从连铸与连轧的结合谈本钢1700mm热连轧机的改造

围绕连铸与连轧的结合，从生产能力的匹配、热装和直轧、粗轧调宽、自由程序轧制和计算机管理等方面阐述了本钢热轧改造的方案、观点和设想。     

热带粗轧机组调宽时材料的变形行为

为实现连铸与热带轧制宽度的衔接，热带粗轧机组中广泛采用宽度方向大侧压的方法。本文简要地论述了采用平辊立轧－平轧方式调宽过程中轧件的主要变形特点，并指出了我国今后在现有热带热轧机上采用粗轧调宽技术的途径。     

轧制热弯矩形管扁坯前滑的研究

本文用铅件模拟热弯型钢的典型产品－热弯矩形管异型扁坯的轧制过程，对其前滑进行了实验研究，得到了前滑值随压下率，轧件原始入口宽度的变化规律及线性回归方程，并对其结果进行了定性分析。     

唐钢超薄热轧带钢生产线的质量控制技术

介绍了唐钢FTSR超薄热轧带钢生产线的工艺流程,以及代表其技术特色的H^2结晶器、动态液芯压下、动态PC控制、半无头轧制、铁素体轧制等新技术。认为：H^2结晶器与普通漏斗型结晶器相比,坯壳所受的应力大大降低,不易产生裂纹;优化的辊列设计及动态液芯压下技术确保了铸坯的内部质量;半无头轧制解决了超薄带钢直接穿带和甩尾困难的难题;动态PC和工作辊弯辊技术相互配合,保证了产品质量的稳定;而三点除鳞,尤其是粗轧和精轧之间设中间冷却装置,不仅可以改善板带表面质量,也为实现精轧在铁素体状态下轧制提供了条件。     

粗轧机组调宽轧制技术与减少切损的方法

为实现连铸与热轧间宽度衔接，板坯的调宽大部分由热轧完成，然而在调宽过程中，轧件头尾部因不均匀变而产生鱼尾或舌头，并且沿纵向宽度不均，切损增加，使成材率下降。本文系统地介绍了和比较了国外各种能在增在调宽量的同时减少切损而提高成材率的方法，并对我国调宽现状作了简要分析，提出了今后的发展方向。     

CBP——紧凑型型钢生产工艺

几年前，近成品形连铸列入到钢材生产中，由连铸异形坯生产的原材料直接轧制成型钢较为经济，紧凑型钢生产（简称ＣＢＰ），采用简化生产线的原理，即连铸机生产异形时，使其横断面尽可能接近成品的形状。研究出一种异形坯尺寸接近成品的方法，以便在下面工序万能轧机上进一步进行厚度压下，该原理包括使用立辊轧边机，以使异型坯的腰高降至能进入万能轧机所要求的尺寸，当在万能轧机上使用Ｘ－Ｈ轧辊孔型设计进行型钢轧制时，这种轧     

用连铸坯生产齐边钢板的探讨与实践

中厚板生产中,尽管平面形状控制技术不断发展,但目前切边宽度损失仍是个显著问题。舞钢在现有设备上,用连铸坯做了齐边钢板轧制实验,对轧件平轧时的不均匀变形、立轧时道次选择进行了探讨。实轧表明:特厚板可实现不切边轧制,所轧钢板宽度均匀,侧边形状和表面质量能够达到用户要求,侧边试样与板宽1/4处试样拉力无差异。     

板带粗轧不均匀变形行为的数值解析

针对攀钢热轧机组采用立辊调宽的特点,利用MSC.Marc有限元分析软件对板坯在立辊及水平辊轧制过程中的不均匀变形行为进行了离线模拟解析,分析了轧制工艺条件对轧后中间坯头尾形状尺寸及宽度的影响规律.模拟结果与实测值能较好地吻合.这对热轧寻求降低切损、提高成材率的措施具有一定的指导意义.     

鞍钢2150ASP生产线大调宽轧制工艺的开发应用

介绍了鞍钢2150ASP生产线立辊轧机大调宽轧制工艺的开发及应用情况。通过恒力矩控制技术开发、轧制工艺制度优化实现了大调宽轧制;通过调整控制参数,减小了由于大调宽轧制造成的带钢头尾失宽量。2150ASP生产线粗轧立辊调宽量从设计的50inin增大为90mm,调宽能力得到大幅提升,保证了产品实物质量。     

鞍钢2150ASP生产线大调宽轧制工艺的开发应用

介绍了鞍钢2150ASP生产线立辊轧机大调宽轧制工艺的开发及应用情况。通过恒力矩控制技术开发、轧制工艺制度优化实现了大调宽轧制;通过调整控制参数,减小了由于大调宽轧制造成的带钢头尾失宽量。2150ASP生产线粗轧立辊调宽量从设计的50 mm增大为90 mm,调宽能力得到大幅提升,保证了产品实物质量。     

安钢1780mm热连轧薄规格生产工艺改进措施

分析了安钢1780mm热连轧机组薄规格轧制不稳定的原因,针对机组工艺、设备的实际情况等提出了相应的改进措施.通过工艺改进,轧制薄规格时事故率大大减少,轧成率达98.06％.     

热连轧编排轧制单位方法的探讨

分析了安钢1780mm热连轧机组轧制单位编排中存在的问题,针对1780mm热连轧机组工艺和设备的实际情况等,提出了轧制单位编排方法的改进措施,实践证明效果良好.     

热轧工艺对IF钢析出物析出行为的影响

本文从研究无间隙原子（ＩＦ）钢热轧析出物粒子数量，尺寸及分布状态的角度出发，讨论了热轧工艺参数对析出物析出行为的影响，并分析了析出物粒子形貌对ＩＦ钢再结晶退火组织和性能所产生的作用。最后指出，热轧工艺参数对析出物的析出行为起着极为重要的作用，合理的热轧工艺是获得优异成型性能ＩＦ钢的前提。     

热轧带钢高铬铸铁轧辊表面氧化膜研究与应用

为了解决精轧机组轧辊表面经膜引起的带钢表面氧化铁皮细孔质量问题,利用扫描电镜,光学显微镜、显微硬度计及能谱仪等对高铬铸铁轧辊表面氧化膜形成及脱落进行了研究,提出了控制氧化膜脱落减少氧化铁皮细孔的方法,在生产实践中收到良好的效果。     

板坯宽度的在线调整技术

介绍了连铸及热轧的在线调整技术,指出通过板坯宽度的在线调整可以实现炼钢、连铸与热轧的同步化。     

热轧带钢温度场数值模拟研究现状

综述了热轧带钢温度场数值模拟的研究现状，包括加热炉内钢坯加热、轧制过程轧制件传热，层流冷却过程带钢数值模拟等研究。利用有限差分法分法或有限元法模拟扎件的温度变化，能有效优化轧制工艺，提高产品质量，对生产有重要指导意义。     

1780 mm热连轧机组热负荷试车方案与经验

介绍了鞍钢1780热连轧生产线生产的钢种、规格、主要工艺设备、技术参数和采用的先进技术。着重介绍了热负荷试车过程中通板钢种和规格的选择、通板主要技术参数的确定、通板方案的确定、产品规格扩展和最终产品质量验收等方面的经验。     

二相粒子构成元素含量变化对Ti—IF钢平衡析出的影响

利用平衡态分析和Ｔｉ－ＩＦ钢析出物形成元素含量波动对高温二相粒子的析出规律进行了研究，得到了析出物开始析出时各个析出物形成元素含量的临界值，对ＭｎＳ析出条件有新了认识，并给出了Ｍｎ加入后所造成的各析出物元素重组关系示意图     

国内外热轧钢材轧制技术的发展

介绍了国内外近年来热轧钢材轧制技术的最新发展情况,其中包括:热轧带钢、中厚板、型棒线、管材、钢轨及环形轧制技术等方面不断取得的新进展,为国内钢铁行业采用先进轧制工艺及进一步开发高性能、高附加值新钢种提供了有益的参考.     

珠钢热轧机轧制润滑技术研究

介绍了薄规格热轧板生产过程中存在的问题,阐述了板带热轧润滑机理及作用。分别研究了单机架工作辊润滑技术、支撑辊润滑技术和工作辊与支撑辊复合润滑技术。比较了三种润滑方式的试验效果,得出支撑辊润滑技术应用效果最佳的结论。