捕收剂对铁精矿浮选脱硫的影响

本文以高硫蒙古铁精矿(硫含量2.56%)为研究对象,分别选用四种不同的捕收剂(丁基黄药,己基黄药,异戊基黄药,丁基铵黑药)和TS复合活化剂,进行反浮选脱硫,探究捕收剂对高硫铁精矿浮选脱硫效果的影响规律。确定最佳的捕收剂后进行浮选脱硫的开路和闭路试验。试验结果表明:选用丁基铵黑药作捕收剂与TS活化剂配合,脱硫效果最佳。粗选时,在丁基铵黑药用量为0.4 kg/t、TS活化剂用量为0.7 kg/t的条件下,铁精矿中硫降到了1.18%,铁品位67.98%、铁回收率99.02%;通过一粗一扫开路试验,获得了含硫0.62%、铁品位68.25%、铁回收率89.27%的铁精矿;最终采用一粗一扫一精闭路浮选流程,获得了含硫0.71%、铁品位68.40%和铁回收率92.70%的铁精矿。对比浮选前后的矿物,铁精矿较原矿硫含量大幅度降低,且大部分含硫矿物都进入到浮选尾矿中。本工艺为铁精矿浮选脱硫提供有效的解决办法。     

新型捕收剂BKG721在贵金属矿浮选中的应用研究

针对贵金属矿中微细粒的金矿物、铂族元素矿物及其载体矿物,通常采用黄药类和丁基铵黑药的组合捕收剂来提高金(或铂族元素)的回收率,而丁基铵黑药具有一定的起泡能力,若矿石中含有大量的易浮脉石或矿泥,使用丁基铵黑药将导致中矿循环量过大,进而影响精矿品位。采用BKG721捕收剂(新型捕收剂,液体,捕收能力强,起泡能力弱)对金矿石和铂钯矿石进行了一系列试验研究,研究结果表明,BKG721与黄药类捕收剂组合使用,在贵金属矿浮选时可获得较高的精矿品位和回收率,其选别指标优于黄药类和丁基铵黑药的组合捕收剂。     

江西某伴生银难选铅锌矿浮选分离

针对江西某伴生银的复杂铅锌矿分离困难的特点,分析了原矿矿物组成、有价组分种类、矿石结构构造及赋存状态,并在此基础上制订了选矿试验原则流程,进行了铅锌选矿试验研究。以丁基铵黑药和乙硫氮为捕收剂,石灰和碳酸钠为黄铁矿和磁黄铁矿抑制剂,硫酸锌与亚硫酸钠为锌矿物组合抑制剂优先浮选铅矿物;铅浮选尾矿经石灰调浆、硫酸铜活化后,以丁基黄药为捕收剂进行锌浮选。实验室小型闭路试验获得了铅精矿铅品位50.21%、铅回收率88.78%,锌精矿锌品位46.82%、锌回收率74.30%,铅精矿中银回收率为68.60%的选矿指标。     

铅锌硫化矿石无锌抑制剂浮选分离研究

为了探讨简化铅锌硫化矿石浮选药剂制度的可能性,在选铅时以25#黑药为捕收剂而不使用锌抑制剂的情况下,对蒙古乌兰某铅锌硫化矿石进行了铅锌依次优先浮选试验,结果获得了品位为71.15%、回收率为96.87%的铅精矿和品位为46.41%、回收率为87.89%的锌精矿,银在铅精矿中的品位和回收率可达1 400 g/t和83.90%,铅精矿和锌精矿中的砷含量均在其相应等级品的要求范围内。该结果与浮铅时以25#黑药为捕收剂且使用锌抑制剂相比,铅精矿锌含量高1.07个百分点但铅品位高8.06个百分点,其余指标相当,而且药剂制度和工艺流程大大简化,药剂用量显著减少。     

降低金精矿含砷量的小型试验和生产实践

<正> 冶金工业部六岑金矿选厂提金采用混汞回收65％左右的金,混汞尾矿浮选,浮选精矿外运冶炼。浮选药剂是丁基黄药和松醇油。由于处理矿石为含碳金—砷硫化矿石(原矿含砷1％左右),所以,浮选精矿含砷达8—9％。而冶炼厂对金精矿的要求是:精矿含金50克/吨,含砷不超过5％。因此,生产的金精矿不能外运冶炼,造成产品大量积压,影响资金周转。为了解决这个难题,我们进行了各种试验,发现用丁基铵黑药作捕收剂,石灰作抑制剂,对降低金精矿含砷量有显著效果,金精矿品位由原来的30—40克/吨,提高到60—80克/吨,金精矿含砷由原来的8—9％降到2.1—2.4％,脱砷效率达90％。     

某含泥高硫混合铜矿选矿试验研究

该矿石含泥量较高,黄铜矿与黄铁矿致密共生,原矿铜品位为0.99%,硫品位为18.32%。试验采用原矿洗矿—铜硫混合浮选—混合精矿再磨分离的原则流程。磨矿至-0.074 mm粒级含量占56%进行铜硫混选,混合精矿再磨矿至-0.074 mm粒级含量占90%进行铜硫分离。通过考察药剂制度对浮选的影响采用硫化钠400 g/t,丁基黄药∶丁基铵黑药(4∶1)80 g/t,松醇油35 g/t,石灰为1500 g/t,获得品位为15.95%、回收率为88.23%的铜精矿和品位为32.13%、回收率为69.84%的硫精矿。对同类别含泥高硫混合铜矿选矿具有一定指导意义。     

苯胺黑药合成与选矿工业实践

<正> 苯胺黑药系为改善和提高凡口铅锌矿选矿指标而研制成功的新型浮选捕收剂。苯胺黑药与硫氨酯配合浮选凡口铅锌矿石,苯胺黑药浮选栖霞山铅锌矿石和大宝山铜矿石的工业试验,均获得了较好的技术指标。凡口矿工业试验结果与相同流程条件下使用甲酚黑药、乙黄药相比,铅精矿品位提高1.09%,回收率提高5.08%,锌精矿质量提高两级;栖霞山矿工业试验结果,铅、锌精矿品位与回收率均提高1%以上,硫回收率提高6%以     

正丁基铵黑药浮选铅锌矿

我矿的铅锌选矿厂处理含铅、锌、铜的硫化矿石。去年六月以前一直采用黄药作为捕收剂,药剂种类较多,生产成本较高。以后,改用正丁基铵黑药,获得了良好效果。 (一)生产工艺流程使用黄药和正丁基铵黑药的生产工艺流程是一样的:铜铅的混合精矿精选三次,以重铬酸钾抑制铅,浮选铜,精选三次得铜精矿,铜尾矿扫选一次     

捕收剂“234”浮选铜硫工业试验

<正> 大冶铁矿选矿试验室和沈阳冶金选矿药剂厂于1980年10月14～29日在大冶铁矿选矿车间进行了捕收剂“234”浮选铜硫工业试验。试验共处理原矿122001吨。结果表明,“234”捕收剂和Z-200捕收剂在用量相近情况下,获得相似的分选指标。“234”学名N-Z丙醚基-丁基硫逐氨基甲酸酯,分子式C_2H_5OC_3H_6NHSCOC_4H_9,是无毒高效捕收剂,对铜、锌、金、钼等金属矿物有良好的捕收性能,对黄铁矿捕收能力较差,适用多金属矿物的分离。大冶铁矿矿床是多金属矿床。主要矿物有磁铁矿、赤铁矿、菱铁矿、黄铜矿及少量辉铜矿、铜     

江西某铜银多金属矿选矿工艺

根据江西某铜银多金属矿石的特点,采用铜硫混合浮选—铜硫混合精矿再磨—混合精矿铜硫分离的工艺流程,以及组合铜硫捕收剂丁基铵黑药+丁基黄药,新型高效抑制剂DT-2#综合回收铜、硫、银等有价元素。闭路试验获得了含铜22.49%、铜回收率88.76%的铜精矿,含硫33.07%、硫回收率62.25%的硫精矿。银回收率88.16%,主要富集在铜精矿中,综合品位达到1 595.47 g/t。     

加强管理 降低药耗

<正> 我矿矿床系一层控碳酸型铅锌矿床。目前,选矿厂采用优先选铅的浮选流程,生产铅精矿、锌精矿和混合精矿三种产品。自投产以来,浮选药剂单耗较高,1981年全厂铅锌浮选总药剂单耗为1309(克/吨),其中锌浮选硫酸铜用量为915(克/吨),占总药剂单耗69.90％。全年硫酸铜费用占总药剂费用的62.39％。硫酸铜过量易引起黄药的损失,造成选矿药剂成本的增高,同时加重了污染。1981年锌精矿的硫酸铜费用为15.03(元/吨)。因此,减少总药剂单耗,     

高钙高硅铜矿中铜及伴生金银浮选回收试验研究

高钙高硅铜矿中元素铜及伴生金银的回收价值高,但实际生产中这些有价成分的回收指标较低,导致企业经济效益不理想。针对矿石性质,采用石灰和硫化钠为矿浆调整剂,丁基黄药与丁基铵黑药联合使用作为捕收剂,在磨矿细度-74μm粒级含量占70%的基础上,进行了浮选药剂优化和闭路试验。在石灰用量1 000g/t、硫化钠用量400g/t、丁基黄药用量400g/t、丁基铵黑药用量50g/t、松醇油用量84g/t的药剂制度下,采用两次粗选、两次精选、一次扫选、中矿顺序返回的浮选闭路流程,最终获得Cu品位21.45%、回收率90.46%,Au品位7.92g/t、回收率79.39%,Ag品位453.50g/t、回收率81.82%的铜精矿。与生产现场指标相比,不仅提高了矿石中铜的浮选回收率,而且极大地提高了矿石中伴生金银的回收效果,浮选指标较为理想。     

广西某银矿选矿工艺试验

广西某难选低品位铜铅锌银多金属硫化矿为了实现银的高效回收,通过矿石性质研究,采用硫酸铜作为活化剂,用量为100 g/t,丁黄药+丁铵黑药组合作为捕收剂,用量为(80+80)g/t,通过1粗2精2扫全硫浮选闭路试验流程,获得了银品位为8 067.63 g/t、银回收率为93.26%的银精矿,试验指标良好。     

三道沟含砷微细粒浸染金矿石浮选试验研究与实践

通过对三道沟含砷微细浸染金矿石的浮选试验研究 ,得出处理该矿石合理的工艺流程及药剂条件 ,即煤油除杂工艺流程 ,碳酸钠和硫酸铜为调整剂 ,丁基黄药与SK -90 11(工业用丁基黄药和丁基铵黑药 )为捕收剂 ,松醇油为起泡剂。小型试验和工业试验均获得较好的试验指标。工业试验结果为 ,原矿品位 7.2 8g/t,精矿品位 49.2 5g/t,回收率 81.5 2 %。并以此为基础转入工业生产。     

广西盘龙铅锌矿低碱浮选试验研究

针对广西中金岭南矿业有限责任公司盘龙铅锌矿选矿厂铅锌选矿回收率偏低、流程中矿循环量过大、流程不稳定等实际生产问题,进行了浮选流程优化试验研究。采用低碱选铅—高碱选锌流程,其中铅浮选采用苯胺黑药+丁基铵黑药的组合药剂作为捕收剂,硫酸锌作为抑制剂;锌浮选采用异丙基黄药作为捕收剂。对铅粗精矿进行了再磨,以提高金属解离度,减少中矿在流程中的循环累积,有利于生产流程控制和稳定生产指标。全流程闭路试验获得含铅57.88%、铅回收率为61.54%的铅精矿和含锌49.92%、锌回收率为90.04%的锌精矿。与选矿厂高碱铅浮选流程相比,选别指标实现了提升。     

西宁某低品位铜矿选矿试验研究

对西宁某原生铜矿石进行了选矿试验研究。通过对浮选指标各影响因素的优化,得出了适合铜矿石粗选的最佳工艺条件:磨矿细度70%-74μm的条件下,活化剂Na2S用量120 g/t,组合捕收剂异丙基黄药和丁基铵黑药分别为45、15 g/t,起泡剂11号油23 g/t。在此条件下进行两次扫选,混合精矿进行铜硫分离、再经过三次精选和两次扫选实验室闭路试验,可获得铜精矿品位为18.16%、回收率为86.21%,硫精矿品位为30.12%、回收率为82.07%的较好实验室闭路试验指标。     

某高硫矽卡岩型金铜矿选矿试验研究

针对高硫矽卡岩金铜矿中黄铁矿含量高、难抑制特点,采用对黄铁矿捕收能力非常弱的Z-200和丁基铵黑药作为浮选捕收剂,在低碱度条件下(pH值9.5)实现了铜与金的综合回收。研究结果表明:闭路试验混合精矿铜品位为21.15%、金品位为24.11g/t,铜和金的回收率分别可达93.92%和83.73%,选矿指标较为理想。     

含砷混合锑矿浮选分离生产试验

通过常规药剂制度与弱酸性浮选的生产对比试验,找到了含砷混合锑矿浮选分离的最佳矿浆pH值,采用以丁基铵黑药作捕收剂的弱酸性浮选工艺,较好地解决了锑精矿降砷和回收率偏低的问题,从而提高了选矿生产指标和经济效益。     

甘肃某金矿浮选药剂优化试验研究

某金矿石金品位为3.25g/t,银、铜等其他金属含量太低,不具备回收价值。矿石中单体金和裸露金含量很低,仅为4.24%;金主要以包裹体嵌布在金属硫化物和氧化矿物中,合计约92.09%;其余为硅酸盐包裹金,仅占3.67%。针对该矿石性质,结合现场浮选工艺流程和药剂制度,开展浮选药剂优化条件试验。获得粗选最佳工艺参数,磨矿细度-0.074mm占84.6%、硅酸钠用量为1600g/t、硫酸铜用量为200g/t、丁基黄药用量为100g/t、丁铵黑药用量为30g/t、二号油用量为100g/t。当磨矿细度-0.074mm占84.6%时,采用最佳药剂制度,通过一粗二精二扫,中矿循序返回工艺流程,获得精矿金品位47.85%,金回收率91.88%,尾矿品位为0.28g/t。精矿和尾矿X荧光半定量分析结果显示,铁、硫、砷、锑等元素含量差别明显,其在精矿中的含量远高于尾矿。说明本浮选工艺对黄铁矿、毒砂、辉锑矿分选效果很好。试验结果对该金矿浮选药剂优化奠定基础,对其选矿生产具有指导意义。     

东北某低品位含银铅锌矿低碱分离试验研究

为高效开发利用东北某低品位含银铅锌矿,解决现场分选工艺中存在铅锌精矿铅锌互含较高,伴生金属银回收率较低,且废水难于直接回用的难题,在工艺矿物学研究基础上,开展了铅锌低碱浮选试验研究,通过铅锌浮选条件试验确定适宜的选矿工艺流程及药剂制度。结果表明:针对含铅1.33%、锌2.51%、银19.5 g/t的原矿,采用铅锌优先浮选流程,在磨矿细度为-0.074 mm占75.42%情况下,以碳酸钠为p H调整剂、硫酸锌和亚硫酸钠为抑制剂、苯胺黑药+丁铵黑药为捕收剂,经“1粗3精2扫”选铅,清水闭路试验,得到含铅57.52%、含锌4.84%、含银585.40 g/t、铅回收率85.38%、银回收率57.63%的铅精矿;选铅尾矿以硫酸铜为活化剂、石灰为抑制剂、苯胺黑药+丁胺黑药为捕收剂,经“1粗2精2扫”选锌,获得了含锌51.85%、含铅1.38%、含银52.20 g/t、锌回收率90.71%、银回收率11.65%的锌精矿。回水条件下铅锌指标与清水时各项指标相当。试验通过在铅锌浮选中采用苯胺黑药+丁铵黑药做铅锌矿物捕收剂,使常规抑制剂能够代替石灰或减少石灰用量,从而实现硫化铅锌矿的低碱度分选,并使矿石...