电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

电石渣脱硫前景看好

最近，浙江巨化集团新建２８０ｔ／ｈ锅炉将利用电石渣脱硫，这不仅可解决锅炉烟气污染，而且因为采用该集团废弃电石渣为脱硫吸附剂，走出了一条以废治废、资源综合利用的路子。利用废电石渣荷电干式脱硫技术（ＣＤＳＩ）是美国阿兰柯环境资源公司的专利技术；自９０年代进入中国市场以来，该技术己应用于中国境内５个脱硫工程，并以其低投入、占地面积小、脱硫效率高、运行维护简易方便等特点深受用户好评。该项技术已被国家计委、原国家科委列入《中国２１世纪议程》第一批优先项目。ＣＤＳＩ系统的吸收剂为Ｃａ（ＯＨ）２，如采用商品Ｃ…     

均质器在电石渣脱硫中的应用

电石渣-石膏法是一种符合＂以废治废、循环经济＂精神的新兴脱硫工艺,制备浓度与粒径分布合适的电石渣浆液是该工艺的关键。将均质器运用到电石渣的化渣流程中,分散化渣过程产生的团聚物、细化浆液中的固体颗粒,从而使整个流程更加顺畅。     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

简要介绍了热电厂循环流化床锅炉运行现状，针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析，论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫工艺的探讨

简要介绍了公司热电厂循环流化床锅炉运行现状。针对电石渣脱硫工艺进行了试验与分析；论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性。     

电石渣—石膏法烟气脱硫工艺的运行总结

论述了电石渣—石膏法烟气脱硫工艺在新疆天业集团4×135MW机组的运行情况,介绍了电石渣—石膏法烟气脱硫的工艺原理和关键技术。     

电石渣特性及综合利用研究进展

随着氯碱行业的持续发展,电石渣的排放及堆存量日益增长,造成了严重的环境污染、土地与钙资源浪费。针对电石渣的资源化利用难题,在分析电石渣组成、结构特点的基础上,对其在建材、化工材料和环保治理方面的研究进行综述,重点讨论了资源综合利用的问题及研究趋势。分析表明,电石渣粒径细、反应活性高,传统大规模消纳主要用于替代石灰石制备水泥等建工建材,但受到了国内市场趋于饱和、地理位置集中等限制;电石渣主要成分是氢氧化钙,可用于制备氧化钙、碳酸钙等化工产品,但受电石渣中杂质影响导致处理过程成本高、易造成二次污染;电石渣呈强碱性、消融性较好,在酸性废水和烟气脱硫等环境治理过程中性能优异,替代钙基吸收剂用于烟气脱硫,将成为电石渣综合利用的发展方向之一。综上,电石渣资源化利用具有显著的经济效益和环境效益,电石渣中的有害组分和杂质是限制电石渣利用的主要因素,同时应结合其地域特点,因地制宜综合考虑不同地区的利用方式,从而实现以废治废的循环理念。     

电石渣用于循环流化床锅炉脱硫剂可行性探讨

简要介绍热电分厂循环流化床锅炉运行现状,脱硫机理及脱硫影响因素;分析了循环流化床锅炉加入石灰石后,对锅炉燃烧及烟气排放的影响;针对电石渣用于脱硫工艺进行了探讨,论证了电石渣应用于流化床锅炉脱硫的可行性和前景。     

2×300MW机组“电石渣-石膏法”工艺脱硫运行主要参数及控制方法

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣作为烟气脱硫剂的工艺．及“电石渣-石膏法”湿法烟气脱硫运行参数和控制方法。     

首套国产电石渣湿法脱硫装置顺利投产

新疆天业集团400kt／a聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产300kW级电石渣石膏烟气脱硫装置经过2个多月的平稳运行,脱硫率达到95％以上,电石渣的利用率100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用,还打破了我国大型燃煤电站脱硫技术长期依赖国外进口的局面.该项目采用湿法脱硫“两炉-塔”工艺,脱硫后的电石渣通过氧化处理生成的石膏还可全部用于生产水泥或制作石膏板材。     

电石渣的处理及回收利用

在采用电石-乙炔工艺生产PVC树脂的过程中，如何处理所产生的大量电石渣是企业迫在眉睫的问题。文中简单介绍了电石渣浆的前期处理方法，包括自然沉降法和机械分离法；扼要阐述了电石渣浆的加工回用方法：废水可经过二次处理循环用于电石反应生产乙炔及中和酸性废水，而干电石渣可制成石灰作为电石的生产原料、与煤渣等煅烧生产电石渣水泥或用作普通建筑材料及防水涂料。     

电石渣生产水泥熟料的工艺

电石渣是乙炔法生产聚氯乙烯产生的废渣，利用电石渣生产水泥熟料是电石渣综合利用中用量最大、最彻底、技术最成熟的方法。实现资源综合利用工艺方案发展循环经济。分析了国内各种利用电石渣生产水泥熟料工艺的特点，认为选择新型干法预烘干干磨干烧工艺是最具发展前途的工艺。     

电石渣浆绿色治理与综合利用

介绍了太原化工股份有限公司氯碱分公司治理电石渣浆和巧妙实现工业污水零排放的经验，阐述了如何将电石渣浆变废品为资源的详细思路和实施过程。     

干法电石渣性质分析及乙炔气逸出行为研究

干法电石渣是电石法制乙炔过程中产生的大宗钙基固废,其中残留电石及乙炔气对资源化利用影响较大。针对利用过程乙炔气富集的安全隐患问题,对电石渣的粒径分布、矿相组成、微观形貌等进行了系统分析和表征,考察了残留电石含量变化及不同温度、湿度、振荡、晾置时间、气体置换等因素对乙炔气逸出行为影响。结果表明：干法电石渣主要物相是Ca(OH)₂,以多面体片状疏松结构存在,粒度集中分布在75 μm以下,电石残余量0~0.71%;温度升高及水分含量增加促进电石渣内乙炔气的逸出,振荡无明显促进或抑制作用;采用预先晾置与气体置换相结合的方式能够使得电石渣内乙炔气得以大量逸散,有效降低乙炔气富集燃爆风险,本工作可为干法电石渣的安全运输和利用提供依据。     

变废为宝 利用电石渣和粉煤灰制砖

通过技术改造,利用电解工序氯气所带的热能与精盐水换热,从而达到节能减排的目的,节约蒸汽约1.5万t/a。     

电石渣在电镀废水处理中的应用

文章介绍了一种以废治废的新工艺,该工艺利用电石渣代替烧碱作为中和沉淀剂处理电镀废水,不仅可以节约处理成本,而且使电石渣得到了综合利用,减轻环境污染,达到"以废治废"的目的,环境效益及经济效益显著。     

电石法氯乙烯生产过程中的环保问题及对策

阐述了电石法氯乙烯在生产过程中有可能产生的废水、废气、废渣及相应的对策,并对各种方案进行了简要的理论分析和比较。介绍了南通江山农药化工股份有限公司在电石法氯乙烯生产中解决环保问题的一些做法及取得的经济效益和社会效益。     

电石渣的综合利用及资源化探讨

工业废弃的电石渣堆放不仅占用土地资源,还对附近土壤和水体造成污染,因此如何将电石渣转化为可用的资源是急需解决的问题。本文介绍了目前国内外对电石渣的综合利用情况,这些方法虽然可将部分电石渣进行有效利用,但还不能从根本上解决电石渣的处置问题。通过对电石渣现状的调查研究,提出使电石渣就地转化,将电石渣转化为无机化工原料,才是彻底解决电石渣污染环境,实现电石渣资源化的途径。     

钢渣及电石渣与废弃混凝土固化储存CO_2基本参数研究

对钢渣、电石渣、废弃混凝土等固体废弃物碳酸化固化储存温室气体二氧化碳(CO2)进行研究。实验从固体废弃物颗粒粒径、水分添加量等因素,考察碳酸化固化储存二氧化碳(CO2)的效果,并利用XRD、FTIR和SEM对反应机理进行分析。结果表明,固体废弃物颗粒粒径越小,二氧化碳(CO2)固化效率越高。水分添加量过低或过高均不利于碳酸化反应的进行,适宜的水分添加量为4kg/kg。XRD和FTIR分析表明,固体废弃物中的大量的CH、硅酸三钙(C3S)和氧化钙(CaO)转化为碳酸钙(CaCO3),以达到固化储存二氧化碳(CO2)的效果。SEM实验结果表明,经碳酸化处理后固体废弃物颗粒表面生成颗粒状的晶体物质。电石渣,钢渣及废弃混凝土对二氧化碳(CO2)固化效率分别为81%,76%和49%;每千克电石渣,钢渣及废弃混凝土分别可以固化二氧化碳(CO2)气体0.094kg,0.088kg及0.057kg。