液体石蜡萃取法回收废水中的乙酸丁酯

为实现制药工业低浓度含乙酸丁酯废水的资源化利用, 通过考察生物质及乙酸丁酯的初始浓度、萃取温度、萃取时间、相比(萃取剂与含酯废水的体积比)等因素对萃取率的影响, 建立了以液体石蜡为萃取剂的对含酯模拟废水的萃取回收体系。结果表明:生物质浓度对萃取效果影响不大, 当相比为1:1、时间15min、温度25℃时, 对含酯0.7g/100mL的模拟废水, 液体石蜡的萃取率可达98%。利用多级萃取, 将已负载乙酸丁酯的萃取剂液体石蜡继续处理新鲜废水, 验证了萃取剂对乙酸丁酯的富集能力强而稳定。通过选取适宜相比进行多级萃取, 可将乙酸丁酯富集于液体石蜡中, 从而明显降低后处理的能耗。对萃取相进行减压蒸馏, 可将乙酸丁酯从液体石蜡中分离出来。经检测, 蒸馏液为质量浓度约98%的乙酸丁酯, 且含水量低于0.1%, 可回用作药物提取剂;同时液体石蜡得以再生, 且萃取效果良好。     

含乙酸的化工废水络合萃取过程及再生技术研究

采用三辛胺-正辛醇-煤油萃取剂体系对含有乙酸的化工废水迚行处理,研究了萃取剂对不同浓度乙酸的萃取效率,考察了再生后萃取剂的应用效果。结果表明:当工业水中乙酸浓度由1%增加到10%时,萃取剂对乙酸的萃取效率逐渐降低。对浓度5%、10%乙酸的水样迚行络合萃取后上层的萃取液经红外表征,络合萃取物的结构収生了一定的变化。真空度为0.07~0.08 MPa,控制塔釜蒸馏温度至165℃,采用减压蒸馏对络合萃取物再生,经红外光谱定性分析及试验效果的验证,回收得到的萃取剂其使用效果不变。     

橡胶助剂生产废水中醋酸回收工艺研究

采用有机溶剂络合萃取法研究了生产橡胶助剂废水中醋酸的回收工艺过程。实验表明,三辛胺为该体系的最佳萃取剂,优化的醋酸回收工艺路线为:减压蒸出丙酮,再加入三辛胺络合萃取醋酸,萃取相减压蒸馏回收醋酸后循环使用,处理后废水可排放。通过响应面法得出单级萃取操作的最佳工艺条件:相比(V废水/V萃取剂)1.06∶1,萃取时间41m in,萃取温度20℃。三级萃取醋酸回收率98%,醋酸质量分数达92%,同时回收丙酮11/100(V丙酮/V废水)。     

混合萃取剂对不溶性硫黄萃取效果及高温稳定性的影响

试验研究混合萃取剂对不溶性硫黄萃取效果及高温稳定性的影响。结果表明,甲苯/萃取剂A可作为替代二硫化碳的混合萃取剂;混合萃取剂最佳试验条件为:萃取温度50℃,萃取时间30min,萃取剂与样品质量比35;甲苯/萃取剂A最佳质量比为3∶1,此时萃取效率为67.89%,高温稳定性达91.32%。     

γ-丁内酯在流化床催化裂化柴油氧化萃取脱硫中的应用研究

考察了不同有机溶剂对氧化流化床催化裂化(FCC)柴油的萃取脱硫效果,重点研究了以γ-丁内酯为萃取剂时萃取条件对萃取脱硫效果的影响,并且对γ-丁内酯进行了蒸馏回收再利用.实验结果表明,萃取温度对其萃取脱硫效果影响不大;脱硫率随着剂油体积比和萃取次数的增加而增加,收率的变化规律与之相反.γ-丁内酯通过蒸馏再生,其萃取效果与新鲜的萃取剂相比相差不大,证明了萃取剂可以回收再利用.     

萃取法从盐湖卤水中提取硼

为加强从盐湖卤水中提取硼的研究,以青海西台吉乃尔盐湖卤水为原料,探讨了2-乙基-1,3-己二醇(EHD)/正辛醇(CA)/ExxsoL D80萃取体系对硼的分离效果。从萃取剂体积分数、酸度、萃取时间、相比、反萃取剂浓度、反萃时间等方面加以实验。确定了萃取过程的最佳实验条件:10%EHD-40%CA-50%D80,pH=2,萃取时间t=12 min,相比(O/A)=1,萃取温度为室温,硼的单级萃取率为98. 67%,3级逆流萃取率可达99. 91%。在萃取体系中加入协萃剂,减少了萃取剂EHD的用量,在保证萃取率的同时,可改善萃取剂的乳化问题,对实现以EHD为萃取剂的萃取体系提取硼的研究具有重要意义。     

超临界二氧化碳萃取器萃取分离香茅油

本文介绍了利用现有１５０Ｌ高压釜（压力２０ＭＰａ）改造的超临界二氧化碳萃取器萃取分离香茅油,探讨了压力、温度、时间对萃取分离效果的影响。结果表明,采用超临界二氧化碳萃取器萃取分离香茅油时应选择一个适宜的压力、温度和萃取时间,产品的色、香味、纯度均优于常规的减压蒸馏法。     

石脑油萃取脱芳烃技术研究

研究了石脑油萃取脱芳烃技术。结果表明,在RAH-1为萃取剂,萃取温度为40℃,萃取时间为4 min,分相时间为10 min,单级剂油体积比为0.2的条件下,石脑油萃取脱芳烃效果最佳。     

二-(2-乙基己基)磷酸酯与单烷基磷酸酯协同萃取湿法磷酸中铁离子的研究

以二-(2-乙基己基)磷酸酯(P204)与单烷基磷酸酯(P538)作为协同萃取剂、磺化煤油为稀释剂,从模拟湿法磷酸溶液中萃取Fe~(3+),研究萃取时间、萃取剂浓度、萃取相比、萃取温度对Fe~(3+)萃取效果的影响。结果表明,当萃取时间为25 min、萃取剂浓度为2 mol/L、萃取相比为2∶1、萃取温度为25℃时,铁的单级萃取率最高可达91%,较同条件下单一萃取剂P204和P538萃取率提高约20%,这一研究结果对于高浓度磷酸中杂质铁离子的净化具有重要价值。     

用三甘醇分离裂解C9中的苯乙烯

以南京某公司乙烯裂解C9为原料,首次将三甘醇作为萃取分离裂解C9中苯乙烯的萃取剂.通过单因子实验,考察了三甘醇与裂解C9原料的溶剂比,萃取温度,萃取时间等对分离效果的影响.结果表明,当溶剂比为5∶1,萃取温度为30℃,萃取时间为3h时,分离苯乙烯的效果最佳.此时衡量萃取效果的萃取率大于0.8.     

复合溶剂萃取法处理油基钻屑实验研究

考察了烃类萃取剂A、烃类萃取剂B、烃类萃取剂C、四氯化碳、苯、石油醚对岩屑的处理效果,选择出最优的萃取剂进一步复配,得到一种由烃类萃取剂A、烃类萃取剂B、石油醚组成(体积比为6∶4∶1)的高效环保型复合化学萃取剂。考察了剂屑比(m L∶g)、萃取温度、萃取时间、搅拌速率、盐(Na Cl)对萃取效果的影响,结果表明,萃取最佳条件为:萃取剂∶油基钻屑=4∶1 m L/g,萃取温度35℃,萃取时间35 min,搅拌速率130 r/min,Na Cl加量1%。在最佳萃取条件下,萃余残渣含油量可降至0. 57%,达到《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T 1025—2016)要求。     

复合溶剂萃取法处理油基钻屑实验研究

考察了烃类萃取剂A、烃类萃取剂B、烃类萃取剂C、四氯化碳、苯、石油醚对岩屑的处理效果,选择出最优的萃取剂进一步复配,得到一种由烃类萃取剂A、烃类萃取剂B、石油醚组成(体积比为6∶4∶1)的高效环保型复合化学萃取剂。考察了剂屑比(m L∶g)、萃取温度、萃取时间、搅拌速率、盐(Na Cl)对萃取效果的影响,结果表明,萃取最佳条件为:萃取剂∶油基钻屑=4∶1 m L/g,萃取温度35℃,萃取时间35 min,搅拌速率130 r/min,Na Cl加量1%。在最佳萃取条件下,萃余残渣含油量可降至0. 57%,达到《含油污泥处置利用控制限值》(DB61/T 1025—2016)要求。     

溶剂萃取法制备磷酸二氢钾

研究溶剂萃取法制磷酸二氢钾过程中萃取剂种类、萃取剂浓度、相比、时间、温度对萃取效果的影响.结果表明,使用三辛胺-环己烷混合萃取剂（c（三辛胺）=1.1 mol/L）,在30℃、相比为1时,经过5次错流萃取（每次萃取5 min）,所得磷酸二氢钾w（KH2PO4）为97.66％,达到了HG2321-1992规定的农用磷酸二氢钾一等品的标准.     

生物柴油萃取煤化工废水除酚研究

采用生物柴油作为萃取剂对煤化工废水中酚类进行萃取,考察了萃取剂的相比、pH值、萃取温度、萃取时间、振荡强度及萃取级数对萃取效果的影响,并对萃取后的有机相进行了反萃取试验。试验结果表明,在相比为1∶2,pH值为1.80,萃取时间为30 min,振荡强度为150 r/min,萃取温度为30℃的条件下,进行三级萃取,废水中挥发酚的去除率高达97%。     

混合醇萃取剂从浓缩盐湖卤水中萃取提硼的实验研究

以2-乙基-1,3-己二醇和异丁醇按照一定体积比组成混合萃取剂、航空煤油为稀释剂,萃取某硫酸盐型盐湖浓缩卤水中的硼。对萃取剂浓度、浓缩卤水pH、萃取相比、萃取温度、萃取时间、饱和萃取容量和反萃剂浓度、反萃相比等进行了实验研究。结果表明:2-乙基-1,3-己二醇、异丁醇和航空煤油体积比为1∶2∶3,卤水pH为3,萃取相比为1∶1,温度为20℃,萃取时间为5 min;将得到的富硼有机相用0.25 mol/L氢氧化钠溶液进行反萃,反萃相比为1∶2、温度为30℃、反萃取时间为15 min。经三级萃取及反萃,卤水中硼质量浓度降为0.8 mg/L,硼萃取率为99.99%,反萃率为99.78%,硼回收率为99.77%,萃取效果好。     

超临界CO_2萃取烟草中茄尼醇的工艺条件优化

采用超临界CO2萃取烟草中的茄尼醇,以茄尼醇的质量收率为考察指标,以萃取温度、萃取压力、萃取时间、夹带剂浓度、夹带剂流量为考察因素进行正交实验,优选最佳的萃取工艺条件。最佳的萃取工艺条件为:萃取温度40℃,萃取压力35MPa,萃取时间2h,夹带剂无水乙醇,夹带剂流量0.3mL·min-1。在此实验条件下,茄尼醇的平均质量收率为0.8288%。     

无水乙醇环境下超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究

以黄姜水解物为原料,采用无水乙醇作为夹带剂,进行超临界CO2萃取薯蓣皂素的研究。进行了温度、压力和夹带剂量等的单因素和正交试验,试验结果表明,所用原料量少时可明显提高萃取效率;夹带剂量并非越多越好;萃取温度和萃取压力高些,萃取效果较好。正交试验得到的最佳条件是:在原料为100g、萃取时间3h时,压力35MPa,温度35℃,CO2流量10kg/h,夹带剂用量300mL,此时薯蓣皂素提取率可达到88.82%。     

t-BAMBP萃取微量铷的基础研究

为解决盐湖卤水中铷资源的开发利用问题,通过萃取法分离提取卤水中的微量铷元素。以t-BAMBP为萃取剂,磺化煤油为稀释剂,详细考察了料液碱度、振荡速度、振荡时间、萃取温度、萃取剂浓度和相比对萃取的影响。研究确定了在实验室条件下的最佳萃取工艺条件:t-BAMBP浓度1.5 mol/L、料液碱度OH-浓度1.2 mol/L、振荡速度200 r/min、相比1∶0.5、在5℃的条件下萃取5 min,铷的萃取率达98%。     

超临界CO2萃取烟草中烟碱

为研究超临界CO2萃取烟草中烟碱的工艺条件,利用实验室超临界萃取装置对烟草中烟碱进行了提取,考察了萃取压力、萃取温度、夹带剂乙醇的浓度、萃取时间等因素对烟碱提取率的影响,并就各个工艺参数对萃取率的影响机理和原因进行了分析与讨论。结果表明:在本研究范围内,最佳萃取工艺条件为:萃取压力30 MPa,萃取温度50℃,夹带剂乙醇浓度75%～80%,夹带剂流量为0.5 mL.min-1时,萃取时间为2～2.5 h。     

复合萃取剂萃取盐酸法湿法磷酸氯离子的研究

采用三辛胺-磷酸三丁酯复合萃取剂,对盐酸法湿法磷酸氯离子萃取工艺条件进行了研究,考察了有机相组成、相比、温度、时间对氯离子和P2 O5萃取率的影响.通过实验可知,当三辛胺与磷酸三丁酯体积比为2:1,萃取相比为4:1,萃取温度为25℃,萃取时间为25 min,有利于提高氯离子的萃取率和降低五氧化二磷的萃取率.