再生胶自动化生产迈大步

1月10日,再生橡胶自动缠绕自动称量下片成套装置在新乡市橡塑工业有限公司通过了中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家组表示,该装置填补了国内空白,是再生橡胶生产由机械化向自动化、智能化迈出的一大步。考核结果显示,采用该装置降低劳动强度明显,与传统工艺相比减少操作人员50%,节能20%以上,再生橡胶产量提高25%以上。该装置采用的多级复合冷却工艺,对提高再生橡胶的伸     

“再生胶自动称量下片成套设备”考评意见

根据新乡市橡塑工业有限公司申请,中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织专家,于2015年1月10日在新乡市橡塑工业有限公司现场对该公司正在运行的"再生橡胶自动缠绕自动称量下片成套装置"进行考察。到会专家通过现场考察并认真听取新乡市橡塑工业有限公司详尽的研发汇报,经过答辩后,经专家组讨论意见一致,形成考评如下意见:1、现场考察,设备运行稳定、真实。2、再生橡胶缠绕工艺称量下片装置由单片冷却、动态称量、自动切割、累进式负荷校重等部分组成,整体结构紧凑,     

“再生橡胶自动缠绕、自动称量、自动切割成型装备”为再生橡胶产业自动化奠定基础

"再生橡胶自动缠绕、自动称量、自动切割成型装备",是新乡市橡塑工业有限公司2014年给再生橡胶产业带来的一份厚礼。该装备的研制成功,不仅减轻了工人的劳动强度,提高了产品质量,增加了生产效率,同时也为实现中国特色的再生橡胶生产自动化奠定了坚实的基础。新乡市橡塑工业有限公司创建于1996年,总投资不足100万元,属于股份制民营企业,借中国改革开放的东风,在不足20年的历程中,没用银行一分贷款,全凭自身的滚动发展,公司现在已实现年处理废旧轮胎2万吨,生产再生橡胶1.5万吨的生产能力,注册的"新雁"牌再生橡胶已成为行业内知名品     

一种橡胶片自动称量堆码机

本实用新型提出了一种橡胶片自动称量堆码机,包括：橡胶片切割装置;其下游设置自动堆码装置,包括吸盘抓取装置和升降平台,其在橡胶片达到预定总量后,通过升降平台进入滚筒输送装置;重量验证装置,对橡胶片依重量进行复检,依据橡胶片重量是否超出允许误差范围将其分为合格品和不合格品,并通过转盘变轨装置,将橡胶片输送到合格区或者不合格区;以上装置均由控制装置进行调控。     

小料自动配料称量系统的研制

本文主要阐述了橡胶行业小料配料的现状,针对现状开发研制了小料自动配料称量系统,并对该系统的主要性能进行了介绍。     

实验室橡胶小料称量装置的设计

通过对实验室橡胶小料称量装置的设计,包括对称量盘、开口容器、导料口及倾料口等的设计,解决了在实验室对多种橡胶小料的称量、初混及储存,大大节省了其它称量工具的使用,降低环境污染,减少物料损耗,提高称量精度及工作效率;通过对物料进行初混和集中导出,减少后续的混炼时间,降低胶料焦烧的可能性,提高混炼胶的质量;同时可配合混炼工序的进程,对小料进行适当的保存待用。     

自动称量在橡塑加工中的应用

介绍自动自动称量装置的原理，设计和工厂 应用时应注意的问题。     

一种实验室用橡胶小料称量装置的设计

介绍一种实验室用橡胶小料称量装置的设计。称量盘带有凸体和倾料口,开口容器上设有导料口,解决了实验室对多种橡胶小料的称量、初混及储存等问题,大大减少其他称量工具的使用,降低环境污染、减少物料损耗、提高称量精度及工作效率;通过对小料进行初混和集中导出,缩短后续混炼时间、降低胶料焦烧的可能性、提高混炼胶的质量;同时配合混炼工序的进程,对小料进行适当的保存。     

空气锤在小粉料装置上的应用

北京首创轮胎有限公司于2005年购买了一台国产16工位小粉料自动称量装置,用于提高配料精度。该设备主要用于称量母炼胶在生产中所需的各种小料。根据生产需要,小粉料自动称量装置配置有16个物料储罐,用于放置16种不同的原材料,由于各种原材料形状和性能各不相同,设备本身的破拱     

聚丙烯自动输送、称量及包装系统的应用

本文就液相本体法聚丙烯自动称量技术即在PLC的指令下完成设定的动作，只要按下控制盒上的起动或停止按钮，系统可自动成送料，称量，折边，缝包过程进行了阐述。     

再生橡胶自动称量下片机通过鉴定

<正>由新乡市橡塑工业有限公司研制的"再生橡胶自动称量下片机",6月10日通过了中国石油和化学工业联合会组织的成果鉴定。专家一致认为,该项技术属于国内首创,关键技术达到国际先进水平,建议加快成果在废橡胶综合利用行业的推广应用。鉴定专家组由中国橡胶工业协会名誉会长、教授级高工范仁德,青岛科技大学教授吕柏源,北京橡胶工业研究设计院总工程师、教授级高工何晓玫,     

基于单片机的胎面自动称量系统

介绍采用8051单片机的胎面自动称量系统。该系统采用A/D574对采集到的胎面质量进行A/D转换,然后输入单片机并与键盘预先输入的工艺要求值进行比较,不符合要求的胎面则由翻送装置放入不合格区。该自动控制称量系统与原手动翻送装置相比,大大提高了生产效率,减轻了操作人员的劳动强度。     

胎坯称量系统的设计及应用

针对轮胎行业中由成型工序生产的胎坯存在质量均一性不稳定的现象,设计胎坯质量称量系统。通过组合使用动态称量技术和信息控制技术,实现质量的自动采集,同时结合正态分布等统计学算法对称量数据进行分析,对质量出现异常的胎坯及时报警。实际使用结果表明,该系统可靠性较高,有利于提高胎坯合格率。     

现代称量技术及其在化工生产中的应用

阐述了称量装置的构成及现代称量技术的发展，介绍了FW静载称量模块的结构。并结合实例介绍称量模块的安装，调试和标定。     

智能化物料自动配料系统简介

对各种形式的散装小料配料系统的性能特点进行比较分析。对智能化多工位小料自动称量系统作了简要介绍。该系统技术起点、称量精度和速度高 ,性能稳定、运行可靠、功能完善 ,市场前景非常乐观。     

密炼机上辅机及混炼系统的微机自动控制装置

MYH—1型系统控制软件可用于各种配方,由微机实现自动调整;实现对生胶、炭黑、粉料、油料的自动密闭加料、称量、投料;实现混炼能量控制,保证混炼质量,缩短混炼时间;对每车混炼胶的混炼参数、原材料称量实行统一管理。介绍了开发内容、系统特点和应用效果。     

密炼机包装袋直接投料法

目前大中型橡胶厂密炼机投料基本实现了自动化。生胶称量投料有胶片导开装置、生胶秤、投料输送带；油料有储油缸、输送管道；炭黑有日储罐、自动秤、中间储斗和投料管道等；此外还有小料自动称量系统。大型橡胶厂的这些设备一般要占炼胶车间4层楼房的2层多，可为大型快速密炼机完成自动化投料，     

新一代全自动小料称量系统问世

2013年10月,软控股份研发出了新一代全自动小料称量系统,该系统使制袋、称量、喷码、封口、码垛各环节完全实现自动化,不仅大大减少了劳动量和劳动强度,操作更加简便,而且极大提高了配料称量效率和称量的稳定性。在橡胶行业中,该产品的综合性能可达到国际领先水平。配料称量系统普遍应用于橡胶轮胎/制品、塑料、摩擦材料、粉末冶金等行业,此次软控     

基于改进模糊PID的挤出橡胶定量分剪系统研究

对高精度挤出橡胶定量分剪系统进行研究,设计了基于质量反馈的称量系统及模糊PID控制算法。称量系统设计为上压多辊式结构,称量反馈装置设计为杠杆-带式结构。系统采用模糊PID控制算法,通过质量闭环控制实现了挤出橡胶动态定量分剪的自动化和高精度化。通过对偏差信号调节能力分析,对模糊算法的隶属函数参数进行相应地动态调整,提高了模糊PID控制的机器学习能力,实现了PID控制算法参数的自整定。联机运行试验结果表明,该系统可实现挤出橡胶的高精度定量分剪,具有抗扰动和自适应能力,显著提高了定量分剪效率。     

橡胶密炼机的技术进展

简介橡胶密炼机的结构和工作原理,概述本伯里密炼机、GK型密炼机和K型密炼机在国内外的发展情况,阐述密炼机主机的转子、密炼室、压砣和卸料门和主机控制系统,上辅机的小粉料自动称量装置、机械手抓取装置、自动切刀、混炼胶称量和输送装置,以及下辅机的开炼机串联和挤出机的技术进展。国产密炼机转子的结构和材质、上辅机的自动称量装置和自动切刀、下辅机的联动冷却胶片装置等技术已接近国际先进水平,但压砣压力稳定性、整机密封性能和胶片厚度均匀性等仍有待提高。