液压挖掘机铲斗连杆机构优化设计

为了提升液压挖掘机铲斗的挖掘能力,基于ADAMS虚拟样机技术优化了铲斗连杆机构设计,在铲斗液压油缸行程改变很小的前提下通过调整铲斗连杆机构的铰点位置与传动角,大幅提升了连杆机构的传动比。     

WK-4型电动挖掘机推压机构常见故障及诊断

WK-4型电动挖掘机是挖掘矿岩的大型设备,主要由推压、回转、提升和行走四大传动机构组成。推压机构通过铲杆强力推动铲斗,使铲齿切入矿岩堆中,并在提升机构的配合下使铲斗装满。铲斗装满后,通过铲杆将铲斗收回,使其远离矿岩堆,     

挖掘阻力的回归分析

本文通过实验室试验与采用回归分析方法,研究单斗挖掘机的矩形铲斗和半圆形铲斗的挖掘阻力与矿岩的坚固性系数、切割面积、切割线长度、切割速度之间的关系。对矩形铲斗和半圆形铲斗进行了比较分析,同时研究了挖掘阻力的切向分力与法向分力之间及单位线挖掘阻力与单位面挖掘阻力之间的关系。提出了适于描述挖掘阻力与上述诸因素之间关系的函数表达式。     

WK-75型矿用挖掘机铲斗性能仿真与结构优化

采用离散单元法建立了WK-75型矿用挖掘机挖掘物料的仿真模型,对挖掘过程中铲斗受力、填充信息以及挖掘能耗等进行了仿真与分析。通过对铲斗连杆长度和斗齿角度的匹配关系进行试验,得到了最优的铲斗结构,在一定程度上降低了挖掘过程中的最大挖掘阻力,减少了挖掘能耗,为矿用挖掘机铲斗性能分析与结构设计提供了一定的参考。     

从剥离铲到巨型拉铲(三)

<正>(接上期)回过头来再谈谈拉铲,与剥离铲最初由蒸汽铲放大而最终形成一种独特类型不同,拉铲最初几乎是与蒸汽铲同时由起重机发展而来,最初只是加装了特殊工作装置的起重机,与起重机不同的是,除了吊钩换成了铲斗外,还增加了一组拖拽铲斗的钢丝绳,使得铲斗增加了一个自由度,通过提升和拖拽这两组钢丝绳的复合动作,可以实现挖掘和卸料。     

谈谈反铲液压挖掘机的挖掘力

丰字鼍掘力是衡量液压挖掘机(以下简称“挖掘机”)工]相似文献   

斗轮挖掘机的切削状态

<正>一、概述 分析包括角度在内的切削状态,对于设计人员来说是重要的。这些角都是由铲斗的切割边和被挖掘的物料构成的。 切割边和铲斗在运动方向上的位置,直接影响着挖掘机构的自由切割。铲斗切削刃的角度变化,对于切削力的大小起着决定的作用。 首要的问题是,通过结构设计来进一步保障正常切削。然而,目前的研究还没有完全搞清楚切削刃外形结构方面的一些问题;而这些都需要考虑到被挖掘物料与切削力之     

液压挖掘机振动掘削实现原理及试验研究

认为将振动理论应用到液压挖掘机的作业过程中可以大幅降低挖掘阻力，首先介绍了液压挖掘机振动掘削的实现原理，即通过控制铲斗液压缸的往复运动来实现铲斗的激振；然后利用数据采集系统及加速度传感器实测了铲斗的振动加速度，二次积分后得到了铲斗的振幅，重复多次试验得到了振动指令与铲斗振动参数的线性关系；大量的试验结果表明，振动掘削相对于普通掘削在减小挖掘阻力方面效果明显，且频率和振幅对挖掘阻力的影响较大。     

矿用4m^3挖掘机提梁孔的修复

矿用４ｍ３挖掘机的提梁，是大绳与铲斗的联接部件，受力极为复杂，而且冲击负荷较大。磨损后的提梁孔呈椭圆形而其余部分完好。一副提梁价格昂贵，报废弃之可惜，修复好提梁孔就十分必要。１提梁的受力分析提梁（如图１）在工作时主要起拉升铲斗的作用，在挖掘时除拉起铲斗外，还要起辅助掘进作用，随着矿岩结构变化受冲击负荷很大；在挖掘结束后，拉升铲斗及铲斗内物料主要承受静负荷；在铲斗自然放置地面时，主要承受自重，受力极小。２提梁磨损情况因提梁为铸件，而且提梁孔未经机加工表面粗糙，与提梁销轴配合间隙大，局部受力严重，工…     

振动铲斗在矿山的应用潜力

给挖掘机铲斗以动力,使液压挖掘机能够在原须爆破的地层上经济地作业,这对矿山的各种挖掘作业可能产生深远的影响。尽管这种铲斗的成本高,销售量有限,但它在采石场装载、挖沟、土方工程及其它重型采装作业中已能大幅度节约费用。应用液压动力技术(HDT)的铲斗是联邦德国研制的,由尼德迈耶(Niedermeier)公司制造及销售。目前生产有680、850、和1000毫米宽的铲斗,适合与15～30吨挖掘     

露天采矿自动化姗姗来迟(二)

2．8挖掘机铲斗称重模块公司设计的铲斗称重接口装置是可使矿山确保全部汽车达到正确装载量的一种有效工具。它的目的是由机载铲斗称重系统向挖掘机司机以及通过无线电链路向中央计算机发送信息。凡装有铲斗称重系统的挖掘机均可以通过串行端口接口与模块公司的野外通信设备连接，以便向中央计算机传输信息。高级软件包括完整的报表和实时显示。一切数据在线保存期长达一年，然后录入磁带存档，供以后参考引用。铲斗称重系统使矿山经营者可以严密监控各台挖掘机的挖掘量，并向挖掘机司机显示挖掘量。目前已能提供准确的铲斗称重吨数报告。2…     

挖掘机铲斗的静强度计算

一、前言挖掘机铲斗与斗齿在作业中是直接与岩石和土壤相接触的部件,结构虽然简单,但对挖掘机工作性能、挖掘阻力、能耗、装满程度以及各部件的使用寿命等有重要影响。挖掘机铲斗的设计,力求作到改善它的性能。为此可从三方面来研究:一是从材质上找到高耐磨性能材料,借以提高铲斗和斗齿的使用寿命;二是合理地确定铲斗的结构形状和几何尺寸,借以提高挖掘机生产率和改善各部件的使用情况;三是减轻铲斗重量,并保证它有足够强度和刚度。     

铲斗式装岩机回正鼓轮的曲面设计

滚臂铲斗式装岩机在铲斗提升过程中,滚臂沿滚道作纯滚动,为得到一定的装载面宽度,一般均使上座板(其上装置着滚道及提升传动装置)沿一回转中心,左右回转一定的角度。同时为使装载的物料能准确地卸入矿车,又必须使上座板在铲斗卸料之前回正。为了使机构简化,较小的铲斗装岩机均采     

基于Workbench挖掘式装载机铲斗有限元分析

为了探究挖掘式装载机铲斗的应力分布和强度变形,分析了铲斗的受力情况,利用Workbench建立了该装载机铲斗的有限元模型,通过静力学分析获得了铲斗的应力云图、形变云图和疲劳寿命云图,得到了铲斗最易受损的位置,其结果为进一步研究挖装机的载荷特性,整机的工作稳定性提供了理论依据。     

拉斗铲一次作业循环效率提升研究

为提高拉斗铲作业效率,针对黑岱沟露天矿8750型拉斗铲的作业循环耗时进行了统计研究。结果表明:挖掘方式、岩土台阶几何形状是影响挖掘效率的主要因素,提出组合式挖掘、改变岩土局部几何形状提高设备挖掘环节效率;设备转动耗时是影响一次作业循环效率的主要因素,提出满载旋转、空载返回环节中,应保持设备加速、减速过程中转动角度的比值分别为3/2,4/5;铲斗提升耗时是制约挖掘煤沟作业效率的关键因素,根据"提升-旋转"制约关系制定了拉斗铲挖掘-排弃位置参考表。     

关于单斗正铲挖掘机提升力的确定

正铲装置的挖掘机在挖掘过程中,铲斗滑轮上的提升力 Sn.max,决定于挖掘阻力 Pol、斗重 G_斗、斗中土壤重 G_土和斗柄重 G_柄的一部分。对于铲斗滑轮上的提升力 S_(n.max)可按下式来求:     

基于有限元技术的工程机械设计研究

运用三维设计软件Solidworks对工程机械中的挖掘装载机的主要部件铲斗进行三维结构造型设计,并运用内嵌在Solidworks中的有限元分析系统Cosmos／Works对其进行强度分析,模拟仿真直观地分析出其在工作受载状态下的应力分布情况,然后经过分析计算,优化出挖掘装载机铲斗的合理结构和尺寸,缩短挖掘装栽机的设计制造周期,并降低其设计制造成本,提高其安全可靠性。     

用装岩机挖掘平巷排水沟

我矿装岩机手用装岩机铲斗加一个推铲来挖掘排水沟,工效比人工可提高2～3倍,既省力,质量又好,还安全。推铲(附图)用装岩机废旧铲斗割制,电焊焊接,用螺栓固定在装岩机铲斗的右(或左)前角处,当开始挖掘排水沟时,将装岩机外摆30°,使推铲尖稍插入碴石中,开动     

基子有限无技术的工程机械设计研究

运用三维设计软件Solidworks对工程机械中的挖掘装载机的主要部件铲斗进行三维结构造型设计，并运用内嵌在Solidworks中的有限元分析系统Cosmos／Works对其进行强度分析，模拟仿真直观地分析出其在工作受栽状态下的应力分布情况，然后经过分析计算，优化出挖掘装载机铲斗的合理结构和尺寸，缩短挖掘装载机的设计制造周期，并降低其设计制造成本,提高其安全可靠性。     

小型铲运机的传动装置

论证和选择小型铲运机传动装置类型的问题与铲斗高速铲挖矿堆原理的研究及相应机理的建立有关。研究表明,最小挖掘力和矿堆形状的变化与矿堆以2.9～3.1m/s~2加速度铲挖和铲斗的挖掘速度为2.0～2.5m/s相适应。这些值被称为临界值,而铲挖本身则是高速过程。