WHF法内部变形分布的高温模拟研究

本文作者用高温云纹法对 WHF 法进行了模拟试验研究,获得了表明锻件内部变形的高温云绞图。利用云纹图象光电扫描自动处理系统计算出了锻件内部的变形分布,并与在铅试件上进行的常温模拟实验结果进行了对比。     

高温轴类大锻件的图像分割算法研究

采用非接触CCD图像测量技术对高温大锻件进行测量时,需要从采集的图像中分割出大锻件目标图像。对高温物体成像特性进行了研究,并对高温锻件的辐射出射度与成像灰度的关系进行了讨论;采用线扫描方法,获得了850～1000℃高温锻件倒棱滚圆过程中图像的RGB基色分布规律,发现了背景和锻件目标区域红色灰度均值和蓝色灰度均值的相关性。在此基础上,提出了一种基于动态相对阈值和动态绝对阈值的图像分割算法。实验表明,此方法能对图像中的锻件目标实现精确的分割。     

大型主轴、电机轴锻件的亚温正火

根据ＪＢ 1 2 70— 1 985及ＪＢ 1 2 71— 1 985,电站大锻件主轴、电机轴通常采用 35钢或 45钢等制造 ,并根据尺寸分组确定其力学性能要求。为保证力学性能要求 ,对主轴、电机轴通常采用淬火或正火加高温回火处理 ,在这种状态下 ,往往强度足够 ,塑性、韧性指标δ5、ψ、Ａｋ 达不到要求。为此 ,我们对电站锻件主轴、电机轴进行锻后亚温正火加中温扩氢退火处理 ,提高了主轴、电机轴锻件的塑性、韧性及一次处理合格率 ,避免了淬火开裂。　　主轴、电机轴锻件的尺寸示意图如图 1所示 ,它们的锻后热处理工艺 :亚温 (Ａｃ1 ～Ａｃ3)正火加中温扩…     

2618A铝合金锻件T6热处理制度的研究

２６１８Ａ－Ｔ６铝合金锻件在工厂生产中常出现性能不合格问题，为此进行了Ｔ６热处理制度的试验和研究。通过正交设计，对淬火和时效筛选出最佳的制度，该方案经方差分析和重复试验后表明，所选工艺能确保２６１８Ａ－Ｔ６锻件的性能合格。     

用高温分部多次模锻法试制大型模锻件

介绍用高温分部多次模锻法试生产大型模锻件的过程，用此种方法可以在小设备上生产出大规格模锻件。在小批量或专门单件大型模锻件生产时有实用价值。     

精密模锻件的设计要点

讨论了精密模锻件的分类－密集形状的锻件、盘形锻件和长杆形锻件,以及精密模锻件的设计要点－精密模锻件的机械加工余量、尺寸精度和表现粗糙度、分模面的选择、模锻斜度、圆角半径、肋的设计和膜板厚度的设计。     

高温汽轮机转子锻件用钢的发展

本文简要叙述了美国、日本、西德等国开发和应用12%Cr型马氏体耐热钢和铁基合金制造超临界汽轮机转子锻件的情况,分析了制造技术特点及我国试制高温转子锻件的条件和应当着重研究的技术问题.     

1420铝锂合金模锻件锻造工艺的研究

利用高温变形实验，研究了1420铝锂合金在不同变形条件下的变形行为，获得合金的塑性图、变形抗力图、晶粒尺寸－变形程度关系图，确定出合金的锻造工艺参数：锻烧温度为350－420℃，临界变形程度为8％－10％，变形速率以低速为宜。结合实际情况，制定出合理的、经济的1420铝锂合金模锻件成形工艺，即6000t水压机上多方锻开坯→车成锥体→8000t卧式挤压机上终压模成形。生产出的1420合金模锻件尺寸精度高，综合性能优良。     

大型锻件尺寸的激光遥测系统

<正> 提高制造锻件的生产率和精度可以大大减少高合金钢的消耗,改善金属的结构并降低随后的零件加工费用.在许多老式结构的压力机中,由于没有检查大型锻件尺寸的专门工具,在锻造过程中只有采用样板和卡钳这些用手测量的工具来测量,而锻件的高温又使得测量工作大大地复杂化了.     

大型锻件生产工程设计（下）

《大型锻件生产工程设计（上）》见2014年第1期 厂房设计 建筑设计 大型锻件的生产在高温状态下进行，锻件尺寸大、重量大，散发大量余热、烟雾、灰尘、有害气体．在正确处理好人与货流组织的关系、与地形的关系、与气候的关系的前提下，     

超声电镀锡铋合金研究

研究了超声波对锡铋合金电镀的影响.通过赫尔槽试验优选出最佳镀液配方和工艺条件,用SEM法观测了镀层形貌,并测试了镀层和镀液性能.结果表明:超声波的作用扩大了电流密度范围和温度范围;所得镀层表面光亮、结晶更细致、均匀,镀层结合力、抗氧化性和可焊性改善明显,耐蚀性增强;镀液性能稳定,阴极电流效率和沉积速度得到提高.因此,超声波对电镀工艺条件、镀层质量和镀液性能都有明显的改善作用.     

QUASICONTINUUM METHOD SIMULATION OF THE INITIAL PLASTIC DEFORMATION OF SINGLE CRYSTAL Cu IN NANOINDENTATION

采用准连续介质方法模拟了纳米压痕实验中单晶Cu初始塑性变形过程. 采用3种不同宽度的纳米尺度压头, 得到了载荷-压痕位移关系曲线, 确定了 3种不同宽度压痕下位错发射的临界载荷. 临界载荷的大小与能量理论的预测结果基本一致. 通过对压头下方位移场的分析, 揭示了加载过程中位错形核的力学特征和微观结构特征; 得到了压头下方几何必需位错密度增加的一般规律. 定性地分析了卸载过程中位错的运动与湮灭.     

2219铝合金不同气氛下TIG焊焊接接头组织性能

为研究氦弧TIG焊焊缝质量,对比分析了2219铝合金氦弧TIG焊与氩弧TIG焊焊缝成形及组织性能.结果表明,在背部熔宽相同的条件下,氦弧TIG焊焊缝正面熔宽、下塌量及热影响区宽度均小于氩弧TIG焊,氦弧TIG焊与氩弧TIG焊焊缝的微观组织及第二相组织基本相似,焊缝区晶粒为等轴晶,热影响区晶粒为粗大的板条状,组织为粗大的α铝基体与金属间化合物Al₂Cu及少量的共晶组织,焊缝区的第二相组织明显多于热影响区,无法发挥弥散强化的作用.氦弧TIG焊与氩弧TIG焊焊接接头的断裂方式均为韧性断裂,抗拉强度基本保持一致,氦弧TIG焊焊接接头的断裂总延伸率高于氩弧TIG焊,维氏硬度高于氩弧TIG焊焊缝的硬度.     

控制数据层次编程法及其在自动组合焊机焊接过程控制系统中的应用

本文剖析了通常采用的模块编程法,流程编程法和条件编程法的优缺点,提出控制数据按层次编程的新方法,使控制软件的编制比较简单,程序容量大为减少,软件层次清楚,调试和维护也较为方便,提高了软件的编制质量。     

钨合金的设计窗口研究进展

综述了钨及钨合金制备、热加工及应用等方面的发展。详细分析了改善和提高钨及钨合金的塑性和再结晶温度的方法及钨的固溶强化和弥散强化,从而提出了钨合金的设计和制备的发展方向。     

细晶超塑性变形及其在镁合金中的研究现状

介绍了镁合金作为结构件的优越性及其应用受到限制的原因；描述了超塑性变形的特征、研究方向及超塑性变形的模型；综述了细晶对超塑性的影响，镁合金中的细化晶粒工艺，镁合金的塑性变形机制及细晶镁合金的超塑性变形机制。指出如果超塑性成形能够在镁合金中得到成功的应用，则可大大拓宽镁合金的实际应用领域。     

快速凝固钎焊薄带

详细论述了快速凝固技术的优越性,总结了各种合金系快冷钎料目前的使用状况.列出了一些常用快冷钎料和一些在实验室小批量制造以及正在进行工业测试和市场检验的快冷钎焊薄带.阐述了目前常用的该类钎料的生产技术,并分析了各种制造技术的优劣性,结合工程实际情况详细说明了快冷钎焊薄带在工业中的应用情况,最后结合我国的实际情况提出了大力发展快冷钎焊薄带的建议.     

扁锭结晶器的故障诊断及排除方法

从国外引进的低液位组合结晶器，内置水套，石墨环镶嵌在结晶器四周内壁上，分上下两级水道。在铸造中，由于水质原因会造成喷水水眼堵塞，人为因素也会造成石墨环损坏，结晶器缺陷会造成铸造缺陷，严重时会生产不合格产品。从生产实践出发，对结晶器故障诊断、排除及日常维护技术进行了研究。     

CBN砂轮陶瓷结合剂的研究进展

本文对近年来有关CBN砂轮陶瓷结合剂的研究进展作了较详细的综述，介绍了陶瓷结合剂的组成，阐述了硼硅酸盐玻璃结合剂的机理，分析讨论了影响陶瓷结合剂的因素，对目前改进陶瓷结合剂性能，尤其对提高其强度的方法作了归纳和总结，如晶须增韧补强、CBN镀覆、改变助熔剂化学成分等方法。本文还展望了陶瓷结合剂的的研究开发趋势。     

铝合金扁锭铸造缺陷的产生及预防措施

研究了铝合金扁锭铸造缺陷产生的原因,分析了造成铝合金扁锭大面漏铝、锭尾余漏、锭尾回弹、锭尾塌陷、裂纹、氧化夹杂等19种铸造缺陷发生的原因,从缺陷发生的原因出发,以铸造速度、铸造温度、冷却水流量、液位高度为排除缺陷的前提,提出了铝合金扁锭铸造缺陷预防的措施,提高了铝合金扁锭的成品率。