皮革的绿色化工艺之路--铬鞣废弃物的回收利用

铬鞣因其优异的鞣制性能,在制革工业中仍占据着重要地位,但由铬鞣产生的各种污染如铬鞣废液、铬鞣革屑等对环境具有极大危害,这些废液及材料的直接排放和丢弃,还会造成很大的经济损失.因此,如何回收再利用铬鞣废弃物已成为制革业及其它相关行业的热点.本文就此问题着重介绍了如何从铬鞣废液及铬鞣革屑中回收铬及皮胶原,并将其重新用于皮革工业.     

铬鞣废液全循环利用技术应用实例

<正>在一般铬鞣法中铬鞣剂的利用率只有80%左右,其余20%的铬鞣剂没有被利用而进入废水中,一方面会对环境造成污染,另一方面也是对资源的极大浪费。铬盐属于重金属,含铬废液(包括铬复鞣废液)需要单独进行收集和沉淀处理,沉淀压滤得到的铬泥属于危险废弃物,需要特殊运输和填埋,处理成本比较高而且也浪费了宝贵的铬资源。铬鞣废液循环技术的研究和报道比较多,但真正能够进行应用的很少,主要原因是回收的铬鞣剂鞣制     

铬鞣废液的有效循环利用

简述了铬鞣废液的循环利用方法及其优缺点;提供了一种新的铬鞣废液有效回用于复鞣的工艺,复鞣废液Cr2O3含量低于0.1g/L,可直接排放,能实现铬鞣废液的封闭循环有效利用。     

皮革制造中的环境和生态问题及制革清洁生产技术(Ⅹ)

(接上篇)4.3.5铬鞣的环境影响(1)含铬废物的影响制革中产生的含铬废物主要有三种形式:含铬废水、含铬污泥和削匀、磨革和修边等操作产生的废革屑。铬鞣使用的铬鞣剂的总量中,约83%的量是用于主鞣中,其中约56%的铬被革吸收和固定,27%的铬存在于铬鞣废液中;17%的铬鞣剂用于复鞣中,其中约12%的铬被革吸收和固定,5%的铬存在于废液中。也就是说,约32%铬最终随废液排放。     

铬鞣废水中铬的回收及其循环利用的研究

铬鞣废水中铬含量很高 ,若直接排放会造成严重的污染。采用复合絮凝剂对铬鞣废水处理后 ,回收液可直接用于鞣革。此法操作简便 ,铬回收率高 ,是治理铬鞣废水的一种好方法。     

高档牛沙发革少盐浸酸——铬鞣液循环使用工艺技术北大核心

利用铬鞣废液进行直接循环使用,探索出一种新型的无浴加盐并利用废液浸酸进行循环鞣制的清洁化工艺,其特点在于浸酸过程中盐在转鼓内无浴时加入,铬鞣废液全部回收酸化后直接用作浸酸液进行循环使用达10次以上,可用于高档牛沙发革的鞣制,无需对铬鞣废液进行沉淀等处理,使铬资源的封闭式无排放利用,大量节约食盐、硫酸、铬粉以及水资源,有效降低废水重金属排放,节约企业治污以及生产成本,而且所生产的皮革与常规铬鞣皮革质量一致,收缩温度达100℃以上,革身粒面细致、手感柔软、丰满、有弹性、染色均匀,并且不影响染料的渗透与结合。     

铬鞣废液的危害及处置

铬鞣废液是制革废水中的主要污染物,对环境和人体存在潜在危害。本文对铬鞣废液的危害和处置方法进行了论述,提出了铬鞣废液资源化利用的研究方向。     

黄牛正面革少液速鞣试验

铬鞣废液是制革工业的一大污染。目前正常生产所排出的废铬液一般铬达到3克/升左右,大大超过了国家规定的废铬排放标准。我厂今年开展了无铬污染工艺试验。方法是不浸酸,做好鞣前予处理工作,加大皮内渗透压使铬液迅速透入皮内,然后适当提高碱度至达到耐温要求。试验工艺特点:1.缩短铬鞣时间,由原来6～8小时,     

铬鞣废液的危害及处置

铬鞣废液是制革废水中的主要污染物,对环境和人体存在潜在危害.本文对铬鞣废液的危害和处置方法进行了论述,提出了铬鞣废液资源化利用的研究方向.     

2012年度皮革行业前沿技术

透过行业看技术,透过技术看行业。2012年,中国皮革行业的发展与技术的亮点尽管均显平淡,但是环保、节能、降耗依然成为各种技术的核心和卖点。欢迎进入2012年度中国皮革行业前沿技术展示环节!铬鞣废液和浸灰废液全循环技术铬鞣和浸灰是制革生产中污染最严重的两道工序,目前尚无理想的取代技术,废液循环方法虽然可以降低污染,但由于废液中污染物杂质会不断     

高吸收清洁化铬鞣技术

铬鞣法是目前制革工业中最成熟、产品质量最可靠、成本最低的鞣革方法,但是由于铬鞣带来的污染。限制了其使用。本文综述了几种高吸收清洁化铬鞣技术,能有效地促进铬的吸收,减少废液中铬的含量,符合清洁化生产的要求,促进了皮革工业的可持续发展。     

铬鞣技术研究进展

铬鞣是制革工艺中的重要工序,铬鞣技术的发展也已有一百多年历史。本文介绍了国内外各种铬鞣技术、特别是几种技术完善的铬鞣方法,也简述了铬鞣剂的结构、性能及制备方法。     

浸酸铬鞣方法对铬鞣废液直接循环利用性能的影响

对比了常规浸酸、甲基磺酸浸酸、芳香族磺酸无盐浸酸三种浸酸方法对铬鞣效果的影响,研究了三种铬鞣废液直接循环利用过程中废液中铬含量、氯离子等的变化及其对铬鞣效果的影响.结果表明,与常规浸酸-铬鞣工艺相比,甲基磺酸和芳香族磺酸浸酸铬鞣均能使铬鞣废液铬质量浓度从1142 mg/L降低到153.5 mg/L以下;铬鞣废液被直接循...     

快吸收铬鞣剂清洁铬鞣技术

该清洁铬鞣技术使裸皮呈适度空松状态,提高裸皮的吸收容量,使高浓度铬鞣剂均匀扩散,被皮快速吸收。在皮内存在保护剂的条件下,高碱度铬鞣剂逐渐水解,高pH裸皮在皮内自动调碱,使铬鞣剂与裸皮缓和均匀地牢固结合。再气态加温,提高鞣效,完成鞣制,达到铬鞣革质量要求,并且铬鞣结束和静置时,无废水流出。鞣后加工含铬废水回收,第二次利用,使废水达标排放。使用现有设备常用材料,不增加成本,不增加投资也能解决制革铬鞣废水污染,实现清洁铬鞣。     

高吸收铬鞣机理及其工艺技术(Ⅱ)高pH值铬鞣工艺研究

采用盐法脱水并结合使用低碱度 KMC蒙囿铬鞣剂在高 p H值条件下对皮粉及猪皮进行鞣制。考察了铬鞣剂的渗透及革的收缩温度。结果表明 ,此法能使铬在革内的分布与常规铬鞣法相当 ,并使铬的吸收率达到 90 %。在鞣制中 ,盐和 KMC的合适用量分别是 6 %～ 9%和 7% ,革的收缩温度是 97℃     

植物多酚与铬离子形成新型鞣剂的研究进展

由于环保的要求,寻找一种替代纯铬鞣的新型鞣剂或鞣法显得极有必要,而植物鞣剂作为一种天然鞣剂能够满足要求.本文主要论述两种不同的方法使植鞣荆降解,然后进行植铬结合鞣.一种是植物鞣剂先酸化降解,因为酸化降解产物具有还原、蒙囿以及与金属离子络合的作用,与Cr(Ⅵ)发生氧化还原作用,形成新的铬鞣剂.另外一种是植物多酚被氧化降解改性,进行植铬结合鞣.通过这些方法既减少了铬的用量,又有较好的鞣革性能.     

夹带剂和鞣制时间对二氧化碳超临界流体条件下铬鞣的影响

利用自制的二氧化碳超临界流体制革设备,考察了夹带剂A用量和鞣制时间,对二氧化碳超临界流体代替水 作介质铬鞣的影响。通过对鞣制后坯革的收缩温度、铬含量和感观等的比较,得出了二氧化碳超临界流体条 件下,铬鞣夹带剂A最佳用量为8%,最佳鞣制时间为1h。     

无盐浸酸与铬鞣

研究了高ｐＨ值铬鞣、无浸酸（助剂）铬鞣、常规浸酸铬鞣及无盐浸酸铬鞣４组鞣前准备条件不同情况下的铬鞣。结果发现无盐浸酸铬鞣后革结合铬（Ｃｒ２Ｏ３）量最大,最小的最高ｐＨ铬鞣。无盐浸酸铬鞣的革有合格的物理性能。     

二氧化碳超临界流体代替水作介质铬鞣及其机理的研究(1)--铬鞣机理印证性研究

为了更好地了解在二氧化碳超临界流体下铬鞣机理，采用对比实验法对常规铬鞣的基本原理进行了印证性研究。采用传统的皮胶原氨基酰胺化和羧基醇化来确定铬配合物分子与皮胶原结合的反应基团。研究证实了去氨基和羧基酯化的方法的可靠性及胶原羧基在常规铬鞣中起着主要作用。     

加酸和加热对铬鞣废液影响的研究

本文采用离子交换色谱法和凝胶过滤色谱法，研究了加酸和加热对铬鞣废液的影响，并根据铬络合物的水解，羟配作用和氧配聚作用的理论进行了讨论，对废铬液的循环利用的方法提出了建议。