基于CAN总线与以太网的注塑机远程监控系统

针对注塑机在注塑成型过程中具有工作参数多、一个注塑加工厂注塑机台数多且分散式布置的特点。提出采用CAN总线与以太网网络监控方案提高其远程监控系统的实时性和抗干扰能力。介绍了监控系统的整体结构及控制过程;给出了基于VC＋＋6．0的监控系统应用软件设计方法及所得的监控界面。     

多浇口顺序控制消除熔接痕的研究

针对某轿车前保险杠注塑涂装过程中频繁出现的熔接痕着色差问题,在现有注塑机热流道基础上,提出了利用多浇口顺序控制以消除熔接痕的工艺方法,研制开发了实现多浇口顺序控制的软/硬件系统.介绍多浇口顺序控制的原理及系统.其中Moldflow软件的仿真评价和实际注塑成型的试验结果表明,利用热流道多浇口顺序控制,在注塑成型过程中使各浇口流出的分支料流逐步推进,彼此完全熔入对方,有效地消除了熔接痕缺陷.     

注塑车间远程监控系统的设计与应用

国内现阶段注塑生产的分散性特点导致生产管理部门既不能实时地了解各台机器的生产状态,又没有足够的数据用以分析出现产品品质问题的原因。为了克服传统注塑生产的弊端,在对注塑生产过程进行分析的基础上,提出构建基于RS-485、Device-Net现场总线和工业以太网的注塑车间远程监控系统,给出了系统结构、控制过程以及软件实现方法。试验表明,该系统能够实现实时监控、数据采集以及生产任务分配等功能。     

采用PLC的车间级综合自动化系统设计研究

在分析车间级综合自动化系统及其相关技术,包括监控软件、通讯网络和可编程控制器PLC技术现状与发展基础上,设计适合中小型箱体类零件生产车间监控系统,包括系统结构、监控管理软件和控制器等.最后,给出了注塑车间综合自动化系统设计实例.     

全电动注塑机智能分析与控制平台的设计及实现

为了有效提高全电动注塑机的控制精度及注塑的实时性和稳定性,本文研发了一种开发周期短、实时性好的全电动注塑机智能分析与控制平台.采用VB2008灵活的界面设计功能设计了智能分析与控制平台的界面框架,应用VB2008的串口通讯及SQLSERVER2008的数据处理技术实现了对全电动注塑机的动作控制及过程监控,完成可实时进行智能分析及控制的平台设计.运行结果表明,平台能够快速、准确地实现注塑控制、报警检测及消除、曲线智能分析及数据存储及查询功能,可满足全电动注塑机的实时监控需要.     

基于LoRa的注塑机联网数字化监控系统平台研究

随着国家2035年远景目标的提出,制造业的转型升级成为各注塑企业都将面临的问题。为打造个性化的智能工厂,解决传统注塑制造企业生产效率低、生产过程不可控的问题,实现注塑生产实时高效、过程可视化、数据实时化目标,现提出设计基于LoRa无线通信技术的注塑机联网数字化监控系统平台,通过工厂看板实时监控设备运行,及时发现问题;通过生产管理实时采集数据,清晰了解生产进度;通过统计报表、图表直观体现,全面掌握工厂情况,为注塑企业实现"注塑工业4.0"提供技术支撑。     

一种智能注塑工厂系统设计与应用

在注塑生产过程中,各个辅机和注塑机的状态监控、参数设定和数据记录都会对产品的质量、成本和生产效率有着重要影响.提出一种智能注塑工厂系统应用,能够对注塑车间的生产过程数据进行实时采集和存储,并对这些车间详细制造数据和过程进行报表化和图表化的软硬件解决方案.系统基于Linux平台开发,容易部署,可以根据生产现场的实际情况自定义图表界面,通过多种灵活的方法获取生产现场的实时数据,并将其存储在Mongodb数据库,结合系统自带的专用计算、分析和统计方法,以报告和图表直观反映当前或过去某段时间的生产状况.实验结果表明采用此系统能帮助企业生产部门通过反馈信息做出合理有效的决策,节约了生产成本,提高了生产效率.     

基于STM32和uCOS-II的注塑车间MES数据采集与监控系统设计

针对国内注塑行业的生产特点和存在问题,设计出一套基于STM32及uCOS-II实时操作系统的适用于中小型注塑企业的MES数据采集监控系统。系统在数据采集的基础上,增加人机交互的设计,从而增强了系统信息的双向性。系统提高了车间管理水平,降低车间人工成本,增加了企业生产效益。     

基于物联网的注塑生产监控系统

塑料工业是国民经济中一个非常重要的行业,但传统的注塑生产企业普遍存在物料配送管理不到位、产品切换能耗高、缺乏有效的实时监控管理等问题。结合自组织网络技术Zigbee、射频识别技术RFID等物联网关键技术与注塑生产特点,提出基于物联网技术的注塑生产监控系统,通过分析该系统,以提高注塑生产效益。     

伺服电动机直接驱动定量泵液压系统在精密注塑中的应用及其控制策略

精密和节能是注塑工业的两大发展趋势。针对传统液压系统注塑机注塑过程的高能耗、低响应的特点,设计一种伺服电动机直接驱动定量泵的闭环液压控制系统,实现注塑过程的精密节能控制。该液压系统采用伺服电动机驱动定量泵及压力传感器来代替原注塑液压系统中的普通电动机驱动定量泵及压力、流量比例阀,构成一种节能、响应快速、易于实现精确闭环控制的注塑液压系统。基于上述液压系统,提出一种基于模糊滑模控制的压力、速度控制策略,达到了注塑过程液压系统压力、流量的精确控制。并根据注塑过程中压力、流量耦合的特点,提出一种压力、速度切换控制策略。试验表明采用该模糊滑模控制方法及压力、速度切换控制策略的伺服电动机直接驱动液压系统注塑机响应迅速,压力、速度控制精度高,节能效果好。     

纳米科技与仪器仪表

本文介绍了纳米科技的基本概念,针对纳米材料独特的结构和优异的性能,联系现代仪器仪表的实际情况,阐述了纳米科技在现代仪器仪表领域的应用和前景,目的在于探索高新科技如何与生产实际相结合,与广大同行共同推动仪器仪表产业的发展。     

CVD和PVD及其在工、模具上的应用

介绍了CVD和PVD的发展历史、性能特点及其在工、模具上的应用。用CVD和PVD技术可以在钢和硬质合金表面沉积高硬度的陶瓷薄膜，改善工、模具的耐磨性和耐烧蚀性，从而大大提高工、模具的使用寿命。     

石油化工装备与石油化工工业(上篇)

石化工业生产用装备一般分为专用设备和通用设备。石化专用设备包括工业炉、反应设备，换热设备，塔器，储运设备和专用机械等；石化通用设备包括气体压缩机．泵、阀门等。由于石化工业生产一般是高压、高温、低温、易燃、易爆、腐蚀、有毒和连续化生产条件下，因此要求石化装备性能优良、质量可靠，经济安全，符合环保，能够满足石化安全，稳定、长周期、满负荷生产的需要。     

石油化工装备与石油化工工业(下篇)

石化装备技术发展趋势 国际上石化专用设备技术发展趋势，基本是根据石化工艺技术发展的要求，对各种石化专用设备进行了反应动力学、流体力学、传质和传热机理、分离和干燥原理研究和设计计算研究。其中反应设备实现大型化、结构简单化、操作自动化、研究方法趋向综合化方向发展；换热设备的性能对石化产品质量、能量利用率以及系统的经济性和可靠性起着重要的作用，     

用辉光放电质谱法和火花源质谱法分析表征金属和半导体

辉光放电质谱（ＧＤＭＳ）和火花源质谱（ＳＳＭＳ）是进行高纯固体材料直接和全面分析的两种主要的分析技术，ＧＤＭＳ和ＳＳＭＳ各有所长，有互补性。适当运用这两种技术，综合其优势，可望在固体样品分析表征的许多应用中获得更全面的信息和更可靠的分析结果。本文介绍了ＧＤＭＳ在贵金属分析领域中的两个应用，讨论了高纯镓分离中的表面富集问题，介绍了用ＳＳＭＳ研究杂质元素分布均匀性和相关性的方法。     

Education and training of engineers and scientists in measurement and instrumentation

The paper reviews problems of education and training in measurement and instrumentation, and the work of IMEKO in this field. Among the principal topics discussed is the nature, scope and organisation of measurement and instrumentation science.     

企业经营管理与变革

阐述了我国企业管理变革的目的和存在的问题，并分析了发达国家企业管理进程所经历三个阶段的特征和表现，着重提出我国企业应不失时机地结合企业实际，按步骤认真地进行管理变革，才能确保企业持续稳定的发展。     

MEMS研究的新进展——微型系统及其发展应用的研究

简要叙述了微电子机械系统(MEMS)研究中的多单元综合体--微型系统,包括它的种类、结构、工作原理及相关的特性。对其应用前景作了讨论,并提出了一些超前的设想     

自动化立体仓库的若干设计和控制问题及其研究进展

总结了近年来在自动化立体仓库设计和控制方面的最新研究成果。重点讨论了自动化立体仓库设计过程中的硬件参数确定、存放规则、堆垛机待命位以及存放序列规划,并指出自动化立体仓库在设计和控制方面的研究方向。