绢丝／天丝／羊髫腈纶混纺纱的染整工艺

绢丝／天丝／羊毛／腈纶混纺纱综合了各种纱线的优点，织成的面料高档、舒适，但面料染色有一定的困难，一般采取纱线染色。介绍了天丝／羊毛／腈纶混纺纱染整加工的工艺流程、工艺内容、工艺参数，以及加工过程中的注意事项。采用两浴法进行染色，一浴染绢丝、羊毛和腈纶，第二浴染天丝。     

羊毛/锦纶/腈纶纤维同浴染色工艺

在羊毛／锦纶／腈纶多种纤维的同浴染色中，选用弱酸性染料染羊毛和锦纶，阳离子染料染腈纶，同时在染浴中加入适量的沉淀防止剂和锦纶阻染剂，以提高染料在染浴中的稳定性。染浴的pH值一般控制在4—5，始染温度为40℃，升温至98℃保温染色，此工艺可确保三种纤维具有优异的同色性。     

棉/天丝混纺纱的活性染料染色同色性北大核心

针对棉/天丝混纺纱难以染成同色的问题,以染色纱线的色差和色力度为评价指标,研究了活性染料种类、天丝种类、棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对棉/天丝混纺纱染色同色性的影响。结果表明:不同的染料显示出不同的染色同色性,对纤维素纤维亲和力高的染料,一般比移值在0.43~0.53之间,能够在棉/天丝混纺纱上获得较好的同色效果。棉/天丝染色同色性受天丝种类影响,棉/LF天丝混纺纱的染色同色性比棉/G100天丝混纺纱更好。棉/天丝质量比以及染色工艺(元明粉用量、纯碱用量和染色温度)对混纺纱染色同色性的影响并不显著。     

酸性染料和阳离子染料对毛锦腈混纺纱同浴染色

文中对羊毛、锦纶、腈纶多组分纤维混纺纱的染色机理及工艺试验进行研究和实践.通过染料筛选、助剂选择以及生产过程中的工艺控制等确定了毛锦腈混纺纱同浴染色工艺,在批量生产中达到了理想的同色效果,实践证明,优选染料,加2%～3%锦纶阻染剂和适当的表面活性剂,严格控制温度是实现毛锦腈混纺纱同浴染色的重要条件.     

腈／锦混纺纱一浴染色工艺的探讨

探讨了腈纶／锦纶混纺纱用阳离子染料／活性染料一浴法染色工艺，并对工艺过程和工艺条件进行了分析。     

酸性染料可染腈纶的染色性能

研究了酸性染料可染腈纶的热性能和染色性能,并与羊毛染色性能进行对比;探讨了酸性染料可染腈纶/羊毛混纺纱的染色性能。结果表明,酸性染料可染腈纶的上染温度为90℃以上,染浴pH值为3.0～6.0时都能很好上染;酸性染料可染腈纶与羊毛的染色性能不同,但通过调整染色工艺可以控制二者一浴一步染色的色差,获得同色或异色效果。     

粘/腈散纤维微悬浮染色新技术

采用微悬浮体一浴二步法,对粘胶/腈纶两种纤维染色,确定了一浴法染粘胶/腈纶混纺织物的新工艺.试验表明,沾色程度得到明显改善,该染色方法能有效防止染浴中不同电荷染料的沉聚,且染色效果好、色泽鲜艳、牢度较好.     

兰纳素/汽巴克隆染料用于染黑色天丝/羊绒混纺织物的研究

介绍了天丝/羊绒混纺织物的优点及在染色方面存在的问题.从天丝和羊绒的结构入手,讨论了新型纺织面料天丝/羊绒混纺织物的同浴染色;根据羊绒、天丝对不同染料的染色能力不同,通过筛选染料、选择适当工艺,最终实现了一浴法染黑色,并且达到了理想的乌黑度,解决了实际生产当中存在的染色问题,并成功地应用于生产.     

锦纶织物活性染料低温染色性能研究

在丙酮/水体系中用活性染料对锦纶织物进行染色,分析了丙酮体积百分数、染色温度、染浴pH值、纯碱用量和染色时间对锦纶织物K/S值的影响,并与水浴中活性染料对锦纶织物的染色效果进行了比较。结果表明:活性染料染锦纶织物的K/S值在丙酮体积百分数为90%时达到最大值;在活性黑KNB浓度为2%(owf)时,最佳的染色条件为:染浴初始pH值为4,染色温度设为80℃,保温时间60min。在染色温度为80℃情况下,不仅染色的匀染性和染色后的色牢度均达到了常规水浴的染色要求,而且染料利用率提高,染后锦纶织物的K/S值明显提高。     

毛/锦混纺纱活性染料同浴染色工艺

测试了各种活性染料在羊毛纤维、锦纶纤维、毛／锦混纺纱上的上染率和固着率以及各项色牢度，分析了pH值、温度、中性盐等工艺因素对Lanasol染料染色羊毛和锦纶纤维的影响，探讨了Lanasol染料同浴染羊毛、锦纶纤维和毛／锦混纺纱时的同色性以及阻染剂NON对改善毛／锦纤维同色性的作用。     

分散金黄SE-3R在涤锦棉交织物浸染中的应用

介绍了新型服装面料涤锦棉交织物浸染染色，对所用分散染料的特殊要求，以及常用分散染料品种的适应性能，并选出以分散金黄SE－3R为代表的适应性较好的三元色染料，在涤锦棉交织物染色中，获得良好的效果。     

锦/棉交织物酸性/活性染料染色研究

分析了比较了活性／酸性染料上染锦／棉交织物的染色性能，研究了染色条件对上染率和固色率的影响，旨在寻找最佳工艺。     

锦棉交织物一浴两步法染色工艺研究

文章从染料、pH值和助剂等方面阐述了锦棉交织物一浴两步法染色的可行性,制定了合理的染色工艺对锦棉交织物染色。经染色后的织物同色性好,色牢度高。     

毛/腈散纤维微悬浮体染色新技术

采用Ciba Lanasol系列染料和Ciba Maxilon系列染料对毛/腈散纤维进行一浴法染色。通过实验优化微悬浮体染色工艺并确定出最佳工艺处方。比较了微悬浮体染色和传统染色工艺下Lanasol染料对羊毛纤维的染色性能及Maxilon染料对腈纶纤维的染色性能。结果表明:通过微悬浮体法染色能显著缩短Lanasol系列和Maxilon系列染料染色时间,减少阳离子染料对羊毛的沾色,消除由于染料电性不同导致的染料沉淀,提高染料利用率,减少纤维在染色过程中所受的损伤,减轻污水处理负担,降低生产成本,同时此新型染色工艺能赋予染品鲜艳的色泽,提升了染品的质量品质。     

棉锦交织物染艳绿色工艺研究

棉锦交织物采用活性／酸性二浴套染法染艳绿色，存在着日晒牢度差，棉锦二相色光难控制的问题。研究表明，采用高级直接染料一浴二步法染色，可以较好地解决以上问题，而且又节约能源，提高产量。     

分散金黄SE-3R在棉锦交织物浸染中的应用

介绍了棉锦交织物的特点、浸染对染料的要求。通过生产实践，证明了分散金黄SE－3R染料在锦纶浸染染色上的优异性能。不仅可取代价高的中性和酸性染料染各类棉锦交织物以及适宜涤锦织物和锦粘织物。     

涤棉混纺牛仔织物经纱浆染工艺

在传统的浆染联合机上,采用中低温型分散染料和硫化黑等,在助染剂YNP和浆料的作用下,连续完成涤、棉两种纤维组分的上染过程.通过调整助剂用量和补液流量,使染得的涤棉纱线得色量、匀染性和色牢度均符合牛仔布生产要求.     

棉锦交织物浸染染色中的若干技术问题(上)

如何进行棉锦交织物的浸染染色。作者从四个方面作了论述。也即：1、采用二溶套染法染色时，先染棉还是先染锦的问题；2、棉锦交织物浸染染色时染料的选择；3、棉、锦二组分的沾染问题；4、棉锦交织物浸染染色中应注意的技术问题。     

不同染料组合对涤纶/锦纶复合超细纤维织物的染色

针对涤纶/锦纶复合超细纤维织物在染色时不易染得深浓色以及深浓色牢度差的问题,分析比较了采用不同染料组合对其进行染色的优缺点。分别使用分散—活性染料、分散—直接染料、分散—酸性染料对涤纶/锦纶复合超细纤维织物进行染色。结果表明,对染色深度要求较高但是对染色牢度要求不高的涤纶/锦纶复合超细纤维可以选择使用分散/直接或分散/酸性染料染色。使用分散—活性染料染色可以使涤纶/锦纶复合超细纤维织物获得深浓色泽的同时还能有较好的染色牢度,染料用量12%(owf)时,主要色牢度(耐水洗,耐摩擦)仍能达到4级及以上。     

聚酯/聚酰胺交织物的染色

聚酯／聚酰胺交织机织物或针织物的匹染过程中，可以实现诸如防白染色、彩虹染色、差异染色及同色深浅效应染色等的双色效果。介绍了以聚酯纤维为经纱，聚酰胺纤维为纬纱的交织物染色时对染料和工艺的要求。