聚乙烯醇（PVA）对聚酰胺多胺环氧氯丙烷树脂（PAE树脂）的改性方式、改性剂用量,并对改性PAE树脂进行表征,研究了改性PAE树脂的应用效果.实验结果显示,PVA对PAE树脂的末端改性优于过程改性,末端改性时PVA的最优用量为15％（以改性PAE树脂总固含量计）;改性后的PAE树脂具有较高的干增强性能及低的湿强性能,这样便于后续湿损纸的回收利用;采用末端改性工艺,在PVA用量为15％的情况下,当改性后的PAE树脂用量为0.5％（以绝干浆质量计）时,与原纸相比,能够进一步提高纸张干抗张指数约25％,湿强度增加约为11％,耐折度提高约136％,撕裂指数提高约44％,内结合强度提高约137％.