离子交换膜在湿法冶金中的应用

隔膜在冶金上的应用,可以追朔到本世纪初,随着冶金工业的发展,人们对冶金产品提出了很高的质量要求。迫使冶金工艺流程不断改进,使隔膜的应用有了很大进展,从帆布膜、石棉膜、涤纶膜,发展到离子膜和液体膜。国内外在隔膜的应用上有很多成功实例,例如:在有色冶炼电解过程中,就应用帆布隔膜,以达到净化电解液,控制阳极室同阴极室之间液     

离子交换膜在有色冶金中的应用

一、现有隔膜电解生产中存在的问题 在镍、钴及某些稀、贵金属生产中,为了得到比较纯的金属,一般采用隔膜电解精炼。隔膜电解精炼的特点,是将净化过的电解液,流入阴极室穿过隔膜入阳极室而流出,借阴、阳极室之间保持一定的液面差,     

从氯化铅和氯化亚铁混合溶液中电解提取铅

采用隔膜袋电解法从氯化铅和氯化亚铁的混合溶液中电解提取铅。通过维持隔膜袋里混合溶液小的静压头,避免含有三价铁离子的阳极液扩散进入阴极室。试验结果表明,在电流密度500 A/m2、阴极液中Pb2+质量浓度50 g/L、电解温度90℃、电解时间1.5 h的条件下,阴、阳极的电流效率分别达到95%、80%。     

新型镍电解出装装置在镍电解生产中的应用实践

针对电解镍出装作业存在的问题,研发了新型镍电解出装装置,将电解出装工序在一个装置上集中完成,使隔膜袋内阴极液与电解槽内阳极液分开并有序进入槽罐内。该装置解决了阴极液污染和浪费问题,降低了职工的劳动强度,改善了现场作业环境,单槽作业时间由36 min缩减为6 min。     

镍钴富集物电炉还原制备的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到GB/T 6516—2010 0~#电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8～2.2V,电流密度为220A/m~2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

硫酸体系中电解还原镱的特性研究

研究了在硫酸体系中采用电解还原法将镱从铥、镱、镥的混合物中分离出来的过程中,各种因素－－包括阳极液酸度、阴极液酸度、槽压、料液浓度、搅拌速度等对电解还原 影响和阴极液中ＳＯ４＾２－浓度对Ｙｂ＾２＋沉淀的影响。     

钐（Ⅲ）、铕（Ⅲ）、钆（Ⅲ）盐酸水溶液连续循环流动体系中铕（Ⅲ）的电解还原特性研究

采用电还原方法，从钐铕钆的盐酸水溶液中将Ｅｕ（Ⅲ）还原为Ｅｕ（Ⅱ），是实现Ｅｕ与Ｓｍ、Ｇｄ分离的重要步骤。本文在一个自行设计的迷宫式电解槽中，研究了阴极电位、料液流速、酸度、流比、阳极液中ＦｅＣｌ＿３，浓度等因素对Ｅｕ（Ⅲ）电解还原的极化特性和还原速度的影响。结果表明，阴极电位越低、阴极料液流速越高，体系电流值就越大，Ｅｕ（Ⅲ）的还原速度加快。此外，料液酸度、流比、阳极液中ＦｅＣｌ＿３浓度村Ｅｕ（Ⅲ）的还原速度也有一定影响。     

镍钴富集物经电炉还原制备出的粗镍电解净化工艺研究

对镍钴富集物采用电炉还原制备出的粗镍开展了电解净化工艺扩大试验。结果表明,阴极电流效率达98.5%,粗镍阳极溶解的电流效率达85%,获得的电镍产品物理状态良好,表面光滑,化学成分达到Ni 9999电镍国家标准。粗镍阳极电解的槽电压为1.8~2.2 V,电流密度为220 A/m2,电耗为吨镍1 850 kWh左右。经过中和除铁、硫化除铜、氯气除钴、离子交换除锌处理后的阳极液可直接返回到粗镍电解作为阴极液使用。     

电解还原碱度法提铕

采用电解的方法将三价铕还原成二价.本文主要考察了电极材料、电流密度、阴极液酸度及料液初始温度对还原效果的影响.还原后接碱度法,制得大于99.95%的氧化铕产品.     

氯化镁电解装置

氯化镁电解装置的组成为:一个含有氯化镁的熔体密闭电解室;至少一对垂直的阴、阳电极;至少一个外部未接线的平行伸向每对阴、阳极之间的中间电极。中间电极最好由连接于同一个大平面上的石墨板和铁构成。所有电极最好都与垂直方向有轻微倾斜,并安装于一个可升降的非导电耐火材料的台架上。 电解室结构简单,为增加产量,虽然电解室安装了几个电极,但只需一个阳极和一个或二个阴极     

用沸腾床电解法除去或回收稀溶液中的金属

稀溶液甲的金属离子经一般处理便成为较纯的金属产品,这是沸腾床电解法一个优点。另一优点是过程溶液中可能存在的固态杂质不会堵塞沸腾床,由于接触时间短,这些颗粒也不会结团。而且如果不断从电解槽顶部加人新的颗粒并从槽底排出长大的颗粒,则沸腾床电解过程可以连续进行。图1所示的沸腾床电解槽由阳极室和阴极室构成并用隔膜隔开。阴极室中的金属颗粒由     

我国有色金属工业的能耗(连载之五)

7.2有色金属工业能源消耗指标(1)电解、电镀的电流效率及槽电压指标GB/T3485-1998《评价企业合理用电技术导则》电能转换为化学能时,在合理电流密度下,电解、电镀的电流效率必须达到表23中所列指标;平均槽电压严格控制在表24中所列指标范围内。表24电解电镀的平均槽电压指标产品及生产工艺方式平均槽电压/V产品及生产工艺方式平均槽电压/V电解铜0.3电解氯化钠:金属阳极槽3.1电解铝:自焙阳极槽4.3石墨阳极槽3.3预焙阳极槽4.1电解法生产双氧水:素烧瓷隔膜箱式槽5.6电解铅0.5离子隔膜箱式槽4.8电解镍2.0素烧瓷隔膜管式槽5.0电解钴:微型塑料隔…     

从蚀刻废液中隔膜电沉积金属Cu板新工艺研究

以铜始极片为阴极、石墨板为阳极,在有以阳离子交换膜为隔膜的电解槽中,从酸性CuCl2蚀刻废液电沉积金属铜板。研究了阴极液中起始Cu2+浓度、起始Cl-浓度、阴极电流密度、电解温度和极距等因素对电沉积的影响。最佳条件为:起始Cl-浓度5.5 mol/L,起始H+浓度3.0 mol/L,添加剂0.2g/L,阴极电流密度350 A/m2,电解温度36℃,极距5 cm,Cu2+浓度从40 g/L降低至20 g/L。在最佳工艺条件下,阴极电流效率达到92.77%,平均槽电压小于3 V;阴极上可以得到平整致密的金属铜板。阴极电解废液中的Cu2+浓度降低到20 g/L左右,可返回蚀刻过程配制蚀刻新液。     

钐铕钆萃取分离工艺中快速反馈"三出口"位置的方法

本文研究了以P507为萃取剂,煤油为稀释剂,在盐酸介质中对钐铕钆连续分离工艺流程[1]。在分离过程中,采用了“三出口”技术富集氧化铕[2、3、4],三出口位置是由重铬酸钾氧化还原快速测定铕的含量确定其出口位置,该方法简便、快捷,为钐铕钆分离及时反馈槽体内铕的变化,根据该数据调整工艺参数,确保槽体正常运转,稳定产品质量。     

铜电解废液资源化处理工艺

针对铜冶炼厂的铜电解废液, 确定了隔膜电解时在阴极上得到了质量优良的铜片、海绵铜和黑铜,阳极室内得到浓度为23g/L~37g/L的硫酸溶液,扩散渗析法处理脱铜后液时得到较纯净的稀硫酸和硫酸镍的工艺路线,探讨了最佳隔膜电解工艺参数和酸盐分离系数。     

低硫电解金属锰的研制

影响产品质量和硫含量的主要因素是溶液含硫杂质和电解温度。过量的添加剂对产品含硫量有影响。电流密度过高和产品后处理不当也会影响产品质量。用硫酸铝、二氧化锰对硫化液进行净化处理,制成合格的较纯净的电解液。以二氧化硒与二氧化硫为混合添加剂,工艺条件为:阳极的有效面积为阴极的55％,阴极电流密度350A/m~2,槽电压4.8—5.5V,补充液速1500—1600ml/min,电解温度40—43℃,电解过程的pH控制在7.2—7.4范围,电解周期48h。在此条件下进行电解实验。将阴极锰在100℃的开水中煮30min,用40—60℃的温水清洗,然后用清水冲2—3次。产品含Mn99.91％,S0.018％。年产1000t的电解金属锰厂使用此新法,生产结果与实验结果一致。     

辉锑矿矿浆电解炼锑工艺研究

本文研究了有隔膜辉锑矿矿浆电解制取金属锑的工艺条件，探讨了阳极室浸出反应机理和影响浸出率的主要因素，确定了适宜的离子交换膜和阴极材料。达到的技术指标为：锑的一次浸出率大于９８％，阴极电效大于９５％，直流电耗低于１３００ｋＷｈ／ｔＳｂ，阴极锑质量达到国标２＃锑标准。     

新技术与新成果

<正>2010060从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置一种从氯化物水溶液中电解提纯金属的电解装置,包括至少一个电解槽,槽内有交替平行排列的阴极和不溶阳极,还包括一个整体固定的带有阳极导电板并呈立体布置的阳极导电架,一个带有阴极导     

熔盐电解直接制备钛镍合金的研究

研究了利用熔盐电解法从金属氧化物中直接电解制备钛镍合金的可行性。在熔融CaCl2体系中,以二氧化钛和氧化镍的混合物为阴极,石墨为阳极,在电解温度900～1000℃,槽电压2.6～3.1V条件下进行电解,采用SEM,EDS,XRD等方法对电解还原产物进行了分析,结果表明二氧化钛和氧化镍被电解还原为钛镍合金,组成符合设计配比,并且沿直径方向合金成分均匀。     

新型除钴有机试剂对锌电解影响的研究

开展了新型除钴有机试剂净化后的新液与使用锌粉、锑盐、硫酸铜净化后的新液进行锌电解对比研究。结果表明,使用新型除钴有机试剂净化后的新液进行锌电解,在电流密度320A/m~2、槽电压3.15~3.3V、槽温28~31℃、时间32h、明胶溶液每2小时10mL、新型有机除Co试剂用量8.5mg/L的条件下,电解过程中锌片外观质量较好,槽面无返溶烧板现象,电流效率86.09%~89.22%,电流效率高出8.35个百分点;随着电解周期的延长,有机物不断富集,电解阴极出现返溶、烧板迹象,但随着活性炭的加入,返溶、烧板现象停止,阴极锌片表面平整光滑。